CN219444494U - 一种球磨铸铁管件内部辅助打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球磨铸铁管件内部辅助打磨装置，包括底座，其顶端连接有伸缩架，伸缩架的顶端安装有电机，电机的输出端连接有转动杆，转动杆连接有辅助打磨机构，辅助打磨机构包括有支架、转动组件、螺纹杆、连接杆和打磨头，多个支架等距连接于转动杆的一端，转动组件位于转动杆的内部，支架的顶端开设有转动槽，螺纹杆与转动槽的内腔连接，连接杆与螺纹杆连接，打磨头与连接杆的一端连接。本实用新型利用支架、转动组件、螺纹杆、连接杆和打磨头相配合的设置方式，通过转动组件同时带动多个螺纹杆转动，从而调节了多个连接杆和打磨头的长度，从而可适用于不同直径的球磨铸铁管，适用范围较广。

Description

一种球磨铸铁管件内部辅助打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，特别涉及一种球磨铸铁管件内部辅助打磨装置。

背景技术

球磨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球磨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球磨铸管等，主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。

目前，现有的球磨铸铁管在生产加工时需要对其内壁进行打磨，以保证其内壁的光滑，从而方便进行自来水的运输，而现有的球磨铸铁管内壁打磨装置只能够对单一直径的球磨铸铁管进行打磨，不便于调节打磨直径，对于不同直径的球磨铸铁管需要对应大小的打磨装置才能够进行打磨，适用范围较窄。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球磨铸铁管件内部辅助打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球磨铸铁管件内部辅助打磨装置，包括底座，其顶端固定连接有伸缩架，所述伸缩架的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端传动连接有转动杆；

所述转动杆连接有辅助打磨机构；

所述辅助打磨机构包括有支架、转动组件、螺纹杆、连接杆和打磨头，多个所述支架等距固定连接于转动杆的一端，所述转动组件位于转动杆的内部，多个所述支架呈环形排列，所述支架的顶端开设有转动槽，所述螺纹杆与转动槽的内腔转动穿插连接，所述连接杆与螺纹杆螺纹穿插连接，所述打磨头与连接杆的一端连接。

优选的，所述转动组件包括有转轴、第一换向齿轮和第二换向齿轮，所述转动杆的一端开设有凹槽，所述第一换齿轮与转轴固定穿插连接，所述转轴与凹槽的内腔转动穿插连接，多个所述第二换向齿轮分别与多个螺纹杆的一端固定穿插连接，多个所述第二换向齿轮均与第一换向齿轮啮合连接。

优选的，所述连接杆的两侧均固定连接有第一限位块，所述转动槽内壁的两侧均开设有第一限位槽，所述第一限位块与第一限位槽的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述连接杆包括有外杆、内杆和压缩弹簧，所述内杆与外杆的内腔滑动穿插连接，所述压缩弹簧的一端与外杆的内腔固定连接，所述压缩弹簧的另一端与内杆的底端固定连接。

优选的，所述内杆的两侧均固定连接有第二限位块，所述外杆内壁的两侧均开设有第二限位槽，所述第二限位块与第二限位槽的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述打磨头的底端开设有安装孔，所述内杆与安装孔的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述内杆的一端固定穿插连接有连接块，所述连接块通过螺栓与打磨头固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用支架、转动组件、螺纹杆、连接杆和打磨头相配合的设置方式，通过转动第一换向齿轮从而同时带动多个第二换齿轮进行转动，从而通过多个螺纹杆调节了多个连接杆和打磨头的长度，从而可适用于不同直径的球磨铸铁管，适用范围较广；

(2)本实用新型利用外杆、内杆和压缩弹簧相配合的设置方式，使得压缩弹簧利用自身的弹性，始终通过内杆对打磨头有一个弹性作用力，使得打磨头能够与球磨铸铁管的内壁紧贴，从而能够保证对不同直径的内壁进行都能够进行良好的打磨。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型辅助打磨机构侧面结构示意图。

图3为本实用新型辅助打磨机构内部结构示意图。

图4为本实用新型局部辅助打磨机构内部结构示意图。

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图6为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、伸缩架；3、电机；4、转动杆；5、辅助打磨机构；51、支架；52、转动组件；521、转轴；522、第一换向齿轮；523、第二换向齿轮；53、螺纹杆；54、连接杆；541、外杆；542、内杆；543、压缩弹簧；55、打磨头；6、第一限位块；7、第二限位块；8、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种球磨铸铁管件内部辅助打磨装置，包括底座1，其顶端固定连接有伸缩架2，伸缩架2的顶端固定安装有电机3，电机3的输出端传动连接有转动杆4，底座1的顶端固定安装有拆卸式可充电的蓄电池，电机3通过外接的开关与蓄电池电性连接，底座1的底端固定连接有多个车轮，在对球磨铸铁管的内壁进行打磨时，通过将底座1放置在球磨铸铁管的内部，并通过外部的长杆与底座1连接，从而通过长杆推动底座1在球磨铸铁管的内部进行移动；

转动杆4连接有辅助打磨机构5；

辅助打磨机构5包括有支架51、转动组件52、螺纹杆53、连接杆54和打磨头55，多个支架51等距固定连接于转动杆4的一端，转动组件52位于转动杆4的内部，多个支架51呈环形排列，支架51的顶端开设有转动槽，螺纹杆53与转动槽的内腔转动穿插连接，连接杆54与螺纹杆53螺纹穿插连接，打磨头55与连接杆54的一端连接，通过转动转动组件52，使得多个螺纹杆53调节了多个连接杆54和打磨头55的长度，从而可打磨不同直径的球磨铸铁管，适用范围较广。

转动组件52包括有转轴521、第一换向齿轮522和第二换向齿轮523，转动杆4的一端开设有凹槽，第一换齿轮与转轴521固定穿插连接，转轴521与凹槽的内腔转动穿插连接，多个第二换向齿轮523分别与多个螺纹杆53的一端固定穿插连接，多个第二换向齿轮523均与第一换向齿轮522啮合连接，通过转动转轴521，可通过第一换向齿轮522同时带动多个第二换向齿轮523进行转动，从而带动多个螺纹杆53转动，操作简单便捷。

连接杆54的两侧均固定连接有第一限位块6，转动槽内壁的两侧均开设有第一限位槽，第一限位块6与第一限位槽的内腔滑动穿插连接，第一限位块6起到了对连接杆54的限位作用，使得螺纹杆53在转动时，能够带动连接杆54在转动槽的内腔之中进行伸缩运动。

连接杆54包括有外杆541、内杆542和压缩弹簧543，内杆542与外杆541的内腔滑动穿插连接，压缩弹簧543的一端与外杆541的内腔固定连接，压缩弹簧543的另一端与内杆542的底端固定连接，内杆542的两侧均固定连接有第二限位块7，外杆541内壁的两侧均开设有第二限位槽，第二限位块7与第二限位槽的内腔滑动穿插连接，第二限位块7起到了对内杆542的限位作用，并使得压缩弹簧543始终处于压缩状态，使得压缩弹簧543始终通过内杆542对打磨头55有一个弹性作用力，使得打磨头55能够与球磨铸铁管的内壁紧贴，从而能够保证对不同直径的内壁进行都能够进行良好的打磨。

打磨头55的底端开设有安装孔，内杆542与安装孔的内腔滑动穿插连接，内杆542的一端固定穿插连接有连接块8，连接块8通过螺栓与打磨头55固定连接，通过拆卸螺栓即可将打磨头55拆卸下来，并进行更换，从而延长了整个打磨装置的使用寿命。

本实用新型工作原理：

在需要对球磨铸铁管的内部进行打磨时，将整个打磨装置放置球磨铸铁管的内部，通过伸缩架2调整好支架51的高度，再通过转轴521转动第一换向齿轮522，第一换向齿轮522带动多个第二换向齿轮523转动，从而带动多个螺纹杆53进行转动，螺纹杆53转动，使得外杆541在第一限位块6的作用下在支架51的内部进行运动，根据螺纹杆53的转动方向而进行伸缩，从而调整了内杆542以及打磨头55的位置，使得多个打磨头55都与球磨铸铁管的内壁贴合，当多个打磨头55都与球磨铸铁管的内壁贴合后，再继续转动转轴521，使得打磨头55通过内杆542对压缩弹簧543进行挤压，使得压缩弹簧543受力压缩，并通过反作用力使得打磨头55可以紧贴球磨铸铁管的内壁，启动电机3，电机3他通过转动杆4带动支架51开始转动，从而带动多个打磨头55对球磨铸铁管的内壁进行打磨，并通过底座1底端所设置的车轮，从而推动整个底座1对整个球磨铸铁管的内壁都能够进行打磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种球磨铸铁管件内部辅助打磨装置，包括：

底座(1)，其顶端固定连接有伸缩架(2)，所述伸缩架(2)的顶端固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端传动连接有转动杆(4)；

其特征在于：所述转动杆(4)连接有辅助打磨机构(5)；

所述辅助打磨机构(5)包括有支架(51)、转动组件(52)、螺纹杆(53)、连接杆(54)和打磨头(55)，多个所述支架(51)等距固定连接于转动杆(4)的一端，所述转动组件(52)位于转动杆(4)的内部，多个所述支架(51)呈环形排列，所述支架(51)的顶端开设有转动槽，所述螺纹杆(53)与转动槽的内腔转动穿插连接，所述连接杆(54)与螺纹杆(53)螺纹穿插连接，所述打磨头(55)与连接杆(54)的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种球磨铸铁管件内部辅助打磨装置，其特征在于，所述转动组件(52)包括有转轴(521)、第一换向齿轮(522)和第二换向齿轮(523)，所述转动杆(4)的一端开设有凹槽，所述第一换向齿轮与转轴(521)固定穿插连接，所述转轴(521)与凹槽的内腔转动穿插连接，多个所述第二换向齿轮(523)分别与多个螺纹杆(53)的一端固定穿插连接，多个所述第二换向齿轮(523)均与第一换向齿轮(522)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种球磨铸铁管件内部辅助打磨装置，其特征在于，所述连接杆(54)的两侧均固定连接有第一限位块(6)，所述转动槽内壁的两侧均开设有第一限位槽，所述第一限位块(6)与第一限位槽的内腔滑动穿插连接。

4.根据权利要求1所述的一种球磨铸铁管件内部辅助打磨装置，其特征在于，所述连接杆(54)包括有外杆(541)、内杆(542)和压缩弹簧(543)，所述内杆(542)与外杆(541)的内腔滑动穿插连接，所述压缩弹簧(543)的一端与外杆(541)的内腔固定连接，所述压缩弹簧(543)的另一端与内杆(542)的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种球磨铸铁管件内部辅助打磨装置，其特征在于，所述内杆(542)的两侧均固定连接有第二限位块(7)，所述外杆(541)内壁的两侧均开设有第二限位槽，所述第二限位块(7)与第二限位槽的内腔滑动穿插连接。

6.根据权利要求4所述的一种球磨铸铁管件内部辅助打磨装置，其特征在于，所述打磨头(55)的底端开设有安装孔，所述内杆(542)与安装孔的内腔滑动穿插连接。

7.根据权利要求4所述的一种球磨铸铁管件内部辅助打磨装置，其特征在于，所述内杆(542)的一端固定穿插连接有连接块(8)，所述连接块(8)通过螺栓与打磨头(55)固定连接。