CN219443586U - 一种加工v形槽专用刀具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种加工V形槽专用刀具，其包括刀体，刀体的一端为装夹端、另一端为刀刃，刀刃开设有退刀槽，退刀槽从刀体端部的中部开设至刀体的边缘，刀刃的底部开设有多个V形槽，V形槽的长度方向与退刀槽在刀体中部的边界垂直。能够实现V形槽的成型加工。

Description

一种加工v形槽专用刀具

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种刀具。

背景技术

机械加工过程中，特别是对于V形槽的加工，传统的加工方法是利用尽可能小而锋利的铣刀来近似的完成对V形槽的切削，但无法保证其表面粗糙度且费用高昂、加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种加工v形槽专用刀具，利用废弃的高速钢刀棒，通过修改刀棒结构实现对不同材料V形槽的高质量加工。

本实用新型的技术解决方案是：

一种加工V形槽专用刀具，包括刀体，刀体的一端为装夹端、另一端为刀刃，刀刃开设有退刀槽，退刀槽从刀体端部的中部开设至刀体的边缘，刀刃的底部开设有多个V形槽，V形槽的长度方向与退刀槽在刀体中部的边界垂直。所述装夹端利用通用刀柄装夹，具体的，刀体利用标准弹簧夹芯来固定，力的大小根据切削材料以及V形槽的特征适中即可。

所述刀体为圆柱体的刀棒。

所述刀体是废弃高速钢铣刀棒，刀棒的长度L大于刀具直径D的5倍。

所述退刀槽沿着刀体轴线方向的深度为V形槽高度的5-10倍。

所述退刀槽在刀体轴线方向延伸的边界为定位面，定位面为弧形，定位面位于刀刃上方一侧，定位面用于确定加工方向；定位面的半径为R，R为0.8D-1.5D。

所述退刀槽的宽度为刀具直径D的1/2。

沿着所述V形槽的长度方向，从退刀槽边界到刀体的边缘，刀刃的底部逐渐向刀体的装夹端延伸，使刀刃的底部与垂直于刀体轴线方向的夹角为β。

所述刀刃的底部与垂直于刀体轴线方向的夹角β大于2°。

所述V形槽的深度越大，β越大。

刀刃的切削部分会根据不同的切削材料采用不同的前、后角的角度来保证刀刃本身的刚性。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

1.利用废弃高速钢刀棒作为刀体，可以大大减少传统铣削造成的刀具成本，同时刀体作为标准的直径大小，可以很方便的实现互换。

2.通过实践操作，本实用新型铣刀能够提高10倍的工作效率。

3.创新加工理念，通过此类加工起到拓展加工理念的推进作用。

附图说明

图1为本申请中一种加工V形槽专用刀的结构示意图，具体为D10高速钢刀具，可示实际情况选择不同直径的铣刀作为刀具本体。

图2为图1刀头部分放大图，此图确定出刀具的前角A，退刀槽以及刀具后角β，β取值范围2°-5°，图2中所示退刀槽位置具有两个特点，一是在加工中起到顺利排屑作用，二是在刀具装夹过程中可以充当滚装方向位置基准。图2中所示角度A为刀具前角，是刀具轴线与过刀头点作退刀槽R的切线的夹角。

图3为图1刀头部分左视放大图，此图确定刀具的滚转基准以及刀头的角度，加工V型槽角度为α，V型槽波峰与波谷水平方向矢量值为l₁，V型槽加工深度为l₂，其尺寸换算关系为sinα＝l₁/l₂。

附图标记说明：1、刀体；2、装夹端；3、刀刃；4、退刀槽；5、定位面；6、V形槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细的描述：

本申请实施例公开一种加工V形槽专用刀，如图1所示，包括刀体1，刀体1的一端为装夹端2、另一端为刀刃3。

刀体1为圆柱体刀棒，刀体1是直径任意大小的废弃高速钢铣刀棒，本实施例中，该刀具材料为一支整体高速杠圆柱铣刀，刀具在具有M19功能指令的数控加工中心上使用，刀体1的长度L大于刀具直径D的5倍。刀体1用标准的ER32弹簧夹芯来装夹并且安装在机床主轴上，力的大小根据切削材料以及V形槽6的特征适中即可。通过机床的主轴定位M19使刀具进行平行于坐标轴的进给运动，从而实现V形槽6的成型加工。

刀刃3的底部开设有几组等比例形状的V形槽6，V形槽6的长度方向与退刀槽4在刀体1中部的边界垂直，来确保加工产品的一致性。

刀刃3开设有退刀槽4，退刀槽4从刀体1端部的中部开设至刀体1的边缘，退刀槽4的宽度为刀具直径D的1/2，退刀槽4沿着刀体1轴线方向的深度为V形槽6高度的5-10倍。退刀槽4在刀体1轴线方向延伸的边界为定位面5，定位面5为弧形；定位面5的半径为R，R为0.8D-1.5D。定位面5用以根据机床的进给方向确定的找正位置。定位面5的宽度为沿着刀体1轴线的方向，定位面5的宽度为刀具直径的二分之一。排屑槽和弧形定位面5的设置，使排屑更顺畅、且刀具有更好的刚性。

沿着V形槽6的长度方向，从退刀槽4边界到刀体1的边缘，刀刃3的底部逐渐向刀体1的装夹端2延伸，使刀刃3的底部与垂直于刀体1轴线的平面的夹角为刀具的后角β。刀刃3的底部与垂直于刀体1轴线方向的夹角β大于2°。V形槽6的深度越大，β越大。刀具的前角A为定位面5靠近V形槽6的端部位置的切线与刀体1轴线方向的夹角，定位面5的两端形成的平面与刀体1的轴线平行，从而定位面5的R确定是，前角A确定。前角的作用是可以保证刀尖的锋利程度和强度，后角的主要作用是减少刀具与工件已加工表面之间的磨损。刀刃的切削部分会根据不同的切削材料采用不同的前、后角的角度来保证刀刃本身的刚性。

此刀具主要用于亚克力以及各种牌号合金铝材料。

本申请的实施原理为：

先将图1所示刀体1的圆柱面利用数控机床BT40或者BT50刀柄选择适合所用刀具的弹簧卡套装夹，先对刀具进行预紧，切勿直接锁紧，因为此时无法确保刀具V型槽平行于机床进给轴，然后将刀柄安装到主轴上，利用MDI输入M19启动主轴定向功能，此时机床主轴处于滚转位置锁定状态。

利用图2中定位面5位置找正刀具滚装方向基准，使定位面5平行于进给轴，最后确定V型槽波峰起始位置，起始位置的确定需要结合实际加工时V型槽的加工角度以及加工深度。

如图3所示，以90度加工深度为1mm举例说明，假设图3中2所示角度为90度，可以计算得知图3中l₁位置(波峰波谷水平矢量值)的尺寸为1mm，此时可以确定刀具上所有V型刀尖的位置尺寸，加工时将刀具中心的起始位置偏移1mm即为V型槽波峰位置。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此，本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种加工V形槽专用刀具，其特征在于：包括刀体(1)，刀体(1)的一端为装夹端(2)、另一端为刀刃(3)，刀刃(3)开设有退刀槽(4)，退刀槽(4)从刀体(1)端部的中部开设至刀体(1)的边缘，刀刃(3)的底部开设有多个V形槽(6)，V形槽(6)的长度方向与退刀槽(4)在刀体(1)中部的边界垂直。

2.根据权利要求1所述的一种加工V形槽专用刀具，其特征在于：所述刀体(1)为圆柱体的刀棒。

3.根据权利要求2所述的一种加工V形槽专用刀具，其特征在于：所述刀体(1)是废弃高速钢铣刀棒，刀棒的长度L大于刀具直径D的5倍。

4.根据权利要求2所述的一种加工V形槽专用刀具，其特征在于：所述退刀槽(4)沿着刀体(1)轴线方向的深度为V形槽(6)高度的5-10倍。

5.根据权利要求1所述的一种加工V形槽专用刀具，其特征在于：所述退刀槽(4)在刀体(1)轴线方向延伸的边界为定位面(5)，定位面(5)为弧形；定位面(5)的半径为R，R为0.8D-1.5D。

6.根据权利要求1所述的一种加工V形槽专用刀具，其特征在于：所述退刀槽(4)的宽度为刀具直径D的1/2。

7.根据权利要求1所述的一种加工V形槽专用刀具，其特征在于：沿着所述V形槽(6)的长度方向，从退刀槽(4)边界到刀体(1)的边缘，刀刃(3)的底部逐渐向刀体(1)的装夹端(2)延伸，使刀刃(3)的底部与垂直于刀体(1)轴线方向的夹角为β。

8.根据权利要求7所述的一种加工V形槽专用刀具，其特征在于：所述刀刃(3)的底部与垂直于刀体(1)轴线方向的夹角β大于2°。

9.根据权利要求7所述的一种加工V形槽专用刀具，其特征在于：所述V形槽(6)的深度越大，β越大。

10.根据权利要求5所述的一种加工V形槽专用刀具，其特征在于：所述定位面(5)的两端形成的平面与刀体(1)的轴线平行。