CN219441628U

CN219441628U - 焦亚硫酸钠生产过程二氧化碳的回收及近零排放系统

Info

Publication number: CN219441628U
Application number: CN202223490885.7U
Authority: CN
Inventors: 刘大华; 李明波; 徐延忠
Original assignee: Jiangsu Deyitong Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Deyitong Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2022-12-27
Filing date: 2022-12-27
Publication date: 2023-08-01
Anticipated expiration: 2032-12-27

Abstract

本实用新型公开了一种焦亚硫酸钠生产过程二氧化碳的回收及近零排放系统，包括洗涤净化系统、焦亚硫酸钠反应器系统、二氧化碳回收系统、配碱系统和尾气达标处理系统，所述洗涤净化系统与焦亚硫酸钠反应器系统相连通，所述焦亚硫酸钠反应器系统分别连接二氧化碳回收系统和尾气达标处理系统，所述配碱系统分别连接二氧化碳回收系统和尾气达标处理系统，所述焦亚硫酸钠反应器系统包括四个反应器，即所述反应器A、反应器B、反应器C和反应器D，所述反应器A、反应器B、反应器C和反应器D依次相连通。将焦亚硫酸钠生产过程中各环节CO₂汇集后进行深度处理系统，得到高纯CO₂产品(纯度>99％)，实现CO₂的资源化回收且环境更加友好。

Description

焦亚硫酸钠生产过程二氧化碳的回收及近零排放系统

技术领域

本实施用新型涉及化工及生态环境领域，具体涉及一种焦亚硫酸钠生产过程二氧化碳的回收及近零排放系统。

背景技术

焦亚硫酸钠是重要的化工产品，被广泛应用于食品、混凝土添加剂、印染、污水处理、医药等国民经济诸多领域。我国是焦亚硫酸钠最大的生产和消费国，通常采用湿法生产工艺，即将硫磺、硫铁矿等天然矿物原料，通过沸腾炉煅烧得到含二氧化硫(SO₂)原料气，而后与Na₂CO₃配制的溶液反应制得。我国硫资源相对短缺，近年来硫磺进口量约为1200万吨/年，对外依赖度接近60％。近年来业内出现了利用工业烟气中的污染物SO₂做原料，替代传统含SO₂原料气生产焦亚硫酸钠的污染物资源化利用技术，一定程度上推动了产业的健康发展。

但是，在焦亚硫酸钠生产过程中，现有的工艺都存在生产过程中的二氧化碳(CO₂)直接排空、未回收利用、温室气体排放多、环境污染大的突出问题。已有的或已实施的专利技术有：

中国专利CN112978768A公开了一种生产焦亚硫酸钠的系统及制备方法，采用活性焦法脱硫再生气等含SO₂工业废气作为原料气生产焦亚硫酸钠，产品生产成本低，实现了污染物SO₂的高效资源化利用。但该工艺存在生产过程中的CO₂直接排空，引发温室效应和资源浪费的问题。

中国专利CN105293533A公开的一种纯氧法生产焦亚硫酸钠的方法，包括如下步骤：将硫磺熔融、过滤为液体，再将液体硫磺、纯氧送入焚硫炉焚烧、冷却、酸洗得到高纯度SO₂气体，SO₂气体与在亚硫酸钠反应釜液碱反应，形成硫酸钠晶体析出，离心分离得亚硫酸钠。将亚硫酸钠配制成混悬液，在焦亚硫酸钠反应釜通入高纯度的SO₂反应，当溶液中亚硫酸氢钠的含量达到饱和浓度时，就结晶析出焦亚硫酸钠，经离心、烘干、包装即得焦亚硫酸钠产品。该方法中利用纯氧与单质硫磺作为原料，虽然产品纯度较其它工艺要好，但生产成本大。该工艺生产过程中配碱环节产生的CO₂直接排空，引发温室效应，也在一定程度上造成了资源的浪费。

中国专利CN104211092A公开的硫铁矿制取焦亚硫酸钠生产工艺，利用硫铁矿为硫源，生产焦亚硫酸钠和亚硫酸钠。虽然在获取硫元素的成本较硫磺法低，副产品铁红及蒸汽的工业附加值高，产品利润较采用硫磺法要好。但该工艺同样存在原料气和配碱环节产生的CO₂直接排空，引发温室效应的问题。

中国专利CN104386714A公开的一种制备食品级焦亚硫酸钠的方法，包括：(a)将工业级焦亚硫酸钠与纯水以混合，搅拌升温使得焦亚硫酸钠充分溶解；(b)将海藻多糖水溶液加入上述焦亚硫酸钠溶液之中，海藻多糖水溶液与上述焦亚硫酸钠溶液的体积比为80％～100％，常温搅拌，过滤；(c)向滤液之中加入活性炭，在70～100℃保温静置30～50min；(d)将上述溶液过滤，并在真空-0.06至-0.09MPa、温度80～95℃下浓缩；(e)加入冷水进行冷却，过滤结晶，抽干水分，干燥，得到食品级焦亚硫酸钠。该方法采用重结晶的工艺路线，理论上一次重结晶纯度可以达到98.5％以上，因涉及蒸发结晶以及产品的二次干燥等步骤，产品综合能耗高、单位成本非常高。该工艺生产过程中的CO₂同样做排空处理，存在引发温室效应和资源浪费问题。

中国专利CN102659143A公开的一种石膏为原料生产焦亚硫酸钠或亚硫酸钠的方法，利用石膏分解的含SO₂烟气作为制取亚硫酸盐的原料，虽然实现了资源化回用，但是石膏分解能耗大、SO₂的获取成本高，已无实际应用。该工艺也存在生产过程中配碱环节产生的CO₂直接排空，引发温室效应和资源浪费的问题。

中国专利CN202785692U公开的一种焦亚硫酸钠生产系统，采用一级鼓泡反应釜和两级文丘里的空塔吸收器做为反应器，其系统电耗指标有一定改善。但该工艺依然存在生产过程中的CO₂也是直接排空，存在引发温室效应和资源浪费的问题。

焦亚硫酸钠生产过程中除了含SO₂原料气中由于各种原因含有一定浓度的CO₂外，在焦亚硫酸钠生产的配碱工序也会产生一定的二氧化碳，但生产中常做放空处理，其中配碱工序化学反应式如下：

Na₂CO₃+NaHSO₃→Na₂SO₃+CO₂↑；

CO₂是一种常见的原料，广泛应用于化工、食品、安全等领域，同时也是一种温室气体，随着全球气候行动和我国双碳目标的不断推进，其重要性越发突出、存在的问题也日益凸显。焦亚硫酸钠生产中CO₂的排放增加了温室气体的排放，也造成了资源的浪费，因此，有必要对焦亚硫酸钠生产中二氧化碳进行进一步治理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种焦亚硫酸钠生产过程CO₂的回收及近零排放系统，将焦亚硫酸钠生产过程中各环节CO₂如原料气中的CO₂、配碱工序产生的CO₂等通过收集系统汇集后引入CO₂进行深度处理系统，通过进一步净化杂质、除湿、加压等处理得到高纯CO₂产品(纯度>99％)，可作为食品工业等的原料，也实现了焦亚硫酸钠生产过程CO₂的近零排放(回收率>90％)。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：该焦亚硫酸钠生产过程二氧化碳的回收及近零排放系统，包括洗涤净化系统、焦亚硫酸钠反应器系统、二氧化碳回收系统、配碱系统和尾气达标处理系统，所述洗涤净化系统与焦亚硫酸钠反应器系统相连通，所述焦亚硫酸钠反应器系统分别连接二氧化碳回收系统和尾气达标处理系统，所述配碱系统分别连接二氧化碳回收系统和尾气达标处理系统，所述焦亚硫酸钠反应器系统包括四个反应器，即所述反应器A、反应器B、反应器C和反应器D，所述反应器A、反应器B、反应器C和反应器D依次相连通。

优选地，所述反应器A设有反应循环泵一，所述反应器B设有反应循环泵二，所述反应器C之间设有反应循环泵三，所述反应器D设有反应循环泵四，所述反应器A、反应器B、反应器C和反应器D通过反应循环泵一、反应循环泵二、反应循环泵三和反应循环泵四实现循环和逆流。

采用“高效低阻四级反应系统”(即反应器A、反应器B、反应器C和反应器D)，并一直可以保持其中一个反应器处于热备状态以应对运行事故和检修，SO₂气体与加碱后的浆液为多次逆流接触，SO₂气体的路线为：反应器A→反应器B→反应器C→反应器D，加碱后浆液的路线为：反应器D→反应器C→反应器B→反应器A。焦亚硫酸钠反应器系统保证了整个系统的高效平稳运行。通过反应器系统合成的焦亚硫酸钠晶体浆液进入离心分离干燥包装系统。

优选地，所述洗涤净化系统包括一级洗涤塔和二级洗涤塔，所述一级洗涤塔和二级洗涤塔相连通，所述一级洗涤塔设有一级洗涤循环泵，所述二级洗涤塔设有二级洗涤循环泵。

含硫富气来主要有用成分为SO₂气体，但其含有大量杂质，包括碳粉、HCl、HF和NH₃等，所以解吸富气需要进行净化，除去杂质。采用“高效文丘里塔+增强填料塔”两级净化方式，将解吸富气中的杂质去除，得到较为纯净的SO₂气体用于后续反应系统。

优选地，所述配碱系统包括碱仓一、碱液槽、碱仓二和配碱槽，所述碱仓一与所述碱液槽相连，且所述碱液槽通过碱液泵一连接所述尾气达标处理系统；所述碱仓二与所述配碱槽相连接，且所述尾气达标处理系统连接所述配碱槽，且所述配碱槽通过碱液泵二连接二氧化碳回收系统。

配碱系统即为焦亚硫酸钠反应器系统提供充足的纯碱，以保证SO₂的吸收反应充分，经过离心机离心后的母液进入配碱系统，通过再次加碱变成浆液，作为反应系统的补液原料。同时，配碱系统也为尾气达标处理系统提高充足的碱液，以保证反应尾气和干燥尾气经过尾气处理系统净化性能。

优选地，所述配碱系统连接有离心分离干燥包装系统，所述离心分离干燥包装系统包括有浓缩结晶器、离心机、干燥机系统和包装机，所述浓缩结晶器、离心机、干燥机系统和包装机依次相连接。

来自焦亚硫酸钠反应器系统的含固浆液首先进入浓缩结晶器，经过提浓和养晶后进入离心机；离心后的母液进入配碱系统，即再次进入焦亚硫酸钠反应器系统中，离心后的固体焦亚硫酸钠(湿l料)进入气流脉冲干燥机，将焦亚硫酸钠固体干燥至含水率小于1％，通过包装机包装成焦亚硫酸钠商品，入库存放。

优选地，所述离心机分别与所述配碱槽和干燥机系统相连通。

优选地，所述反应器A通过反应循环泵一与所述浓缩结晶器相连通。这样的设置通过焦亚硫酸钠反应器系统2合成的焦亚硫酸钠晶体浆液进入离心分离干燥包装系统。

优选地，所述洗涤净化系统通过二氧化硫风机与所述反应器A相连接。

优选地，所述尾气达标处理系统包括反应尾气洗涤塔和尾吸塔，所述反应尾气洗涤塔与所述尾吸塔相连通，且所述反应器D与所述反应尾气洗涤塔相连通，所述尾吸塔与所述二氧化碳回收系统相连通。

反应系统的尾气和干燥焦亚硫酸钠的尾气进行进一步处理，其中采用“高效文丘里塔+增强填料塔”两级处理装置将尾气中的SO₂充分吸收，经过尾气处理系统后，尾气中的SO₂小于35mg/Nm³，粉尘小于10mg/Nm³。

优选地，所述二氧化碳回收系统包括二氧化碳吸收塔、循环槽、换热器、气液分离器、再生塔和再沸器，所述二氧化碳吸收塔与循环槽、气液分离器、再生塔依次相连接，且所述二氧化碳吸收塔通过换热器与再生塔相连接；所述再生塔连接所述再沸器。

净化后的气体与来自配碱等产生CO₂工序的气体通过收集系统汇集后引入二氧化碳回收系统进行深度处理系统。对二氧化碳进行深冷液化处理，进入精馏塔除去不凝性气体，通过进一步净化杂质、除湿、加压等处理得到高纯CO₂产品(纯度>99％)，可作为食品工业等的原料，实现了CO₂的资源化回收；同时实现了焦亚硫酸钠生产过程温室气体CO₂的近零排放，环境更加友好。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

(1)将焦亚硫酸钠生产过程中各环节CO₂汇集后进行深度处理系统，得到高纯CO₂产品(纯度>99％)，实现CO₂的资源化回收；

(2)实现了焦亚硫酸钠生产过程温室气体CO₂的近零排放(CO₂回收率>90％)，环境更加友好。

附图说明

图1为本实用新型的焦亚硫酸钠生产过程二氧化碳的回收及近零排放系统的结构示意图；

其中，1-洗涤净化系统；101-一级洗涤塔；102-二级洗涤塔；103-一级洗涤循环泵；104-二级洗涤循环泵；2-焦亚硫酸钠反应器系统；201-反应器A；202-反应器B；203-反应器C；204-反应器D；205-反应循环泵一；206-反应循环泵二；207-反应循环泵三；208-反应循环泵四；3-二氧化碳回收系统；301-二氧化碳吸收塔；302-循环槽；303-换热器；304-气液分离器；305-再生塔；306-再沸器；4-配碱系统；401-碱仓一；402-碱液槽；403-碱仓二；404-配碱槽；405-碱液泵一；406-碱液泵二；5-尾气达标处理系统；501-反应尾气洗涤塔；502-尾吸塔；6-离心分离干燥包装系统；601-浓缩结晶器；602-离心机；603-干燥机系统；604-包装机；7-二氧化硫风机。

具体实施方式

如附图1所示，本实施例的焦亚硫酸钠生产过程二氧化碳的回收及近零排放系统，包括洗涤净化系统1、焦亚硫酸钠反应器系统2、二氧化碳回收系统3、配碱系统4和尾气达标处理系统5，所述洗涤净化系统1与焦亚硫酸钠反应器系统2相连通，所述焦亚硫酸钠反应器系统2分别连接二氧化碳回收系统3和尾气达标处理系统5，所述配碱系统4分别连接二氧化碳回收系统3和尾气达标处理系统5，所述焦亚硫酸钠反应器系统2包括四个反应器，即所述反应器A201、反应器B202、反应器C203和反应器D204，所述反应器A201、反应器B202、反应器C203和反应器D204依次相连通；所述反应器A201设有反应循环泵一205，所述反应器B202设有反应循环泵二206，所述反应器C203设有反应循环泵三207，所述反应器D204设有反应循环泵四208；所述反应器A201、反应器B202、反应器C203和反应器D204通过反应循环泵一205、反应循环泵二206、反应循环泵三207和反应循环泵四208实现循环和逆流；采用“高效低阻四级反应系统”(即反应器A201、反应器B202、反应器C203和反应器D204)，并一直可以保持其中一个反应器处于热备状态以应对运行事故和检修，这样设计的反应器系统中，SO₂气体与加碱后的浆液为多次逆流接触，其中SO₂气体的路线为：反应器A201→反应器B202→反应器C203→反应器D204，加碱后浆液的路线为：反应器D204→反应器C203→反应器B202→反应器A201；焦亚硫酸钠反应器系统2保证了整个系统的高效平稳运行；所述洗涤净化系统1包括一级洗涤塔101和二级洗涤塔102，所述一级洗涤塔101和二级洗涤塔102相连通，所述一级洗涤塔101设有一级洗涤循环泵103，所述二级洗涤塔102设有二级洗涤循环泵104；含硫富气来主要有用成分为SO₂气体，但其含有大量杂质，包括碳粉、HCl、HF和NH₃等，所以解吸富气需要进行净化，除去杂质；采用“高效文丘里塔+增强填料塔”两级净化方式，将解吸富气中的杂质去除，得到较为纯净的SO₂气体用于后续反应系统；所述配碱系统4包括碱仓一401、碱液槽402、碱仓二403和配碱槽404，所述碱仓一401与所述碱液槽402相连，且所述碱液槽402通过碱液泵一405连接所述尾气达标处理系统5；所述碱仓二403与所述配碱槽404相连接，且所述尾气达标处理系统5连接所述配碱槽404，且所述配碱槽404通过碱液泵二406连接二氧化碳回收系统3；所述配碱系统4连接有离心分离干燥包装系统6，所述离心分离干燥包装系统6包括有浓缩结晶器601、离心机602、干燥机系统603和包装机604，所述浓缩结晶器601、离心机602、干燥机系统603和包装机604依次相连接；配碱系统4为焦亚硫酸钠反应器系统2提供充足的纯碱，以保证SO₂的吸收反应充分，经过离心机602离心后的母液进入配碱系统4，通过再次加碱变成浆液，作为焦亚硫酸钠反应器系统2的补液原料；同时，配碱系统4也为尾气达标处理系统5提高充足的碱液，以保证反应尾气和干燥尾气经过尾气处理系统净化性能；所述离心机602分别与所述配碱槽404和干燥机系统603相连通；所述反应器A通过反应循环泵一205与所述浓缩结晶器601相连通；这样的设置通过焦亚硫酸钠反应器系统2合成的焦亚硫酸钠晶体浆液进入离心分离干燥包装系统6；所述洗涤净化系统1通过二氧化硫风机7与所述反应器A201相连接；所述尾气达标处理系统5包括反应尾气洗涤塔501和尾吸塔502，所述反应尾气洗涤塔501与所述尾吸塔502相连通，且所述反应器D204与所述反应尾气洗涤塔501相连通，所述尾吸塔502与所述二氧化碳回收系统3相连通；所述二氧化碳回收系统3包括二氧化碳吸收塔301、循环槽302、换热器303、气液分离器304、再生塔305和再沸器306，所述二氧化碳吸收塔301与循环槽302、气液分离器304、再生塔305依次相连接，且所述二氧化碳吸收塔301通过换热器303与再生塔305相连接；所述再生塔305连接所述再沸器306。

本实施例的焦亚硫酸钠生产过程二氧化碳的回收及近零排放系统具体操作步骤为：含硫富气来主要有用成分为SO₂气体，但其含有大量杂质，包括碳粉、HCl、HF和NH₃等，所以解吸富气需要进行净化，除去杂质。采用“高效文丘里塔+增强填料塔”两级净化方式，将解吸富气中的杂质去除，得到较为纯净的SO₂气体用于后续反应系统。某钢铁企业解吸富气原始参数如表1所示。

表1某钢铁企业解吸富气原始参数表

项目	数值	体积百分比
			烟气量/Nm³h^-1	8343.94	100.00％
SO₂/kg h^-1	3432.93	14.40％
			SO₃/kg h^-1	59.59	0.20％
NH₃/kg h^-1	34.82	0.60％
			HCl/kg h^-1	108.65	0.80％
HF/kg h^-1	7.45	0.10％
			CO₂/kg h^-1	671.99	4.10％
CO/kg h^-1	0.05	0.40％
			N₂/kg h^-1	4318.00	41.40％
H₂O/kg h^-1	2547.87	38.00％
			粉尘/kg h^-1	16.70
Hg/kg h^-1	0.44
			温度/℃	350～440

采用“高效低阻四级反应系统”(即反应器A201、反应器B202、反应器C203和反应器D204)，并一直可以保持其中一个反应器处于热备状态以应对运行事故和检修，这样设计的反应器系统中，SO₂气体与加碱后的浆液为多次逆流接触，其中SO₂气体的路线为：反应器A201→反应器B202→反应器C203→反应器D204，加碱后浆液的路线为：反应器D204→反应器C203→反应器B202→反应器A201。

经过焦亚硫酸钠反应器系统2反应后的含固浆液首先进入离心分离干燥包装系统6的浓缩结晶器601，经过提浓和养晶后进入离心机602，离心后的母液进入配碱系统4，即再次进入焦亚硫酸钠反应器系统2中，离心后的固体焦亚硫酸钠(湿l料)进入干燥机系统603(气流脉冲干燥机)，将焦亚硫酸钠固体干燥至含水率小于1％，通过包装机604包装成焦亚硫酸钠商品，入库存放。

经尾气达标处理系统5净化后的气体与来自配碱系统4等产生CO₂工序的气体通过收集系统汇集后引入二氧化碳回收系统3进行深度处理系统，具体为：含CO₂的经过净化后的烟气降温后进入二氧化碳吸收塔，在吸收塔内CO₂组分被吸收剂(AMP等)吸收，脱除二氧化碳的气体排入大气。吸收CO₂的吸收剂富液进入贫富液换热器换热后送入再生塔。富液经过换热后在再生塔中CO₂组分被释放出，CO₂随同水蒸气等组分从塔顶流出，冷却后通入闪蒸罐进行气液分离，分离出气体为CO₂产品，液位进入循环系统。再生塔低流出的液体为贫液去贫富液换热器降温后进循环系统。吸收塔及再生塔顶部冷凝的液体、再生塔底部的贫液进入循环系统，即再生塔低流出的液体为贫液去贫富液换热器降温后进循环系统。为保证吸收液的稳定，再生系统通过检测其组分含量适当补充水和吸收剂有效成分，返回吸收塔顶部去吸收烟气中的CO₂。对二氧化碳进行深冷液化处理，进入精馏塔除去不凝性气体，通过进一步净化杂质、除湿、加压等处理得到高纯CO₂产品(纯度>99％)，可作为食品工业等的原料，实现了CO₂的资源化回收；同时实现了焦亚硫酸钠生产过程温室气体CO₂的近零排放，环境更加友好。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型；凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种焦亚硫酸钠生产过程二氧化碳的回收及近零排放系统，其特征在于，包括洗涤净化系统、焦亚硫酸钠反应器系统、二氧化碳回收系统、配碱系统和尾气达标处理系统，所述洗涤净化系统与焦亚硫酸钠反应器系统相连通，所述焦亚硫酸钠反应器系统分别连接二氧化碳回收系统和尾气达标处理系统，所述配碱系统分别连接二氧化碳回收系统和尾气达标处理系统，所述焦亚硫酸钠反应器系统包括四个反应器，即所述反应器A、反应器B、反应器C和反应器D，所述反应器A、反应器B、反应器C和反应器D依次相连通。

2.根据权利要求1所述的焦亚硫酸钠生产过程二氧化碳的回收及近零排放系统，其特征在于，所述反应器A设有反应循环泵一，所述反应器B设有反应循环泵二，所述反应器C之间设有反应循环泵三，所述反应器D设有反应循环泵四，所述反应器A、反应器B、反应器C和反应器D通过反应循环泵一、反应循环泵二、反应循环泵三和反应循环泵四实现循环和逆流。

3.根据权利要求2所述的焦亚硫酸钠生产过程二氧化碳的回收及近零排放系统，其特征在于，所述洗涤净化系统包括一级洗涤塔和二级洗涤塔，所述一级洗涤塔和二级洗涤塔相连通，所述一级洗涤塔设有一级洗涤循环泵，所述二级洗涤塔设有二级洗涤循环泵。

4.根据权利要求2所述的焦亚硫酸钠生产过程二氧化碳的回收及近零排放系统，其特征在于，所述配碱系统包括碱仓一、碱液槽、碱仓二和配碱槽，所述碱仓一与所述碱液槽相连，且所述碱液槽通过碱液泵一连接所述尾气达标处理系统；所述碱仓二与所述配碱槽相连接，且所述尾气达标处理系统连接所述配碱槽，且所述配碱槽通过碱液泵二连接二氧化碳回收系统。

5.根据权利要求4所述的焦亚硫酸钠生产过程二氧化碳的回收及近零排放系统，其特征在于，所述配碱系统连接有离心分离干燥包装系统，所述离心分离干燥包装系统包括有浓缩结晶器、离心机、干燥机系统和包装机，所述浓缩结晶器、离心机、干燥机系统和包装机依次相连接。

6.根据权利要求5所述的焦亚硫酸钠生产过程二氧化碳的回收及近零排放系统，其特征在于，所述离心机分别与所述配碱槽和干燥机系统相连通。

7.根据权利要求5所述的焦亚硫酸钠生产过程二氧化碳的回收及近零排放系统，其特征在于，所述反应器A通过反应循环泵一与所述浓缩结晶器相连通。

8.根据权利要求1-5任一项所述的焦亚硫酸钠生产过程二氧化碳的回收及近零排放系统，其特征在于，所述洗涤净化系统通过二氧化硫风机与所述反应器A相连接。

9.根据权利要求1-5任一项所述的焦亚硫酸钠生产过程二氧化碳的回收及近零排放系统，其特征在于，所述尾气达标处理系统包括反应尾气洗涤塔和尾吸塔，所述反应尾气洗涤塔与所述尾吸塔相连通，且所述反应器D与所述反应尾气洗涤塔相连通，所述尾吸塔与所述二氧化碳回收系统相连通。

10.根据权利要求1-5任一项所述的焦亚硫酸钠生产过程二氧化碳的回收及近零排放系统，其特征在于，所述二氧化碳回收系统包括二氧化碳吸收塔、循环槽、换热器、气液分离器、再生塔和再沸器，所述二氧化碳吸收塔与循环槽、气液分离器、再生塔依次相连接，且所述二氧化碳吸收塔通过换热器与再生塔相连接；所述再生塔连接所述再沸器。