CN219445157U - 刀架及手动刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀架及手动刀，属于手动刀具，现有手动刀的刀架用螺钉装配，螺钉易产生松动，导致刀片移位或者脱落风险，本实用新型在刀架主体的两侧覆盖由同一板材弯折而成的面板，刀架主体的一个侧面与该侧面对应的面板之间保持缝隙作为刀片放置位，缝隙的前端开口用于装配刀片，面板的弯折部包围刀架主体的下边缘。一方面既保证两面板的结构稳固，又对两面板之间的结构如刀架主体、刀片放置位予以保护，降低了刀片的脱落风险，使用更加安全；而且，面板与刀架主体的装配牢固性能够得到提高。另一方面，整个刀架的装配一致性得以提高，避免刀片被卡住，确保更换刀片顺畅。再者，刀架主体的厚度得以减小，节约了成本。

Description

刀架及手动刀

技术领域

本实用新型属于手动刀具，具体涉及一种刀架及手动刀，令该刀架具有更为牢固的结构，避免跌落或者收到撞击时结构受损。

背景技术

现有技术中已知的手动刀具，通常包括刀架、刀片和刀柄，刀片装配在刀架上，刀架转动装配在刀柄上成为折叠刀或者前后移动装配在刀柄上成为安全刀或者档位刀。

现有技术的一种刀架结构用不锈钢板材冲压后叠加并铆接在一起构成，冲压而成的板材存在加工误差，在装配时还存在装配误差，制得的刀架结构一致性差，刀片容易被卡住，更换刀片时不顺畅。

现有技术的另一种刀架结构是在刀架主体的两侧分别覆盖一个盖板，再用螺钉将盖板、刀架主体紧固在一起。这样的结构，盖板或者刀架主体上需要加工螺纹，为了保证螺纹连接的强度，螺纹应该有足够多的牙数，这导致刀架整体厚度增大，手动刀的体积变大。在实际使用中，刀架受到反复外力作用、刀具跌落或者受到意外碰撞，螺钉易产生松动，导致刀片移位或者脱落的风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有手动刀的刀架用螺钉装配存在的螺钉易产生松动，导致刀片移位或者脱落风险的缺陷，提供一种结构稳定、一致性好的刀架及手动刀，以增强刀架的牢固性，降低刀片移位或者脱落风险。

为达到上述目的，本实用新型的刀架，包括刀架主体，其特征是：所述刀架主体的两侧覆盖由同一板材弯折而成的面板，所述刀架主体的一个侧面与该侧面对应的面板之间保持缝隙作为刀片放置位，缝隙的前端开口用于装配刀片，所述面板的弯折部包围所述刀架主体的下边缘。

本实用新型的刀架，由同一板材弯折而成的面板对刀架主体进行包围，一方面既保证两面板的结构稳固，又对两面板之间的结构如刀架主体、刀片放置位予以保护，降低了刀片的脱落风险，使用更加安全；而且，面板与刀架主体的装配牢固性能够得到提高。另一方面，整个刀架的装配一致性得以提高，避免刀片被卡住，确保更换刀片顺畅。再者，刀架主体的厚度得以减小，节约了成本。

在一个实施例中，所述刀架主体与面板经横向贯穿的铆钉铆接固定在一起。与螺钉连接相比，铆钉连接更为牢固，尤其是在由同一板材弯折而成的面板对刀架主体进行包围的前提下可以降低刀架的整体厚度，刀架主体被连为一体的两个面板保护并固定，从而保证整个刀架的结构稳固性。

在一个实施例中，所述刀架主体为合金压铸构件，所述面板为不锈钢板。刀架主体为合金压铸构件可以保证刀架主体的结构一致性，面板为不锈钢板则利用材质的强度来减小面板厚度，进而减小刀架的厚度。

在一个实施例中，所述刀架主体至少一侧的面板与所述刀架主体一同向后延伸成为枢接部，所述枢接部具有横向贯穿枢接部的刀架主体与面板的枢接孔。据此，可以借面板的强度增加枢接部的强度，避免枢接部仅形成在合金压铸构件的刀架主体上造成枢接部的强度不足。

在一个实施例中，所述枢接部的刀架主体与面板经紧固件紧固，据此保证枢接部的刀架主体与面板保持结构的稳固，牢固地结合在一起。

如若枢接部的侧面不平整，譬如铆钉或者螺钉突出于枢接部的侧面，刀架相对于刀柄转动折叠时，会受到障碍。为了避免上述障碍，在一个实施例中，所述紧固件为沉头螺钉，所述沉头螺钉与刀架主体的螺纹孔连接，所述枢接部的侧面保持平整。由此可以令刀架经枢接部连接到刀柄时能够顺畅地折叠。其中，刀架主体相对于面板具有更大的厚度，因此刀架主体上加工的螺纹孔可以有更多的螺纹牙数，保证螺钉连接牢固、可靠。

在一个实施例中，所述刀架主体或面板向后延伸成为枢接部，所述枢接部具有横向贯穿枢接部的枢接孔。据此，枢接孔形成在刀架主体或面板一个构件上，确保枢接孔的同轴度，避免枢接孔形成在两个构件上时因制造误差、装配误差等因素造成枢接孔的同轴度降低，进而避免因同轴度降低而将刀架装配在刀柄上时偏向刀柄一侧而影响刀架折叠和展开。

在一个实施例中，为了提高使用时的舒适性、便利性，所述刀架主体具有脊背部和身部，所述脊背部的厚度大于所述身部的厚度，覆盖在刀架主体两侧的面板相平行并贴靠在身部的侧面，所述缝隙为在身部的侧面制出凹部形成。切割时增加用手指按压住脊背部的舒适性来增大刀片与被切割物体的接触力并保持握持刀具的稳定性；在折叠状态，由于脊背部较厚，脊背部露在刀柄外便于用手操作从折叠状态展开刀架。

为了便于更换刀片，在一个实施例中，该刀架上配置用于将刀片锁在刀架上和将刀片从刀架上解锁的刀片锁止结构。

在一个实施例中，为了简化刀片锁止结构，刀片锁止结构包括一横向移动配置于刀架内的锁件，所述锁件具有锁止部和按钮，按钮突出于刀架侧面以便按压操作，锁件上作用有弹性元件，该弹性元件的弹力促使所述锁止部位于所述缝隙，侧向按压所述按钮克服所述弹性元件的弹力令所述锁止部退出所述缝隙。该刀片锁止结构仅包括锁件和弹性元件，零部件少，操作简单。

在一个实施例中，为了便于将刀片装到刀架，避免将刀片从缝隙的开口插入缝隙时受到锁止部的障碍，所述锁止部具有斜面，所述锁止部位于所述缝隙时所述斜面的前端退出所述缝隙、所述斜面的后端位于所述缝隙。因此，在将刀片从缝隙的开口插入缝隙时，刀片的插入端不会受到锁止部的障碍，而是会从斜面上滑过，被斜面引导，直至装配到位被锁止部锁止，而且在装配时甚至可以不用按压按钮，而在按压按钮时，则更能让锁止部为插入刀片让开路径。

在一个实施例中，所述面板的弯折部形成所述缝隙的底面。因此，该底面能够托住刀片的刀刃，避免刀片的刀刃被卡住，这种结构由两个面板将刀片包围，刀片不易从刀架脱落。

为达到上述目的，本实用新型的手动刀，包括刀柄、刀架、刀片，刀片可更换装配在刀架上，刀架装配在刀柄上，所述刀架为本实用新型的刀架。据此，可以实现如前所述刀架的功能。

在一个实施例中，所述刀柄用铝或者铝合金制成。刀柄的重量变轻，在保持刀架与刀柄的重量分配平衡的情况下，刀柄可以变得更大更强壮，具有方便握持的作用效果。

在一个实施例中，所述刀架主体至少一侧的面板与所述刀架主体一同向后延伸成为枢接部，所述枢接部具有横向贯穿枢接部的刀架主体与面板的枢接孔；所述刀柄的前端装配枢轴，所述枢轴穿设于所述枢接部的枢接孔内将刀架折叠装配于刀柄。据此，刀架绕枢轴转动来实现折叠，手动刀体现为折叠刀。

在一个实施例中，所述枢接部的刀架主体与面板经紧固件紧固，据此保证枢接部的刀架主体与面板保持结构的稳固，牢固地结合在一起；所述紧固件为沉头螺钉，所述沉头螺钉与刀架主体的螺纹孔连接，所述枢接部的侧面保持平整，由此可以令刀架经枢接部连接到刀柄时能够顺畅地折叠；所述沉头螺钉被所述刀柄遮蔽，避免沉头螺钉收到外力撞击而松动。

在一个实施例中，所述刀架主体与面板经横向贯穿的铆钉铆接固定在一起；所述刀柄内壁的下边缘设有容置槽，所述刀架折叠于刀柄时所述铆钉位于对应的容置槽。由此可以在折叠状态尽量将刀架置于刀柄内，缩小刀具折叠状态的体积。

在一个实施例中，刀架并非通过枢接部折叠装配于刀柄，而是刀架前后移动装配于所述刀柄，所述刀架配置突出于所述刀柄的推钮，从而构成安全刀或者档位刀。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的刀架，由同一板材弯折而成的面板对刀架主体进行包围，一方面既保证两面板的结构稳固，又对两面板之间的结构如刀架主体、刀片放置位予以保护，降低了刀片的脱落风险，使用更加安全；而且，面板与刀架主体的装配牢固性能够得到提高。另一方面，整个刀架的装配一致性得以提高，避免刀片被卡住，确保更换刀片顺畅。再者，刀架主体的厚度得以减小，节约了成本。

2.刀架主体与面板经横向贯穿的铆钉铆接固定在一起。与螺钉连接相比，铆钉连接更为牢固，尤其是在由同一板材弯折而成的面板对刀架主体进行包围的前提下由铆钉铆接固定，刀架主体被连为一体的两个面板保护并固定，从而保证整个刀架的结构稳固性。

3.刀架主体为合金压铸构件，面板为不锈钢板，刀柄用铝或者铝合金制成。因此，在保持刀架与刀柄的重量分配平衡的情况下，刀柄的重量变轻，刀柄可以变得更大更强壮，具有方便握持的作用效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的刀架的侧面正投影示意图；

图2为图1的A-A向剖面放大示意图；

图3为图1的B-B向剖面放大示意图；

图4为图1所示刀架的结构分解示意图；

图5为图4所示结构的另一视角的示意图；

图6为图4中所示锁件的放大示意图；

图7为图5中所示锁件的放大示意图；

图8为图4-5中所示刀架主体另一视角的示意图；

图9为图8中的A部放大示意图；

图10为本实用新型的实施例1的刀柄的示意图；

图11为本实用新型实施例1的手动刀侧面正投影示意图；

图12为图11的仰视图；

图13为图11-12所示手动刀的一个视角的轴侧示意图；

图14为图11-12所示手动刀的第二视角的轴侧示意图；

图15为图11-12所示手动刀的第三视角的轴侧示意图；

图16为图11-12所示手动刀的折叠状态的侧面正投影示意图；

图17为图11-12所示手动刀的折叠状态的一个视角的轴侧示意图；

图18为本实用新型实施例2的手动刀的示意图；

图19为本实用新型实施例3的面板的示意图；

图20为本实用新型实施例3的刀架的剖面结构示意图；

图中标号说明：

100刀架，

110刀架主体，111下边缘，112脊背部，113身部，114凹部，115孔，121左面板，122右面板，123弯折部，

130缝隙，

141第一铆钉，142第二铆钉，

150枢接部，151枢接孔，152锁止槽，

160沉头螺钉，

170锁件，171锁止部，172按钮，173斜面，

180推钮；

200刀片，201缺口；

300刀柄，301容置槽，302斜口，

310枢轴，

320销轴，321大径段，322小径段。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列技术特征的方法或产品，不必限于清楚地列出的那些技术特征，还可包括没有清楚地列出的能够包含在该方法或产品中的其它技术特征。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。其中，“两侧”指“左侧”和“右侧”，“上”与“下”、“左”与“右”、“前”与“后”方向相反。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，被术语“第一”、“第二”等具有顺序概念限定的技术特征，仅在于为了清楚地描述被限定的技术特征，使被限定的技术特征与其它技术特征能够清楚的区别开来，而不代表实际实施时这样命名，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细介绍。

实施例1

如图1-5所示，该刀架100包括图8-9所示的刀架主体110，刀架主体110的两侧如图2-5所示覆盖由同一板材弯折而成的面板，该两个面板分别称之为左面板121和右面板122，左面板和右面板经弯折部123包围刀架主体110的下边缘111，在图2中，左面板121、右面板122被弯折部123连接成为U字形，而且弯折部123形成缝隙130的底面用于承托刀片的刀刃，避免刀片被卡。刀架主体110的左侧面与左面板121之间保持缝隙130作为刀片放置位，缝隙130的前端开口用于装配刀片。

刀架主体110与面板经横向贯穿的第一铆钉141和第二铆钉142铆接固定在一起。第一铆钉141和第二铆钉142位于左面板121和右面板122的上边缘位置并避开刀片放置位。由于左面板与右面板被弯折部连接为一体，因此经第一铆钉和第二铆钉与刀架主体铆接固定后能够保证结构强度。

刀架主体110为合金压铸构件，而且压铸材质优选锌合金，锌合金可以在减小刀架主体厚度的情况下确保刀架主体的强度。面板为不锈钢板。刀架主体110右侧的右面板122与刀架主体110一同向后延伸成为枢接部150，枢接部150具有横向贯穿枢接部的刀架主体与面板的枢接孔151。枢接部150的刀架主体与右面板经紧固件紧固。紧固件为沉头螺钉160，沉头螺钉160与刀架主体的螺纹孔连接，沉头螺钉160的头部沉陷在右面板122的右侧面使枢接部的侧面保持平整。具体实施时，还可将刀架主体左侧的左面板与刀架主体一同向后延伸成为枢接部。

刀架主体110为板状，但刀架主体110具有脊背部112和身部113，脊背部112的厚度大于身部113的厚度，覆盖在刀架主体两侧的面板相平行并贴靠在身部的侧面，缝隙130为在身部113的侧面制出凹部114形成。

该刀架100上配置用于将刀片200锁在刀架上和将刀片从刀架上解锁的刀片锁止结构。刀片锁止结构包括一横向移动配置于刀架内的锁件170。锁件170如图4-5所示置于刀架主体的孔115内而可以左右移动。锁件170如图6-7、图9所示具有锁止部171和按钮172。如图1-2所示，按钮172突出于刀架100侧面，锁件170上作用有弹性元件，该弹性元件的弹力促使锁止部位于缝隙，侧向按压按钮克服弹性元件的弹力令锁止部退出缝隙，该弹性元件可以是装配在刀架上的螺旋状压缩弹簧或者板片状弹簧。如图3、图9所示，锁止部171具有斜面173，锁止部173位于缝隙130时斜面173的前端退出缝隙、斜面173的后端位于缝隙，当从开口向缝隙内插入刀片时，斜面会引导刀片，避免卡顿。

将刀片200可更换装配到前述结构的刀架100上，将刀架100可折叠装配在图10所示的刀柄300上即构成图11-17所示的手动刀，该手动刀体现为折叠刀。

在图4-5中，刀片200的上边缘具有两个缺口201，该两个缺口201在刀片插入缝隙130后被对应的锁止部171卡入，由锁止部171将刀片200锁止在刀架100上。欲取下刀片时，按压按钮172，令锁止部从对应的缺口中退出，即可将刀片从刀架中拔出。因此，刀片可以更换。

图10所示的刀柄300，用铝或者铝合金一体制成，因此优选通过压铸工艺一体制成。刀柄的前端装配枢轴310，枢轴通常由两段通过螺纹连接而成。枢轴310穿设于枢接部的枢接孔151内将刀架100折叠装配于刀柄300。而且，刀柄内壁的下边缘设有容置槽301，刀架100折叠于刀柄时第一铆钉141与第二铆钉412位于对应的容置槽内。沉头螺钉160被刀柄300遮蔽。

在刀架100处于展开状态时，为了避免刀架意外折叠，在刀架100与刀柄300上配置锁定机构。图示锁定机构是在刀架的枢接部配置锁止槽152，在刀柄300的前端配置一个可轴向移动的销轴320，销轴320包括大径段321和小径段322并且一端伸出刀柄。在刀架处于展开状态时，销轴在弹性元件(如轴向作用在销轴上的螺旋状压缩弹簧)的弹力作用下令大径段321位于枢接部的锁止槽152内类阻止刀架折叠，轴向按压销轴320，令大径段321离开锁止槽152、小径段322对应锁止槽152并位于枢接部150的轮廓外，则刀架可以被折叠。

在其它实施例中，锁定机构还可以是背锁、滑锁、按钮锁以及边锁等结构中一种。

进一步的，在刀柄300上有一个斜口302，刀架带着刀片处于折叠状态时，刀片200的刀刃能够位于斜口302中，便于将斜口套在被切割物体如绳子、带子上实施切割。

为了避免切割时手指按压住脊背部打滑，在脊背部设有花纹。

实施例2

如图18所示，图中的刀架100略去了枢接部150而非通过枢接部折叠装配于刀柄。图示手动刀是将刀架100前后移动装配于刀柄300，刀架100配置突出于刀柄的推钮180，从而可以通过推执推钮180将刀架100、刀片200向前移动伸出刀柄或者将刀架、刀片刀柄向后移动收纳入刀柄。

在图18所示的刀架与刀柄上连接弹性元件，令弹性元件的弹力对刀架向后施加弹力，则通过推执推钮将刀架、刀片向前移动伸出刀柄时，释放推钮，可以借弹性元件的弹力自行将刀架、刀片拉回刀柄内，令手动刀呈现为安全刀。

在图18所示的刀柄上设多个定位槽，在推钮上配置可换位的定位缘，定位缘借弹性元件卡在定位槽内将刀架在刀柄上定位。通过操作推钮，令定位缘脱出定位槽，可以将通过推钮将刀架、刀片前后移动。这种情形的手动刀体现为档位刀。

实施例3

该实施例是实施例1的刀架的结构变形。在该实施例中，仅刀架的枢接部与实施例1的枢接部不同，其余结构均相同。在此，相同结构不再赘述，以下仅说明区别部分。

如图19-20所示，左面板121、右面板122的后端均没有如图4-5所示向后延伸形成图1所示枢接部的构成部分，因此，枢接部全部由刀架主体110向后延伸形成，枢接部具有横向贯穿枢接部的枢接孔。刀架的两个侧面均保持平整。

据此，枢接孔形成在刀架主体或面板一个构件上，确保枢接孔的同轴度，避免枢接孔形成在两个构件上时因制造误差、装配误差等因素造成枢接孔的同轴度降低，进而避免因同轴度降低而将刀架装配在刀柄上时偏向刀柄一侧而影响刀架折叠和展开。其中，图19所示面板相当于图4所示面板的视角，图19所示刀架相当于图3所示视角。

鉴于实施例1、实施例3的启示，在其它实施例中，枢接部也可以全部由左面板、右面板向后延伸形成，刀架主体不向后延伸形成枢接部，枢接孔仅形成在左面板与右面板上。此时，左面板完全构成刀架的左侧面、右面板完全构成刀架的右侧面，刀架的两个侧面均保持平整。为了避免左面板、右面板向后延伸形成的枢接部变形，通过枢轴将刀架装配到刀柄时，在枢轴上套上衬套，令衬套位于左面板与右面板之间，可以对枢接部形成支撑，避免枢接部变形。这种实施例，同样可以同实施例3一样确保枢接孔的同轴度。

Claims (18)

1.刀架，包括刀架主体(110)，其特征是：所述刀架主体(110)的两侧覆盖由同一板材弯折而成的面板，所述刀架主体的一个侧面与该侧面对应的面板之间保持缝隙(130)作为刀片放置位，缝隙的前端开口用于装配刀片(200)，所述面板的弯折部(123)包围所述刀架主体(110)的下边缘(111)。

2.根据权利要求1所述的刀架，其特征是：所述刀架主体(110)与面板经横向贯穿的铆钉铆接固定在一起。

3.根据权利要求1或2所述的刀架，其特征是：所述刀架主体(110)为合金压铸构件，所述面板为不锈钢板。

4.根据权利要求1或2所述的刀架，其特征是：所述刀架主体(110)至少一侧的面板与所述刀架主体一同向后延伸成为枢接部(150)，所述枢接部(150)具有横向贯穿枢接部的刀架主体与面板的枢接孔(151)。

5.根据权利要求4所述的刀架，其特征是：所述枢接部(150)的刀架主体与面板经紧固件紧固。

6.根据权利要求5所述的刀架，其特征是：所述紧固件为沉头螺钉(160)，所述沉头螺钉(160)与刀架主体(110)的螺纹孔连接，所述枢接部(150)的侧面保持平整。

7.根据权利要求1或2所述的刀架，其特征是：所述刀架主体(110)或面板向后延伸成为枢接部(150)，所述枢接部(150)具有横向贯穿枢接部的枢接孔。

8.根据权利要求1所述的刀架，其特征是：所述刀架主体(110)具有脊背部(112)和身部(113)，所述脊背部(112)的厚度大于所述身部(113)的厚度，覆盖在刀架主体(110)两侧的面板相平行并贴靠在身部(113)的侧面，所述缝隙(130)为在身部的侧面制出凹部(114)形成。

9.根据权利要求1所述的刀架，其特征是：该刀架上配置用于将刀片锁在刀架上和将刀片从刀架上解锁的刀片锁止结构。

10.根据权利要求9所述的刀架，其特征是：刀片锁止结构包括一横向移动配置于刀架内的锁件(170)，所述锁件(170)具有锁止部(171)和按钮(172)，按钮(172)突出于刀架侧面，锁件(170)上作用有弹性元件，该弹性元件的弹力促使所述锁止部(171)位于所述缝隙(130)，侧向按压所述按钮克服所述弹性元件的弹力令所述锁止部退出所述缝隙。

11.根据权利要求10所述的刀架，其特征是：所述锁止部(171)具有斜面(173)，所述锁止部位于所述缝隙时所述斜面(173)的前端退出所述缝隙(130)、所述斜面(173)的后端位于所述缝隙(130)。

12.根据权利要求1所述的刀架，其特征是：所述面板的弯折部(123)形成所述缝隙(130)的底面。

13.手动刀，包括刀柄(300)、刀架(100)、刀片(200)，刀片(200)可更换装配在刀架(100)上，刀架(100)装配在刀柄(300)上，其特征是：所述刀架为权利要求1-12任一所述的刀架。

14.根据权利要求13所述的手动刀，其特征是：所述刀柄(300)用铝或者铝合金制成。

15.根据权利要求13所述的手动刀，其特征是：所述刀架(100)为权利要求4-6任一所述的刀架，所述刀柄(300)的前端装配枢轴(310)，所述枢轴(310)穿设于所述枢接部(150)的枢接孔(151)内将刀架折叠装配于刀柄。

16.根据权利要求15所述的手动刀，其特征是：所述刀架(100)为权利要求6所述的刀架，所述沉头螺钉(160)被所述刀柄(300)遮蔽。

17.根据权利要求13所述的手动刀，其特征是：所述刀架(100)为权利要求2所述的刀架，所述刀柄(300)内壁的下边缘设有容置槽(301)，所述刀架折叠于刀柄时所述铆钉位于对应的容置槽。

18.根据权利要求13所述的手动刀，其特征是：所述刀架(100)为权利要求1-3、8-12任一所述的刀架，所述刀架(100)前后移动装配于所述刀柄(300)，所述刀架配置突出于所述刀柄的推钮(180)。