CN219443332U - 无形态变形且可实现扣合的环 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无形态变形且可实现扣合的环，包括将杆状弯曲而使两侧末端相靠近面对的主体，以及主体的两侧末端上形成的入口部，相面对的入口部之间形成的缝隙，进而在将两个环夹入时，可以在缝隙之间挤入而使两个环相互夹在一起。

Description

无形态变形且可实现扣合的环

技术领域

本实用新型涉及不使用焊接或者锁住的连接装置，尤其是涉及一种形态也不变形也可以安全扣合的环结构。

背景技术

环结构又称链条，构成链条的每一个附件又称环，在韩国语词典中，链条是指用铁制成的多个环连接起来的绳，这种链条结构，如果制作得小，可以用于项链等结构，如果制作得粗大，可以用于传递动力，或者用粗而坚硬的链条，或者用又粗又坚硬的环制作铁链用于需使用极大的力量绑住的地方。坚硬结构的链子是由金属制成，但具有封闭的结构，在形成闭合曲线的环上夹入其它环后，使夹着的环形成闭合的形态，并将所述的环连接多个而形成。

为了形成如图1所示的链条结构，使用的环是一侧部分开放的圆形形态，而且为了连接，将各个环之间结合后进行焊接，以防环脱离。项链等装饰品中使用的环通常不会做成闭合的形态，但用于工业时，可以利用焊接或者使用其它结合装置，防止环结构被解开。

但是这种结构在制作链条结构时，需要将环张开到可以放入其它环的程度，然后重新闭合，闭合的部分需进行单独焊接，以形成闭合结构，但随着使用，焊接部分会开裂，而且一旦开裂则开裂的部分再次开裂的可能性较大，因此环脱离的可能性也大。如果焊接，脱离的可能性会减少，但如果不制造完全闭合的结构，则张开的部分容易拉开，使链条结构被解开的可能性较大。

为了制造闭合结构而进行焊接，则不仅会提高制作成本，而且以现有的链条结构，至少要将环先展开以后重新扣合才能达到形成链的环通过的程度，其操作难度极高，而且因为是展开一次后闭合的，因此再次变形的可能性也较大。

图1下端的链子是为了不让链子移动，中间形成了壁，在这种情况下，只有将环的两侧分开，两边才能连接不同的环，因此链条虽然不能随意移动，但存在耐久性更低的缺点。

实用新型内容

技术课题

本实用新型是为了克服上述缺点而提出的，其目的在于提供一种可制成链条的环，环之间容易结合，且环的结合不容易被解开，不需要诸如焊接或锁定装置等其它结合手段。

技术方案

为实现如上所述的目的，本实用新型提供一种无形态变形且可实现扣合的环，优选地，包括：将杆状弯曲而使两侧末端靠近相互面对的主体，主体的两侧末端上形成的入口部，相面对的入口部之间形成的缝隙，将两个环夹入时，可从缝隙之间挤入使两个环相互夹在一起。

入口部上形成向环的内侧凸出的凸出部，进而在环与环结合以后使结合不会被自动解开。

入口部中相互面对的面是朝向彼此收拢为点、线、面中任一形态，进而形成截面逐渐变小形态的收拢部。

为了使两个环相互结合，使两个环排列并使各个缝隙处于同一条线上时，避免配置于缝隙周围的收拢部的截面重叠，从而使缝隙的间隔变得最小的同时使两个环能够结合。

沿着主体的长度方向形成凸出的加固部。

有益效果

本实用新型的有益效果在于，利用如上所述的环结合成的链条结构不仅容易结合，而且结合牢固。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

图1是现有的链条结构的示意图；

图2至图4是本实用新型一实施例的示意图。

图5为根据本实用新型的环形结构形成链条的示意图。

附图中的符号说明：

11：主体； 12：入口部；

13：凸出部； 14：收拢部；

15：缝隙； 16：加固部。

具体实施方式

下面结合附图详述本实用新型。图2是本实用新型的一实施例。本实用新型的环包括主体11，其是为了形成环的主体，将杆状弯曲制成圆环形，以及入口部12，其形成于主体11的两侧末端。主体11是将较长的杆的两侧端弯曲制成与“O”形相似的形态，使其具有环的功能，入口部12是使主体11上面形成一缝隙15，因此主体11的两侧末端相互面对但不相接。入口部12中形成环的外侧的部分是从主体11开始延伸，与主体11形成一条直线，仿佛与主体11形成一体，但在环的内侧部分形成向环的内侧凸出的凸出部13。凸出部13的作用在于，为了形成环与相互不同的环被连接时，其它环被凸出部13卡住，而防止其通过入口部12脱落，因此可以起到防止结合状态被解开的作用。

入口部12中相互面对的面不接触，隔着一缝隙15相互面对着，如图示的图面，也可以形成收拢部14。收拢部14是使相面对的入口部12末端的平面收拢为点、线或小的面，进而形成截面面积逐渐向最收拢处变小的形态。最末端是形成点或者线形态为宜。

图2中，入口部12的末端收拢为一条线，进而入口部12的截面形成三角形。相互面对的收拢部14虽然是相互面对的，但不是相接的状态，因此为了形成环，使两个环相面对呈90度角度以后，使各入口部12上形成的缝隙15相互通过而使两个环结合。

入口部12是从开始就是相互面对而不相接的状态，因此不需要为了使环结合而施加力量将主体11弯曲或者展开的动作，而是通过各个环上形成的缝隙15使其它环的缝隙15通过。收拢部14的截面各自形成三角形的状态下，进一步，主体相互形成90度的状态下，可以通过相互的缝隙15通过。通过缝隙15通过时，如果收拢部14的截面为三角形，则两个环缝隙15处截面的模样可以形成四个三角形以缝隙15为中心相互面对的形态。

进一步，两个环为了利用缝隙15通过，使两个环通过时，两个环的收拢部14的截面成为相互不重叠的状态以后即可通过。图4中图示的就是所述的形态，相同颜色（方向）的截面指相同的环，为了从最中心缝隙15相互通过，在排列的状态下，如果收拢部14的截面没有相互重叠的部分，则可以相互通过缝隙15。如图4及5中所显示，截面的模样是相互向缝隙15侧收拢，而收拢为点或者线的形态。右侧的可以是形成半球形并收拢为一个点的形态，也可以是如圆柱的一侧面收拢为线的形态。

收拢部14的末端收拢为点的情况也相似，但两个环形成结合以后如果结合被解开时，如果收拢部14的末端为面，则与点相比，被自动解开的概率会减少。收拢部末端收拢为线时，需利用缝隙使环移动收拢部14末端的线的长度程度，但除非是有意进行，基本不可能通过移动来释放结合。末端为面时，基本难以形成两个环结合，但末端为接近极小的点或线时，会形成收拢为面的形状，而且环之间也可以形成结合。

收拢部14的末端如果是点，结合的环被解开的概率比末端是线要高，但从设计方面会存在不可避免的情况，而且即便如此，如果形成凸出部13，则结合的环被解开的可能性极小。为了使缝隙15尽量变小，如图所示，优选地，将缝隙15收拢为点或线的形态。

如本实用新型，环利用收拢部14之间的缝隙15结合时，无需将主体11展开或折叠，可以直接以当前主体11的形状成型，从而减少将主体11展开或折叠的过程中可能会发生的损伤。

为了便于展开或折叠，如图1所示，最优选的是，主体11的截面制成圆形形态，而且现有的环是展开或折叠难且结合也难，因此为了耐久性而增加加固的部分并不容易，但本实用新型的环是，完全不需要展开或折叠，因此可以形成加固部。如图3中，沿着主体11的长度方向凸出形成有加固部16，加固部16是从某一个方向观察时，主体11截面面积会增加，因此具有可增加主体厚度的效果。因设计上的因素，主体11的厚度达不到一定水平以上时，可以形成加固部16，从而避免主体11容易展开或折叠。

Claims (5)

1.一种无形态变形且可实现扣合的环，其特征在于，

作为形态不变形但能够实现扣合的环，

包括：将杆状弯曲而使两侧末端靠近相互面对的主体（11）；

主体（11）的两侧末端上形成的入口部（12）；

相面对的入口部（12）之间形成的缝隙（15），将两个环夹入时，从缝隙（15）之间挤入使两个环相互夹在一起。

2.根据权利要求1所述的无形态变形且可实现扣合的环，其特征在于，

入口部（12）上形成向环的内侧凸出的凸出部（13），进而在环与环结合以后使结合不会被自动解开。

3.根据权利要求2所述的无形态变形且可实现扣合的环，其特征在于，

入口部（12）中相互面对的面是朝向彼此收拢为点、线、面中任一形态，进而形成截面逐渐变小形态的收拢部（14）。

4.根据权利要求3所述的无形态变形且可实现扣合的环，其特征在于，

为了使两个环相互结合，使两个环排列并使各个缝隙（15）处于同一条线上时，避免配置于缝隙（15）周围的收拢部（14）的截面重叠，从而使缝隙（15）的间隔变得最小的同时使两个环能够结合。

5.根据权利要求4所述的无形态变形且可实现扣合的环，其特征在于，

沿着主体（11）的长度方向形成凸出的加固部（16）。