CN219443039U - 一种桶提手自动成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种桶提手自动成型装置,包括底板、立柱、成型组件、电控柜、按钮开关和模组组件;本实用新型中,成型组件和模组组件的设置,使用时,将钢条的两端放置在限位槽内,通过按钮开关控制压力机通电运行,压力机推动安装板和成型板向下移动,通过成型板、成型槽和限位槽的配合对钢条进行成型,实现桶提手的一次成型,成型效率高,且成型质量稳定,降低桶把手的加工成本;成型组件的设置,卡槽对钢条起到限位的作用,使钢条始终与卡槽对齐,避免成型板和成型槽配合时钢条出现偏斜的现象,保证成型装置正常运行;该桶提手自动成型装置结构简单,操作方便快捷,便于市场推广与应用。
Description
技术领域
本实用新型属于桶提手成型技术领域,尤其涉及一种桶提手自动成型装置。
背景技术
提手桶即花兰桶,属于一种使用铁皮制造的金属包装溶剂桶,或是使用塑料制作成溶剂桶,广泛用于涂料等液体盛装容器使用,为了方便搬动,提手桶上设置有提手,现有技术中,桶提手成型时需要多个工序,成型效率低,且成型质量不稳定,增加桶把手的加工成本,为此,我们提出一种桶提手自动成型装置,以解决上述问题,且便于市场推广与应用。
现有技术中,桶提手成型时需要多个工序,成型效率低,且成型质量不稳定,增加桶把手的加工成本的问题。
因此,发明一种桶提手自动成型装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种桶提手自动成型装置,以解决现有技术中,桶提手成型时需要多个工序,成型效率低,且成型质量不稳定,增加桶把手的加工成本的问题。一种桶提手自动成型装置,包括底板、立柱、成型组件、电控柜、按钮开关和模组组件,所述立柱采用多个,且立柱安装在底板上方的四个角部;所述成型组件安装在立柱的上方;所述电控柜和按钮开关安装在立柱的前侧;所述模组组件安装在底板上方的中间位置;
所述成型组件包括顶板、压力机、安装板、成型板和卡槽,所述顶板安装在立柱的上方;所述压力机安装在顶板上方的中间位置,且压力机的输出轴贯穿至顶板的下方;所述安装板安装在压力机的下端;所述成型板采用多个,且成型板安装在安装板的下方;所述卡槽开设在成型板外沿的中间位置;使用时,将钢条的两端放置在限位槽内,通过按钮开关控制压力机通电运行,压力机推动安装板和成型板向下移动,通过成型板、成型槽和限位槽的配合对钢条进行成型,实现桶提手的一次成型,成型效率高,且成型质量稳定,降低桶把手的加工成本。
优选的,所述模组组件包括模组板、凹槽、成型槽和限位槽,所述模组板安装在底板上方的中间位置;所述凹槽采用多个,且凹槽开设在模组板的上方;所述成型槽开设在凹槽内侧下方的中间位置;所述限位槽开设在凹槽内部下方的两侧。
优选的,所述底板采用长方体结构;所述立柱采用方柱形结构,且立柱对称设置;所述电控柜通过电源线与市电相连,且电控柜接通市电进行供电;所述按钮开关通过导线与电控柜相连。
优选的,所述顶板采用长方体结构,且顶板与底板平行设置;所述压力机通过导线分别与电控柜和按钮开关相连;所述安装板采用长方体结构,且安装板与顶板平行设置;所述成型板与成型槽采用相同的个数,且成型板与成型槽对齐,该成型板采用半圆形结构;所述卡槽的尺寸与成型板的尺寸匹配;卡槽对钢条起到限位的作用,使钢条始终与卡槽对齐,避免成型板和成型槽配合时钢条出现偏斜的现象,保证成型装置正常运行。
优选的,所述模组板采用长方体结构;所述凹槽等间距设置;所述成型槽采用半圆形结构,且成型槽的尺寸与成型板的尺寸匹配;所述限位槽与卡槽对齐,且限位槽的尺寸与卡槽的尺寸匹配;限位槽对钢条的两端进行限位,且便于对桶把手的两端进行成型,保证对桶把手的一次成型,提高桶把手的成型效率。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型的成型组件和模组组件的设置,使用时,将钢条的两端放置在限位槽内,通过按钮开关控制压力机通电运行,压力机推动安装板和成型板向下移动,通过成型板、成型槽和限位槽的配合对钢条进行成型,实现桶提手的一次成型,成型效率高,且成型质量稳定,降低桶把手的加工成本。
2.本实用新型的成型组件的设置,卡槽对钢条起到限位的作用,使钢条始终与卡槽对齐,避免成型板和成型槽配合时钢条出现偏斜的现象,保证成型装置正常运行。
3.本实用新型的模组组件的设置,限位槽对钢条的两端进行限位,且便于对桶把手的两端进行成型,保证对桶把手的一次成型,提高桶把手的成型效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的成型组件的结构示意图。
图3是本实用新型的模组组件的结构示意图。
图中:
1-底板,2-立柱,3-成型组件,31-顶板,32-压力机,33-安装板,34-成型板,35-卡槽,4-电控柜,5-按钮开关,6-模组组件,61-模组板,62-凹槽,63-成型槽,64-限位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种桶提手自动成型装置,包括底板1、立柱2、成型组件3、电控柜4、按钮开关5和模组组件6,立柱2采用多个,且立柱2安装在底板1上方的四个角部;成型组件3安装在立柱2的上方;电控柜4和按钮开关5安装在立柱2的前侧;模组组件6安装在底板1上方的中间位置;底板1采用长方体结构;立柱2采用方柱形结构,且立柱2对称设置;电控柜4通过电源线与市电相连,且电控柜4接通市电进行供电;按钮开关5通过导线与电控柜4相连。
本实施例中,成型组件3包括顶板31、压力机32、安装板33、成型板34和卡槽35,顶板31安装在立柱2的上方;压力机32安装在顶板31上方的中间位置,且压力机32的输出轴贯穿至顶板31的下方;安装板33安装在压力机32的下端;成型板34采用多个,且成型板34安装在安装板33的下方;卡槽35开设在成型板34外沿的中间位置;顶板31采用长方体结构,且顶板31与底板1平行设置;压力机32通过导线分别与电控柜4和按钮开关5相连;安装板33采用长方体结构,且安装板33与顶板31平行设置;成型板34与成型槽63采用相同的个数,且成型板34与成型槽63对齐,该成型板34采用半圆形结构;卡槽35的尺寸与成型板34的尺寸匹配;使用时,将钢条的两端放置在限位槽64内,通过按钮开关5控制压力机32通电运行,压力机32推动安装板33和成型板34向下移动,通过成型板34、成型槽63和限位槽64的配合对钢条进行成型,实现桶提手的一次成型,成型效率高,且成型质量稳定,降低桶把手的加工成本;卡槽35对钢条起到限位的作用,使钢条始终与卡槽35对齐,避免成型板34和成型槽63配合时钢条出现偏斜的现象,保证成型装置正常运行。
本实施例中,模组组件6包括模组板61、凹槽62、成型槽63和限位槽64,模组板61安装在底板1上方的中间位置;凹槽62采用多个,且凹槽62开设在模组板61的上方;成型槽63开设在凹槽62内侧下方的中间位置;限位槽64开设在凹槽62内部下方的两侧;模组板61采用长方体结构;凹槽62等间距设置;成型槽63采用半圆形结构,且成型槽63的尺寸与成型板34的尺寸匹配;限位槽64与卡槽35对齐,且限位槽64的尺寸与卡槽35的尺寸匹配;限位槽64对钢条的两端进行限位,且便于对桶把手的两端进行成型,保证对桶把手的一次成型,提高桶把手的成型效率。
工作原理
本实用新型中,使用时,电控柜4接通市电进行供电,将钢条的两端放置在限位槽64内,通过按钮开关5控制压力机32通电运行,压力机32推动安装板33和成型板34向下移动,通过成型板34、成型槽63和限位槽64的配合对钢条进行成型,实现桶提手的一次成型,成型效率高,且成型质量稳定,降低桶把手的加工成本;卡槽35对钢条起到限位的作用,使钢条始终与卡槽35对齐,避免成型板34和成型槽63配合时钢条出现偏斜的现象,保证成型装置正常运行;限位槽64对钢条的两端进行限位,且便于对桶把手的两端进行成型,保证对桶把手的一次成型,提高桶把手的成型效率。
利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种桶提手自动成型装置,其特征在于:包括底板(1)、立柱(2)、成型组件(3)、电控柜(4)、按钮开关(5)和模组组件(6),所述立柱(2)采用多个,且立柱(2)安装在底板(1)上方的四个角部;所述成型组件(3)安装在立柱(2)的上方;所述电控柜(4)和按钮开关(5)安装在立柱(2)的前侧;所述模组组件(6)安装在底板(1)上方的中间位置;
所述成型组件(3)包括顶板(31)、压力机(32)、安装板(33)、成型板(34)和卡槽(35),所述顶板(31)安装在立柱(2)的上方;所述压力机(32)安装在顶板(31)上方的中间位置,且压力机(32)的输出轴贯穿至顶板(31)的下方;所述安装板(33)安装在压力机(32)的下端;所述成型板(34)采用多个,且成型板(34)安装在安装板(33)的下方;所述卡槽(35)开设在成型板(34)外沿的中间位置。
2.如权利要求1所述的桶提手自动成型装置,其特征在于:所述模组组件(6)包括模组板(61)、凹槽(62)、成型槽(63)和限位槽(64),所述模组板(61)安装在底板(1)上方的中间位置;所述凹槽(62)采用多个,且凹槽(62)开设在模组板(61)的上方;所述成型槽(63)开设在凹槽(62)内侧下方的中间位置;所述限位槽(64)开设在凹槽(62)内部下方的两侧。
3.如权利要求1所述的桶提手自动成型装置,其特征在于:所述底板(1)采用长方体结构;所述立柱(2)采用方柱形结构,且立柱(2)对称设置;所述电控柜(4)通过电源线与市电相连,且电控柜(4)接通市电进行供电;所述按钮开关(5)通过导线与电控柜(4)相连。
4.如权利要求1所述的桶提手自动成型装置,其特征在于:所述顶板(31)采用长方体结构,且顶板(31)与底板(1)平行设置;所述压力机(32)通过导线分别与电控柜(4)和按钮开关(5)相连;所述安装板(33)采用长方体结构,且安装板(33)与顶板(31)平行设置;所述成型板(34)与成型槽(63)采用相同的个数,且成型板(34)与成型槽(63)对齐,该成型板(34)采用半圆形结构;所述卡槽(35)的尺寸与成型板(34)的尺寸匹配。
5.如权利要求2所述的桶提手自动成型装置,其特征在于:所述模组板(61)采用长方体结构;所述凹槽(62)等间距设置;所述成型槽(63)采用半圆形结构,且成型槽(63)的尺寸与成型板(34)的尺寸匹配;所述限位槽(64)与卡槽(35)对齐,且限位槽(64)的尺寸与卡槽(35)的尺寸匹配。
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CN117507392A (zh) * | 2024-01-05 | 2024-02-06 | 邢台中德机械制造有限公司 | 一种塑料桶提手自动成型并自动安装桶提手的设备 |
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