CN219443060U - 一种新型旋压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋压模具技术领域，且公开了一种新型旋压模具，包括机体，所述机体的表面安装有第一模座和第二模座，所述第一模座的表面安装有夹持机构，所述机体的一侧固定有安装板，所述安装板的表面固定有第一电机，所述机体的表面固定有两个支架，两侧所述支架的表面转动连接有转杆，所述转杆的表面固定有联动板，所述联动板的表面固定有透明防护罩，所述机体的内侧开设有腔室，腔室的内部设置有与机体内壁转动连接的第一齿轮和第二齿轮；本实用新型使操作人员无需手动拿起模块再对其进行夹持，并且本实用新型还使操作人员可以通过第一电机来旋转透明防护罩，从而使操作人员的劳动强度可以降低，使本实用新型在使用时可以更为便利。

Description

一种新型旋压模具

技术领域

本实用新型涉及旋压模具技术领域，具体为一种新型旋压模具。

背景技术

旋压是一种特殊的成形方法，用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺，可制造各种轴对称旋转体零件，也可用于小型螺旋加油管工件，旋压使用设备比较简单，适用于小批量生产。

经检索，如中国专利文献公开了一种可塑成型旋压定型模具【申请号：CN201821627845.3；公开号：CN212238794U】。这种可塑成型旋压定型模具，包括机体，所述机体的下端外表面边角位置固定安装有支架，所述机体的上端外表面一侧固定安装有第一模座且机体的上端外表面另一侧固定安装有第二模座，所述第一模座远离机体的一侧活动安装有电机，且第一模座靠近机体的一侧活动安装有转轴，所述转轴远离第一模座的一侧活动安装有第一液压箱。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中便于对模块进行固定，使模块能够稳定旋压，旋压时可通过第二液压箱调节压杆的位置，无需人工转动省时省力，旋压时利用防护罩对模块进行防护，避免旋压产生的碎屑飞溅而对人体造成伤害，优化使用过程。

该专利中公开的装置在需要对模块进行夹持时，首先需要操作人员手持模块至两侧机械臂中间，然后启动液压杆来对模块进行夹持，而在这个过程中操作人员手部劳动强度较大，同时机械臂也有夹伤操作人员手部的风险，并且该装置在需要旋转透明防护罩时，操作人员需要手动来对透明防护罩进行旋转，而透明防护罩体积较大，而在用于螺旋出油管的多次加工时，操作人员需要来回地开关透明防护罩，进而增加了操作人员的劳动强度，使该装置在使用时存有不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型旋压模具，本实用新型使操作人员无需手动拿起模块再对其进行夹持，并且本实用新型还使操作人员可以通过第一电机来旋转透明防护罩，从而使操作人员的劳动强度可以降低，使本实用新型在使用时可以更为便利。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型旋压模具，包括机体，所述机体的表面安装有第一模座和第二模座，所述第一模座的表面安装有夹持机构，所述机体的一侧固定有安装板，所述安装板的表面固定有第一电机，所述机体的表面固定有两个支架，两侧所述支架的表面转动连接有转杆，所述转杆的表面固定有联动板，所述联动板的表面固定有透明防护罩，所述机体的内侧开设有腔室，腔室的内部设置有与机体内壁转动连接的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的顶部固定有与机体内壁相固定的第二电机，所述第一齿轮的顶部固定有螺杆，所述螺杆的表面螺纹安装有螺套，所述螺套的顶部固定有活动板。

优选的，所述第一电机的输出轴贯穿安装板并固定有第三齿轮，所述第三齿轮的表面啮合有第四齿轮，所述转杆的一端贯穿一侧支架并与第四齿轮固定连接，所述第三齿轮小于第四齿轮。

优选的，所述支架的表面固定有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定有两个第一支撑板，所述第一支撑板的表面与机体固定连接。

优选的，所述活动板底部的一侧固定有滑动杆，所述滑动杆的底部固定有限位块，腔室的内侧设置有与机体内壁相固定的滑块，所述滑动杆滑动贯穿滑块，所述限位块的直径大于滑动杆的直径。

优选的，所述活动板的底部固定有多个伸缩杆，所述伸缩杆的底部与机体的内壁固定连接，所述伸缩杆的数量有四个，且它们均固定于活动板底部的四角。

优选的，所述活动板的表面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有多个与活动板表面相固定的摩擦块，所述摩擦块的材质为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第二电机、螺杆、螺套和活动板等结构的设置，使活动板能够向上移动并撑起模块，从而使操作人员无需手动拿起模块再对其进行夹持，并且本实用新型还通过第一电机、联动板和转杆等结构的设置，使操作人员可以通过第一电机来旋转透明防护罩，从而使操作人员的劳动强度可以降低，使本实用新型在使用时可以更为便利。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一个视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型操作后的立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖面立体结构示意图。

图中：1、机体；2、第一模座；3、第二模座；4、夹持机构；5、透明防护罩；6、联动板；7、支架；8、转杆；9、安装板；10、第一电机；11、活动板；12、放置槽；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、螺杆；16、螺套；17、第二电机；18、滑动杆；19、滑块；20、限位块；21、伸缩杆；22、摩擦块；23、第一支撑板；24、第二支撑板；25、第三齿轮；26、第四齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种新型旋压模具，包括机体1，机体1的表面安装有第一模座2和第二模座3，第一模座2的表面安装有夹持机构4，机体1的一侧固定有安装板9，安装板9的表面固定有第一电机10，机体1的表面固定有两个支架7，两侧支架7的表面转动连接有转杆8，转杆8的表面固定有联动板6，联动板6的表面固定有透明防护罩5，第一电机10的输出轴贯穿安装板9并固定有第三齿轮25，第三齿轮25的表面啮合有第四齿轮26，转杆8的一端贯穿一侧支架7并与第四齿轮26固定连接，第三齿轮25小于第四齿轮26，通过此种设计，使得启动第一电机10可以使第三齿轮25带动第四齿轮26进行旋转，从而使第四齿轮26能够通过转杆8带动联动板6和透明防护罩5进行旋转，同时第三齿轮25小于第四齿轮26还使透明防护罩5可以得到减速效果，并使扭矩增加，支架7的表面固定有第二支撑板24，第二支撑板24的底部固定有两个第一支撑板23，第一支撑板23的表面与机体1固定连接，通过此种设计，使得透明防护罩5在旋转到其表面与第二支撑板24相接触时，第二支撑板24能够为透明防护罩5起到支撑效果，机体1的内侧开设有腔室，腔室的内部设置有与机体1内壁转动连接的第一齿轮13和第二齿轮14，第一齿轮13与第二齿轮14啮合，第二齿轮14的顶部固定有与机体1内壁相固定的第二电机17，第一齿轮13的顶部固定有螺杆15，螺杆15的表面螺纹安装有螺套16，螺套16的顶部固定有活动板11，本实用新型通过第二电机17、螺杆15、螺套16和活动板11等结构的设置，使活动板11能够向上移动并撑起模块，从而使操作人员无需手动拿起模块再对其进行夹持，并且本实用新型还通过第一电机10、联动板6和转杆8等结构的设置，使操作人员可以通过第一电机10来旋转透明防护罩5，从而使操作人员的劳动强度可以降低，使本实用新型在使用时可以更为便利。

活动板11底部的一侧固定有滑动杆18，滑动杆18的底部固定有限位块20，腔室的内侧设置有与机体1内壁相固定的滑块19，滑动杆18滑动贯穿滑块19，限位块20的直径大于滑动杆18的直径，本实施例中，通过此种设计，使得当活动板11在向上移动时，活动板11将带动滑动杆18一同向上移动，同时在滑动杆18向上移动时，限位块20可以与滑块19的表面相接触，以此避免因为螺套16过度延伸，从而脱离螺杆15表面的情况。

活动板11的底部固定有多个伸缩杆21，伸缩杆21的底部与机体1的内壁固定连接，伸缩杆21的数量有四个，且它们均固定于活动板11底部的四角，本实施例中，通过此种设计，使得活动板11在移动时可以得到导向效果，从而避免了活动板11在移动时可能会出现的旋转侧翻情况。

活动板11的表面开设有放置槽12，放置槽12的内部设置有多个与活动板11表面相固定的摩擦块22，摩擦块22的材质为橡胶，本实施例中，通过此种设计，使得模块可以在放置槽12的内侧与活动板11具有更佳的摩擦效果，从而使模块不易产生滑动。

工作原理：在进行旋压加工时，首先将螺旋加油管用模块放置到活动板11的内部，然后启动第二电机17，来使第二电机17通过第二齿轮14带动第一齿轮13进行旋转，从而使螺杆15能够进行旋转，使螺套16可以受到螺纹影响而在螺杆15的表面进行向上移动，使螺套16能够推动活动板11向上移动，进而使活动板11能够推动模块到夹持机构4的中部位置，然后操作人员即可启动夹持机构4，以此来对模块进行夹持固定，之后操作人员即可启动第一电机10，来使第一电机10通过第三齿轮25带动第四齿轮26进行旋转，使转杆8带动联动板6和透明防护罩5一同进行旋转，使透明防护罩5能够盖住机体1表面，通过以上的设计使得操作人员无需在对模块夹持时，始终手持模块直到夹持机构4完成对模块的夹持效果，并使操作人员无需手动来对透明防护罩5进行旋转，从而减少了操作人员的劳动强度，使本装置加工时能够更为便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型旋压模具，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的表面安装有第一模座(2)和第二模座(3)，所述第一模座(2)的表面安装有夹持机构(4)，所述机体(1)的一侧固定有安装板(9)，所述安装板(9)的表面固定有第一电机(10)，所述机体(1)的表面固定有两个支架(7)，两侧所述支架(7)的表面转动连接有转杆(8)，所述转杆(8)的表面固定有联动板(6)，所述联动板(6)的表面固定有透明防护罩(5)，所述机体(1)的内侧开设有腔室，腔室的内部设置有与机体(1)内壁转动连接的第一齿轮(13)和第二齿轮(14)，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(14)啮合，所述第二齿轮(14)的顶部固定有与机体(1)内壁相固定的第二电机(17)，所述第一齿轮(13)的顶部固定有螺杆(15)，所述螺杆(15)的表面螺纹安装有螺套(16)，所述螺套(16)的顶部固定有活动板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型旋压模具，其特征在于：所述第一电机(10)的输出轴贯穿安装板(9)并固定有第三齿轮(25)，所述第三齿轮(25)的表面啮合有第四齿轮(26)，所述转杆(8)的一端贯穿一侧支架(7)并与第四齿轮(26)固定连接，所述第三齿轮(25)小于第四齿轮(26)。

3.根据权利要求1所述的一种新型旋压模具，其特征在于：所述支架(7)的表面固定有第二支撑板(24)，所述第二支撑板(24)的底部固定有两个第一支撑板(23)，所述第一支撑板(23)的表面与机体(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型旋压模具，其特征在于：所述活动板(11)底部的一侧固定有滑动杆(18)，所述滑动杆(18)的底部固定有限位块(20)，腔室的内侧设置有与机体(1)内壁相固定的滑块(19)，所述滑动杆(18)滑动贯穿滑块(19)，所述限位块(20)的直径大于滑动杆(18)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种新型旋压模具，其特征在于：所述活动板(11)的底部固定有多个伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的底部与机体(1)的内壁固定连接，所述伸缩杆(21)的数量有四个，且它们均固定于活动板(11)底部的四角。

6.根据权利要求1所述的一种新型旋压模具，其特征在于：所述活动板(11)的表面开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)的内部设置有多个与活动板(11)表面相固定的摩擦块(22)，所述摩擦块(22)的材质为橡胶。