CN219443493U - 一种防止丝攻打滑的钻夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防止丝攻打滑的钻夹头，包括旋转环、钻体与多个卡爪，能够同时进行打孔与攻牙作业。本实用新型在卡爪上的夹持部上设置有凸起部，所述凸起部具有高于所述夹持部夹持面的方形夹持面。将方形夹持面与丝攻尾端平面相对应，转动旋转部，夹头对丝攻的杆部进行夹持，丝攻的尾端被方形夹持面限位，能够有效地防止钻机工作时丝攻产生的打滑。本实用新型的结构简单，具有提高工作效率，节约成本的优点。

Description

一种防止丝攻打滑的钻夹头

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工用夹具，具体是一种防止丝攻打滑的钻夹头。

背景技术

钻夹头是一种常见的机械加工工具，广泛应用于机床的打孔作业上，常规的丝攻加工需要经过打孔和攻牙两道工艺。现有技术中具有打孔攻牙一体的钻夹头，但是常规钻夹头的卡爪的夹持面设置为锥形，在夹持时与丝攻形成点线接触，从而导致丝攻在钻夹头内容易产生打滑，影响攻牙质量，需要施加较大的压力去固定，但是仍然会产生打滑的问题。

授权公告号CN218311290U的实用新型专利公开了一种攻丝接杆，在接杆本体的内腔设置了保护胶圈和定位块，将丝攻插入内腔当中，采用夹紧螺钉对丝攻的尾端平面进行轴向紧定。本实用新型利用了攻丝的尾端平面，能够有效地防止丝攻打滑，但是该专利的保护主体为用于攻牙的专用工具，不能保证打孔、攻牙两种功能同时实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止丝攻打滑的钻夹头，包括旋转环、钻体与多个卡爪，所述钻体的端部设置有安装部，所述安装部的内侧设置有用于安装卡爪的斜槽；

所述卡爪包括倾斜设置的螺杆部与竖直设置的夹持部，所述螺杆部伸入所述斜槽内并与所述旋转环通过蜗轮蜗杆结构相连；

至少一个所述卡爪的夹持部内侧设置有凸起部，所述凸起部具有高于所述夹持部的夹持面的方形夹持面。

进一步地，所述凸起部位于所述夹持部的末端。

进一步地，所述凸起部的方形夹持面高于夹持部的夹持面的长度小于10mm。

进一步地，所述旋转环的内侧设置有内螺纹，螺杆部的外侧设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

进一步地，所述斜槽自钻体的中部延伸至所述安装部的端部。

进一步地，所述旋转环包括外环和内环，所述内螺纹设置于所述内环的内侧。

进一步地，所述外环的端部设置有齿圈，所述安装部的圆周上设置有安装孔。

进一步地，还包括外套，所述内环与所述外套的内侧过盈配合，所述旋转环通过所述内环套装于所述外套的端部。

进一步地，所述安装部的底端内侧圆周设置有凸环，用于限制卡爪向下的位置。

本实用新型提供了一种防止丝攻打滑的钻夹头，能够同时进行打孔与攻牙作业。在卡爪上的夹持部上设置有凸起部，凸起部具有突出的方形夹持面。将方形夹持面与丝攻尾端平面相对应，转动旋转部，夹持部对丝攻的杆部进行夹持，丝攻的尾端被方形夹持面限位，能够有效地防止钻机工作时丝攻产生的打滑。本实用新型的结构简单，具有提高工作效率，节约成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种防止丝攻打滑的钻夹头实施例的分解示意图；

图2为卡爪的结构示意图；

图3为卡爪的主视图；

图4为本实用新型工作时卡爪与丝攻连接示意图；

图5为本实用新型一种防止丝攻打滑的钻夹头实施例的组装示意图；

图6为钻体的俯视图；

图7为本实用新型一种防止丝攻打滑的钻夹头实施例的爆炸示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示的一种防止丝攻打滑的钻夹头，包括旋转环1、钻体3与多个卡爪4，钻体3的端部设置有安装部5，所述安装部5的内侧设置有斜槽6，卡爪4安装于所述斜槽6内。所述卡爪4包括倾斜设置的螺杆部9和竖直设置的夹持部10，所述螺杆部9伸入斜槽6内并与旋转环1通过蜗轮蜗杆结构相连，转动旋转环1，带动卡爪4沿所述斜槽6移动；在本实施例中，旋转环1的内侧设置有内螺纹，螺杆部9的外侧设置有与旋转环1内侧内螺纹相对应的外螺纹，通过所述外螺纹与内螺纹形成蜗轮蜗杆配合结构。至少一个卡爪4的夹持部10的内侧设置有凸起部7，所述凸起部7具有高于所述夹持部10夹持面的方形夹持面8，夹持部10与凸起部7分别对丝攻的杆身与尾端平面进行限位。

本实用新型的工作过程如下：将丝攻的尾端由安装部5的头部装入，转动旋转环1，卡爪4沿斜槽6向安装部5的中心聚合，设置于卡爪4上的凸起部7与丝攻的尾端平面相平行。继续转动旋转环1，卡爪4的夹持部10夹取丝攻的杆部，限制丝攻在安装部5内的轴向运动；如图4所示，当钻机工作时，丝攻的尾端平面被凸起部7的方形夹持面8所阻挡，凸起部7带动丝攻转动，限制丝攻与卡爪4之间的相对转动，从而实现防止丝攻打滑的功能。同时一般的丝攻的尾端与丝攻的杆身具有一个阶梯状的结构，所述凸起部7能够起到一定的定位作用，将丝攻的杆身置于凸起部7的上方，转动丝攻，使丝攻尾端平面与凸起部7的方形夹持面8相平行，此时转动旋转环1，卡爪4能够自动带着丝攻上升并完成对丝攻的夹持。

凸起部7的方形夹持面8高于夹持部10的夹持面的长度应小于10mm，凸起部7的凸起平面设置过高的话，仅依靠凸起部7对丝攻的尾端平面进行夹持，影响夹持效果。凸起部7位于夹持部10的末端，在夹持部10与螺杆部9的分界处设置凸起部7，易于在夹持部10的内侧面上加工平面。

如图7为本实施例的爆炸示意图，在组装卡爪4时，斜槽6自钻体3的中部延伸至安装部5的端部，从安装部5的端部将卡爪4插入斜槽6内。从安装部5的端部装入旋转环1，所述旋转环1包括外环11和内环12，内螺纹设置于内环12的内侧，所述内环12与外套2的内侧过盈配合，旋转环1通过所述内环12套装于外套2的端部。外环11的端部设置有齿圈13，安装部5的圆周上设置有安装孔14，通过在安装孔14内安装扭力扳手以对旋转环1进行紧固。

进一步地，在常规的钻夹头当中，多根卡爪4的安装位置依靠目测确定，使卡爪4的头部和尾部大致位于同一平面。如图5与图6所示，在安装部5的底端内侧圆周设置有凸环15，当卡爪4向下移动时，卡爪4的凸起部7会被凸环15所阻挡，从而确定卡爪4的安装位置。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，说明书以及附图中的实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种防止丝攻打滑的钻夹头，包括旋转环、钻体与多个卡爪，所述钻体的端部设置有安装部，所述安装部的内侧设置有用于安装卡爪的斜槽；

所述卡爪包括倾斜设置的螺杆部与竖直设置的夹持部，所述螺杆部伸入所述斜槽内并与所述旋转环通过蜗轮蜗杆结构相连；其特征在于：

至少一个所述卡爪的夹持部内侧设置有凸起部，所述凸起部具有高于所述夹持部的夹持面的方形夹持面。

2.如权利要求1所述的一种防止丝攻打滑的钻夹头，其特征在于：所述凸起部位于所述夹持部的末端。

3.如权利要求2所述的一种防止丝攻打滑的钻夹头，其特征在于：所述凸起部的方形夹持面高于夹持部的夹持面的长度小于10mm。

4.如权利要求1-3任一所述的一种防止丝攻打滑的钻夹头，其特征在于：所述旋转环的内侧设置有内螺纹，螺杆部的外侧设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

5.如权利要求4所述的一种防止丝攻打滑的钻夹头，其特征在于：所述斜槽自钻体的中部延伸至所述安装部的端部。

6.如权利要求4所述的一种防止丝攻打滑的钻夹头，其特征在于：所述旋转环包括外环和内环，所述内螺纹设置于所述内环的内侧。

7.如权利要求6所述的一种防止丝攻打滑的钻夹头，其特征在于：所述外环的端部设置有齿圈，所述安装部的圆周上设置有安装孔。

8.如权利要求6所述的一种防止丝攻打滑的钻夹头，其特征在于：还包括外套，所述内环与所述外套的内侧过盈配合，所述旋转环通过所述内环套装于所述外套的端部。

9.如权利要求4所述的一种防止丝攻打滑的钻夹头，其特征在于：所述安装部的底端内侧圆周设置有凸环，用于限制卡爪向下的位置。