CN219443202U - 一种废料滑出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废料滑出机构，涉及模具加工技术领域，包括冲压模，还包括位于冲压模下端可根据废料储料的重量自行触发滑出的滑出机构。本实用新型所述的一种废料滑出机构，其本体，滑出机构的结构简单，设计合理且造价成本相对低廉，通过行程开关对应承受储料仓的自身重量变化对气缸进行工作触发，以此，使操作人员更能及时知晓废料的存储量变化而对废料进行及时清理；且通过设置的滑出仓，三个弹簧的劲度系数足够于支撑储料仓的本体重量，同时还可受储料仓的重量变化发生弹性形变，四个弹簧以矩形阵列设置于储料仓的底端，最大程度上保障了对储料仓的支撑稳定性，带来更好的使用前景。

Description

一种废料滑出机构

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种废料滑出机构。

背景技术

冲压模具的底端开设有用于废料排出的废料出口，并且，为了避免废料于冲压模的底端淤积，常于冲压模的底端加装废料滑出槽，可有效解决上述技术问题；

对于废料滑出槽安装技术要求不高，主要实施方式为基于冲压模的垫脚高度，而后使废料滑槽基于水平相对倾斜，排除的废料遂可由废料滑槽及时滑出；

然而上述实施方式对于冲压模的垫脚高度有一定要求，若冲床的高度较小，又或是模具的垫脚高度不够，如小型气动冲床，因其高度不够，加装的废料滑槽的倾斜度不够，在实际废料排出的过程中以废料的自重进行滑出显然是实现不了，为此，我们提出一种废料滑出机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废料滑出机构，具备废料自重触发、水平滑出等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种废料滑出机构，包括冲压模，还包括

位于冲压模下端可根据废料储料的重量自行触发滑出的滑出机构；

所述滑出机构包括用于废料暂储的滑出仓，且滑出仓的下端设置有用于控制其滑出的传动架。

优选的，所述传动架包括其主体基架，且基架的正视结构呈“U”型，所述基架的后端中部设置有作为滑出机构滑出动力来源的气缸。

优选的，所述气缸与基架之间设置有用于其固定的固定架，且气缸的机械输出端设置有与滑出机构相接的限位滑杆。

优选的，所述传动架亦包括位于基架中部上端的行程开关，且行程开关的下端设置有与基架相接的固定座。

优选的，所述行程开关的上端设置有用于滑出仓状态触发的触发杆，且触发杆的前端设置有滑轮。

优选的，所述滑出仓包括其主体储料仓，且储料仓与冲压模其上的废料出口相对。

优选的，所述储料仓的后端中部设置有与限位滑杆结构相契合的限位滑座，且储料仓的下端基于其中心矩形阵列设置有用于弹性支撑的四个弹簧。

优选的，四个所述弹簧的下端设置有用于保障其支撑性稳定的两个底撑，且两个底撑的下端均设置有用于辅助其滑动的三个滑柱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种废料滑出机构，具备以下有益效果：

1、该一种废料滑出机构，其本体，滑出机构的结构简单，设计合理且造价成本相对低廉，通过行程开关对应承受储料仓的自身重量变化对气缸进行工作触发，以此，使操作人员更能及时知晓废料的存储量变化而对废料进行及时清理。

2、该一种废料滑出机构，通过设置的传动架，滑轮在触发杆受压的过程中与储料仓的底面直接接触并且相对转动，以保障储料仓在滑出的过程中气缸行程开关还可正常触发使气缸维持在正常工作状态。

3、该一种废料滑出机构，通过设置的传动架，限位滑座与限位滑杆以限位滑动的方式对气缸与储料仓之间进行连接，限位滑杆的底端与基架的中部上端相贴，间接的保障了储料仓受自重变化后的滑动足够竖直。

4、该一种废料滑出机构，通过设置的滑出仓，三个弹簧的劲度系数足够于支撑储料仓的本体重量，同时还可受储料仓的重量变化发生弹性形变，四个弹簧以矩形阵列设置于储料仓的底端，最大程度上保障了对储料仓的支撑稳定性。

5、该一种废料滑出机构，通过设置的滑出仓，以底撑的底端加装三个滑柱，最大程度上减小了底撑与基架之间的摩擦系数，有效的避免了在储料仓滑出的过程中弹簧的支撑稳定性可能受到影响。

附图说明

图1为本实用新型一种废料滑出机构的整体结构装配图。

图2为本实用新型一种废料滑出机构的行程触发状态图。

图3为本实用新型一种废料滑出机构的整体结构示意图。

图4为本实用新型一种废料滑出机构用传动架的结构示意图。

图5为本实用新型一种废料滑出机构用滑出仓的结构示意图。

图中：

1、冲压模；2、滑出机构；

21、传动架；22、滑出仓；

211、基架；212、固定架；213、气缸；214、限位滑杆；215、行程开关；216、固定座；217、触发杆；218、滑轮；

221、储料仓；222、限位滑座；223、底撑；224、滑柱；225、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，进一步阐述本实用新型，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为针对现有技术的不足，如图1、2所示，本实用新型提供了一种废料滑出机构，冲压模1的下端固定连接于滑出机构2的上端。

具体的，如图3所示，一种废料滑出机构，其本体，滑出仓22的后端与传动架21可拆卸连接，且传动架21主体两侧的上端均与冲压模1的下端固定连接。

进一步的，且如图4所示，一种废料滑出机构用的传动架21，固定架212由基架211的后端中部开设，且固定架212基于基架211相垂直，基架211两侧的上端均与冲压模1的下端固定连接，气缸213的后端固定连接于固定架212的前端，且气缸213的机械输出端与限位滑杆214固定连接；

行程开关215的下端通过固定座216固定连接于基架211中部的上端，触发杆217的后端转动连接于行程开关215上端的后侧，且滑轮218卡嵌于触发杆217的前端并与之转动连接。

进一步的，且如图5所示，一种废料滑出机构用的滑出仓22，限位滑座222焊接于储料仓221的后端中部，且限位滑杆214卡嵌于限位滑座222的内壁并与之滑动连接；

四个弹簧225的上端均焊接于储料仓221的下端，且四个弹簧225的下端分别焊接于两个底撑223上端的前后两侧，六个滑柱224分别卡嵌于两个底撑223的内部且与之分别转动连接。

其中，限位滑座222与限位滑杆214以限位滑动的方式对气缸213与储料仓221之间进行连接，限位滑杆214的底端与基架211的中部上端相贴，间接的保障了储料仓221受自重变化后的滑动足够竖直；

三个弹簧225的劲度系数足够于支撑储料仓221的本体重量，同时还可受储料仓221的重量变化发生弹性形变，四个弹簧225以矩形阵列设置于储料仓221的底端，最大程度上保障了对储料仓221的支撑稳定性；

以底撑223的底端加装三个滑柱224，最大程度上减小了底撑223与基架211之间的摩擦系数，有效的避免了在储料仓221滑出的过程中弹簧225的支撑稳定性可能受到影响。

需要说明的是，本实用新型为一种废料滑出机构，其本体，在冲压模1使用之前，操作人员先将滑出机构2固定于冲压模1的下端；在冲压的过程中，冲压模1冲压后产生的废料落入储料仓221的内部；

随着储料仓221内部的废料逐渐增多，储料仓221本身的重量也随之增大，四个弹簧225在此状态下逐渐收缩，在此过程中，如若储料仓221的重量达到一定程度，对应的，储料仓221下降至一定高度至其底端与滑轮218接触并施压至其上端；

触发杆217基于滑轮218受压后于行程开关215的上端一侧相对转动，并且挤压行程开关215其上的触点，而后行程开关215控制气缸213启动，气缸213启动后基于限位滑杆214、限位滑座222向前推进；

储料仓221在经受固定架212推进的过程中，其下端的两个底撑223遂基于附属于其上的六个滑柱224于传动架21中部的上端进行滑动，带动储料仓221相对滑出，以便操作人员对储料仓221内壁的废料进行清理；

本技术领域人员应知，与此技术方案相对应的是，弹簧225的劲度系数与储料仓221的本体重量以及滑柱224与基架211之间的摩擦系数应当合理计算。

其中，滑轮218在触发杆217受压的过程中与储料仓221的底面直接接触并且相对转动，以保障储料仓221在滑出的过程中气缸213行程开关215还可正常触发使气缸213维持在正常工作状态；

滑出机构2的结构简单，设计合理且造价成本相对低廉，通过行程开关215对应承受储料仓221的自身重量变化对气缸213进行工作触发，以此，使操作人员更能及时知晓废料的存储量变化而对废料进行及时清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种废料滑出机构，包括冲压模(1)，其特征在于：还包括位于冲压模(1)下端可根据废料储料的重量自行触发滑出的滑出机构(2)；

所述滑出机构(2)包括用于废料暂储的滑出仓(22)，且滑出仓(22)的下端设置有用于控制其滑出的传动架(21)。

2.根据权利要求1所述的一种废料滑出机构，其特征在于：所述传动架(21)包括其主体基架(211)，且基架(211)的正视结构呈“U”型，所述基架(211)的后端中部设置有作为滑出机构(2)滑出动力来源的气缸(213)。

3.根据权利要求2所述的一种废料滑出机构，其特征在于：所述气缸(213)与基架(211)之间设置有用于其固定的固定架(212)，且气缸(213)的机械输出端设置有与滑出机构(2)相接的限位滑杆(214)。

4.根据权利要求3所述的一种废料滑出机构，其特征在于：所述传动架(21)亦包括位于基架(211)中部上端的行程开关(215)，且行程开关(215)的下端设置有与基架(211)相接的固定座(216)。

5.根据权利要求4所述的一种废料滑出机构，其特征在于：所述行程开关(215)的上端设置有用于滑出仓(22)状态触发的触发杆(217)，且触发杆(217)的前端设置有滑轮(218)。

6.根据权利要求5所述的一种废料滑出机构，其特征在于：所述滑出仓(22)包括其主体储料仓(221)，且储料仓(221)与冲压模(1)其上的废料出口相对。

7.根据权利要求6所述的一种废料滑出机构，其特征在于：所述储料仓(221)的后端中部设置有与限位滑杆(214)结构相契合的限位滑座(222)，且储料仓(221)的下端基于其中心矩形阵列设置有用于弹性支撑的四个弹簧(225)。

8.根据权利要求7所述的一种废料滑出机构，其特征在于：四个所述弹簧(225)的下端设置有用于保障其支撑性稳定的两个底撑(223)，且两个底撑(223)的下端均设置有用于辅助其滑动的三个滑柱(224)。