CN219442153U - 一种鱼竿包覆式涂漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于鱼竿喷涂装置领域，具体的说是一种鱼竿包覆式涂漆装置，包括加工机台；所述加工机台底部固接有支撑柱；通过同时拉动三组长杆，可使三组夹块向外壁移动，可将鱼竿的放进限位环内，并设置在三组夹块之间，松开三组长杆使三组第一弹簧推动三组长杆复位，并使三组夹块将鱼竿的位置夹持固定，而两组对称分布的限位环可将鱼竿两端的位置进行固定，随后启动旋转电机，使旋转电机带动丝杆进行转动，并通过丝杆的转动来带动外壁设置的螺母进行移动，并通过螺母的移动来带动底部的移动台进行移动，同时可使喷涂罐进行移动，可启动喷涂罐，使喷涂罐在移动时来对底部的鱼竿进行喷漆加工，解决了鱼竿的位置不便于固定的问题。

Description

一种鱼竿包覆式涂漆装置

技术领域

本实用新型涉及鱼竿喷涂装置领域，具体是一种鱼竿包覆式涂漆装置。

背景技术

鱼竿是一种用于钓鱼的工具，外形通常为细长多节竿状，在使用鱼竿进行捕鱼时，通常会连同渔线和鱼钩等零件进行配合使用，而为保持鱼竿的耐用性，在鱼竿生产时，通常会对鱼竿的表面进行喷漆处理。

鱼竿喷涂装置包括放置台、鱼竿本体和喷涂罐，将圆杆本体放置在放置台上方，并通过使用喷涂罐来对鱼竿的表面进行喷涂处理，使鱼竿表面附着一层喷漆层。

现有技术中，在对鱼竿进行喷涂加工时，由于鱼竿的长度较长，不便于对鱼竿的位置进行固定，会在喷涂加工时易导致鱼竿晃动，因此不便于对鱼竿的表面进行喷涂处理；因此，针对上述问题提出一种鱼竿包覆式涂漆装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种鱼竿包覆式涂漆装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种鱼竿包覆式涂漆装置，包括加工机台；所述加工机台底部固接有支撑柱，所述加工机台顶端固接有支架，所述加工机台顶端设置有喷涂组件；

所述喷涂组件包括旋转电机，所述旋转电机固接在加工机台的一侧，所述旋转电机输出端固接有丝杆，所述丝杆转动连接在加工机台的内壁，所述丝杆外壁滑动连接有螺母，所述螺母底部固接有移动台，所述移动台设置在支架的底部，所述移动台底部固接有喷涂罐，所述加工机台顶端固接有托块，所述托块顶端转动连接有限位环，所述限位环一侧固接有侧块，所述侧块内壁滑动连接有长杆，所述长杆底部固接有夹块，所述长杆一侧固接有第一弹簧，所述第一弹簧套设在长杆的外壁，所述第一弹簧的另一端固接在侧块的内壁，所述侧块、夹块、长杆和第一弹簧均设置有三组，并呈圆周分布于限位环的一侧。

优选的，所述限位环外壁开设有滑槽，所述滑槽内壁开设有插槽，所述插槽设置有三组，并呈对称分布于滑槽的内壁，所述托块顶端固接有限位块，所述限位块内壁滑动连接有插块，所述插块一侧固接有第二弹簧，所述第二弹簧套接在插块的外壁，所述第二弹簧的另一端固接在限位块的内壁，所述插块顶端插接在插槽内壁，所述限位块、第二弹簧和插块均设置有两组，并呈对称分布于托块的顶端。

优选的，所述插块底部固接有把手，所述把手设置里有两组，并呈对称分布于两组插块的底部。

优选的，所述夹块的内壁固接有垫片，所述垫片材质为橡胶，所述垫片形状为弧形，所述垫片数量与夹块的数量一致。

优选的，所述支撑柱一侧固接有加强筋，所述加强筋顶端固接在加工机台的底部。

优选的，所述加工机台顶端固接有挡板，所述挡板长度与支架长度一致。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过同时拉动三组长杆，可使三组夹块向外壁移动，可将鱼竿的放进限位环内，并设置在三组夹块之间，随后松开三组长杆，可使三组第一弹簧推动三组长杆进行复位，并使三组夹块向中心移动，使鱼竿的位置进行夹持固定，而两组对称分布的限位环可将鱼竿两端的位置进行固定，随后启动旋转电机，使旋转电机带动丝杆进行转动，并通过丝杆的转动来带动外壁设置的螺母进行移动，并通过螺母的移动来带动底部的移动台进行移动，同时可使喷涂罐进行移动，可启动喷涂罐，使喷涂罐在移动时来对底部的鱼竿进行喷漆加工，解决了鱼竿的位置不便于固定的问题。

2.本实用新型通过在限位环的外壁设置滑槽，可在需要将鱼竿进行翻面时，托举限位环的位置，并拉动两组插块，使两组插块向下方移动，并脱出插槽内壁，随后可转动限位环，使两组插块在滑槽的内壁进行滑动，由于插槽设置有三组，可便于对鱼竿翻转三分之一面，随后可松开两组插块，使两组第二弹簧推动两组插块向下方移动，直至两组插块插进两插槽内，从而使限位环的位置件固定，从而便于将鱼竿进行翻转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体剖面结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为本实用新型的限位环剖面结构示意图；

图5为本实用新型的限位块剖面结构示意图。

图中：1、加工机台；2、支撑柱；3、支架；4、旋转电机；5、丝杆；6、螺母；7、移动台；8、喷涂罐；9、托块；10、限位环；11、侧块；12、夹块；13、第一弹簧；14、滑槽；15、插槽；16、限位块；17、第二弹簧；18、插块；19、把手；20、垫片；21、加强筋；22、挡板；23、长杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，一种鱼竿包覆式涂漆装置，包括加工机台1；所述加工机台1底部固接有支撑柱2，所述加工机台1顶端固接有支架3，所述加工机台1顶端设置有喷涂组件；

所述喷涂组件包括旋转电机4，所述旋转电机4固接在加工机台1的一侧，所述旋转电机4输出端固接有丝杆5，所述丝杆5转动连接在加工机台1的内壁，所述丝杆5外壁滑动连接有螺母6，所述螺母6底部固接有移动台7，所述移动台7设置在支架3的底部，所述移动台7底部固接有喷涂罐8，所述加工机台1顶端固接有托块9，所述托块9顶端转动连接有限位环10，所述限位环10一侧固接有侧块11，所述侧块11内壁滑动连接有长杆23，所述长杆23底部固接有夹块12，所述长杆23一侧固接有第一弹簧13，所述第一弹簧13套设在长杆23的外壁，所述第一弹簧13的另一端固接在侧块11的内壁，所述侧块11、夹块12、长杆23和第一弹簧13均设置有三组，并呈圆周分布于限位环10的一侧；

工作时，现有技术中，在对鱼竿进行喷涂加工时，由于鱼竿的长度较长，不便于对鱼竿的位置进行固定，会在喷涂加工时易导致鱼竿晃动，因此不便于对鱼竿的表面进行喷涂处理，为解决鱼竿的位置不便于固定的问题，在需要对鱼竿进行喷漆加工时，可将长杆23向一侧拉动，从而可带动长杆23底部设置的夹块12向一侧进行移动，并挤压第一弹簧13，而同时拉动三组长杆23，可使三组夹块12同时向外壁移动，从而可便于将鱼竿的放置进限位环10的内壁，并设置在三组夹块12之间，随后松开三组长杆23，可使三组第一弹簧13推动三组长杆23进行复位，并使三组夹块12向中心移动，使鱼竿的位置进行夹持固定，而两组对称分布的限位环10可将鱼竿两端的位置进行固定，随后启动旋转电机4，使旋转电机4带动丝杆5进行转动，并通过丝杆5的转动来带动外壁设置的螺母6进行移动，并通过螺母6的移动来带动底部的移动台7进行移动，同时可使喷涂罐8进行移动，可启动喷涂罐8，使喷涂罐8在移动时来对底部的鱼竿进行喷漆加工，而在对鱼竿顶端进行喷涂后，可将鱼竿进行翻面，随后反向转动旋转电机4，使移动台7和喷涂罐8反向移动，从而对鱼竿的侧面进行喷涂加工，以此往复三次，可便于将鱼竿的表面喷涂均匀。

所述限位环10外壁开设有滑槽14，所述滑槽14内壁开设有插槽15，所述插槽15设置有三组，并呈对称分布于滑槽14的内壁，所述托块9顶端固接有限位块16，所述限位块16内壁滑动连接有插块18，所述插块18一侧固接有第二弹簧17，所述第二弹簧17套接在插块18的外壁，所述第二弹簧17的另一端固接在限位块16的内壁，所述插块18顶端插接在插槽15内壁，所述限位块16、第二弹簧17和插块18均设置有两组，并呈对称分布于托块9的顶端；

工作时，通过在限位环10的外壁设置滑槽14，可在需要将鱼竿进行翻面时，托举限位环10的位置，并拉动两组插块18，使两组插块18向下方移动，并脱出插槽15内壁，随后可转动限位环10，使两组插块18在滑槽14的内壁进行滑动，由于插槽15设置有三组，可便于对鱼竿翻转三分之一面，随后可松开两组插块18，使两组第二弹簧17推动两组插块18向下方移动，直至两组插块18插进两插槽15内，从而使限位环10的位置件固定，从而便于将鱼竿进行翻转。

所述插块18底部固接有把手19，所述把手19设置里有两组，并呈对称分布于两组插块18的底部；

工作时，通过在两组插块18的底部设置两组把手19，可在需要将插块18向下移动时，便于通过把手19将插块18向下拉动。

所述夹块12的内壁固接有垫片20，所述垫片20材质为橡胶，所述垫片20形状为弧形，所述垫片20数量与夹块12的数量一致；

工作时，通过在夹块12的内壁设置橡胶材质的垫片20，可在对鱼竿进行夹持时，便于通过垫片20来对鱼竿的外壁提供缓冲的效果。

所述支撑柱2一侧固接有加强筋21，所述加强筋21顶端固接在加工机台1的底部；

工作时，通过在支撑柱2一侧设置加强筋21，可通过加强筋21来提高支撑柱2与加工机台1之间的稳固性。

所述加工机台1顶端固接有挡板22，所述挡板22长度与支架3长度一致；

工作时，通过在加工机台1顶端设置挡板22，可在进行喷漆加工时，便于通过挡板22来防止喷涂罐8喷出的油漆向一侧散落。

工作原理，为解决鱼竿的位置不便于固定的问题，在需要对鱼竿进行喷漆加工时，可将长杆23向一侧拉动，从而可带动长杆23底部设置的夹块12向一侧进行移动，并挤压第一弹簧13，而同时拉动三组长杆23，可使三组夹块12同时向外壁移动，从而可便于将鱼竿的放置进限位环10的内壁，并设置在三组夹块12之间，随后松开三组长杆23，可使三组第一弹簧13推动三组长杆23进行复位，并使三组夹块12向中心移动，使鱼竿的位置进行夹持固定，通过垫片20来对鱼竿的外壁提供缓冲的效果，而两组对称分布的限位环10可将鱼竿两端的位置进行固定，随后启动旋转电机4，使旋转电机4带动丝杆5进行转动，并通过丝杆5的转动来带动外壁设置的螺母6进行移动，并通过螺母6的移动来带动底部的移动台7进行移动，同时可使喷涂罐8进行移动，可启动喷涂罐8，使喷涂罐8在移动时来对底部的鱼竿进行喷漆加工，通过在加工机台1顶端设置挡板22，可在进行喷漆加工时，便于通过挡板22来防止喷涂罐8喷出的油漆向一侧散落，而在对鱼竿顶端进行喷涂后，托举限位环10的位置，并拉动两组把手19，使两组插块18向下方移动，并脱出插槽15内壁，随后可转动限位环10，使两组插块18在滑槽14的内壁进行滑动，由于插槽15设置有三组，可便于对鱼竿翻转三分之一面，随后可松开两组插块18，使两组第二弹簧17推动两组插块18向下方移动，直至两组插块18插进两插槽15内，从而使限位环10的位置件固定，从而便于将鱼竿进行翻转，随后反向转动旋转电机4，使移动台7和喷涂罐8反向移动，从而对鱼竿的侧面进行喷涂加工，以此往复三次，可便于将鱼竿的表面喷涂均匀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种鱼竿包覆式涂漆装置，包括加工机台(1)；所述加工机台(1)底部固接有支撑柱(2)，所述加工机台(1)顶端固接有支架(3)，所述加工机台(1)顶端设置有喷涂组件，其特征在于；

所述喷涂组件包括旋转电机(4)，所述旋转电机(4)固接在加工机台(1)的一侧，所述旋转电机(4)输出端固接有丝杆(5)，所述丝杆(5)转动连接在加工机台(1)的内壁，所述丝杆(5)外壁滑动连接有螺母(6)，所述螺母(6)底部固接有移动台(7)，所述移动台(7)设置在支架(3)的底部，所述移动台(7)底部固接有喷涂罐(8)，所述加工机台(1)顶端固接有托块(9)，所述托块(9)顶端转动连接有限位环(10)，所述限位环(10)一侧固接有侧块(11)，所述侧块(11)内壁滑动连接有长杆(23)，所述长杆(23)底部固接有夹块(12)，所述长杆(23)一侧固接有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)套设在长杆(23)的外壁，所述第一弹簧(13)的另一端固接在侧块(11)的内壁，所述侧块(11)、夹块(12)、长杆(23)和第一弹簧(13)均设置有三组，并呈圆周分布于限位环(10)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种鱼竿包覆式涂漆装置，其特征在于：所述限位环(10)外壁开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内壁开设有插槽(15)，所述插槽(15)设置有三组，并呈对称分布于滑槽(14)的内壁，所述托块(9)顶端固接有限位块(16)，所述限位块(16)内壁滑动连接有插块(18)，所述插块(18)一侧固接有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)套接在插块(18)的外壁，所述第二弹簧(17)的另一端固接在限位块(16)的内壁，所述插块(18)顶端插接在插槽(15)内壁，所述限位块(16)、第二弹簧(17)和插块(18)均设置有两组，并呈对称分布于托块(9)的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种鱼竿包覆式涂漆装置，其特征在于：所述插块(18)底部固接有把手(19)，所述把手(19)设置里有两组，并呈对称分布于两组插块(18)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种鱼竿包覆式涂漆装置，其特征在于：所述夹块(12)的内壁固接有垫片(20)，所述垫片(20)材质为橡胶，所述垫片(20)形状为弧形，所述垫片(20)数量与夹块(12)的数量一致。

5.根据权利要求4所述的一种鱼竿包覆式涂漆装置，其特征在于：所述支撑柱(2)一侧固接有加强筋(21)，所述加强筋(21)顶端固接在加工机台(1)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种鱼竿包覆式涂漆装置，其特征在于：所述加工机台(1)顶端固接有挡板(22)，所述挡板(22)长度与支架(3)长度一致。