CN219441486U - 一种自动化的加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其为一种自动化的加药装置，包括加药箱，加药箱的一侧设有预混合药箱，预混合药箱的顶部固定连接有气泵，气泵的输出端连通有气管，气管的底部转动连接有混合组件，混合组件的底部固定连接有碾压组件，碾压组件的底部与预混合药箱呈固定连接，预混合药箱的上方一侧安装有第一泵体，第一泵体的输出端和输入端均连通有水管，一侧的水管的另一端与加药箱连通；本实用新型将加药步骤和混合步骤分离出，形成分别的装置，在进行对原水加药的过程中时，其另一侧可以自动进行药液的混合，加药时药液逐步减少时，通过第一泵体将混合后的药水添加至加药箱内部，原水无需等待药液的配置，大大提高工作效率。

Description

一种自动化的加药装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种自动化的加药装置。

背景技术

水处理是指为使水质达到一定使用标准而采取的物理、化学措施，饮用水的最低标准由环保部门制定,水的温度、颜色、透明度、气味、味道等物理特性是判断水质好坏的基本标准，水的化学特性,如其酸碱度、所溶解的固体物浓度和氧气含量等,也是判断水质的重要标准,在水处理的过程中，通常需要加药装置对被处理水样进行持续均匀给药。

传统的加药装置由药箱、搅拌装置、投药装置、液体输送和自动控制于一体的设备，其能实现自动加药的目的，一般的药液直接在药箱内部进行混合，混合完成后进行后续的加药，将药液的配比和后续的加药集于一体，在药液用完后需要重新进行药液的配置，此时原水则需要等待药液配比完成，浪费时间，因此，针对上述问题提出一种自动化的加药装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化的加药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

作为本实用新型所述一种自动化的加药装置的一种可选方案，其中：一种自动化的加药装置，包括加药箱，所述加药箱的一侧设有预混合药箱，所述预混合药箱的顶部固定连接有气泵，所述气泵的输出端连通有气管，所述气管的底部转动连接有混合组件，所述混合组件的底部固定连接有碾压组件，所述碾压组件的底部与预混合药箱呈固定连接，所述预混合药箱的上方一侧安装有第一泵体，并且第一泵体的输出端和输入端均连通有水管，且一侧的水管的另一端与加药箱连通，一侧的所述水管另一端与预混合药箱连通并伸入至预混合药箱内部；

所述加药箱的一侧安装有用于检测加药箱内部液位的液位传感器，所述加药箱的前侧固定连接有控制器，所述加药箱的另一侧固定连接有第二泵体，所述第二泵体的输出端连通有输出管，在使用时外接电源，在加药箱内部的液体逐步减少时，其液位传感器将信号发送至控制器，控制器控制气泵启动，此时将药剂投放至预混合药箱内部，此时气体通过混合组件内部，并且排出，此时可以对液体进行搅动混合，这种无规则搅动方式，保证液体充分混合，本装置将加药步骤和混合步骤分离出，形成分别的装置，在进行对原水加药的过程中时，其另一侧可以自动进行药液的混合，当加药时药液逐步减少时，其可以通过第一泵体将混合后的药水添加至加药箱内部，此时原水无需等待药液的配置，大大提高了工作效率，并且节省大量时间，同时在投放药剂时，有些絮凝剂、悬浮剂等药剂是固体的，此时这些固定药剂容易堆积在预混合药箱的底部，此时通过碾压组件用于对固体药剂进行挤压，使其药剂被挤压粉碎，保证药剂充分与液体混合，以达到快速混合的目的。

作为本实用新型所述一种自动化的加药装置的一种可选方案，其中：所述混合组件包括空心盘、转动套和排气管，所述空心盘的底部与碾压组件呈固定连接，所述空心盘顶部固定连接有转动套并且与转动套连通，所述转动套的内部与气管呈转动连接，所述空心盘的底部连通有排气管。

作为本实用新型所述一种自动化的加药装置的一种可选方案，其中：所述排气管均匀分布在空心盘的底部，并且排气管的开口呈朝下设置，传统的搅拌方式采用搅拌轴转动进行混合，但是一旦搅拌轴转动过快其将会导致液体随之旋转，并且存在液体溢出的情况，而搅动过慢，其混合效率不佳，为保证药剂的快速混合，通过启动气泵，将气体通过排气管排出，此时气体进行对液体的无规则搅动，此时可以实现药剂的快速混合的目的，气体通过排气管排出，并且通过空心盘底部的排气管排出，此时气体可以无规则排出用于对水体进行搅动，并且碾压组件可以带动空心盘转动，进一步确保带动气体做无规则排出。

作为本实用新型所述一种自动化的加药装置的一种可选方案，其中：所述碾压组件包括电机、转动轴和固定杆，所述电机的外侧与预混合药箱呈固定连接，所述电机的主轴末端固定连接有转动轴，所述转动轴的顶部与混合组件呈固定连接，所述转动轴的外侧固定连接有固定杆。

作为本实用新型所述一种自动化的加药装置的一种可选方案，其中：一侧的所述固定杆的外侧转动连接有碾压辊，另一侧的所述固定杆外侧固定连接有剔除板，在投放药剂时，在针对一些固体的絮凝剂、悬浮剂等药剂进行混合时，此时这些固定药剂容易堆积在预混合药箱的底部，此时通过启动电机带动转动轴转动，并且转动轴转动带动固定杆转动，而固定杆外侧的碾压辊用于对固体药剂进行挤压，使其容易与液体混合，而剔除板用于将碾压的药剂进行剔除，避免其粘附在预混合药箱底部，保证药剂充分与液体混合，以达到快速混合的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将加药步骤和混合步骤分离出，形成分别的装置，在进行对原水加药的过程中时，其另一侧可以自动进行药液的混合，当加药时药液逐步减少时，其可以通过第一泵体将混合后的药水添加至加药箱内部，此时原水无需等待药液的配置，大大提高了工作效率，并且节省大量时间；

传统的搅拌方式采用搅拌轴转动进行混合，但是一旦搅拌轴转动过快其将会导致液体随之旋转，并且存在液体溢出的情况，而搅动过慢，其混合效率不佳，为保证药剂的快速混合，通过启动气泵，将气体通过排气管排出，此时气体进行对液体的无规则搅动，此时可以实现药剂的快速混合的目的；

并且在投放药剂时，有些絮凝剂、悬浮剂等药剂是固体的，此时这些固定药剂容易堆积在预混合药箱的底部，此时通过启动电机带动转动轴转动，并且转动轴转动带动固定杆转动，而固定杆外侧的碾压辊用于对固体药剂进行挤压，使其容易与液体混合，而剔除板用于将碾压的药剂进行剔除，避免其粘附在预混合药箱底部，保证药剂充分与液体混合，以达到快速混合的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型混合组件的结构示意图；

图3为本实用新型碾压组件的结构示意图；

图4为本实用新型剔除板的结构示意图。

图中：1、加药箱；2、预混合药箱；3、气泵；4、气管；5、混合组件；501、空心盘；502、转动套；503、排气管；6、碾压组件；601、电机；602、转动轴；603、固定杆；604、碾压辊；605、剔除板；7、控制器；8、液位传感器；9、第一泵体；10、水管；11、第二泵体；12、输出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动化的加药装置，包括加药箱1，上述加药箱1的一侧设有预混合药箱2，上述预混合药箱2的顶部固定连接有气泵3，上述气泵3的输出端连通有气管4，上述气管4的底部转动连接有混合组件5，上述混合组件5的底部固定连接有碾压组件6，上述碾压组件6的底部与预混合药箱2呈固定连接，上述预混合药箱2的上方一侧安装有第一泵体9，并且第一泵体9的输出端和输入端均连通有水管10，且一侧的水管10的另一端与加药箱1连通，一侧的上述水管10另一端与预混合药箱2连通并伸入至预混合药箱2内部；

上述加药箱1的一侧安装有用于检测加药箱1内部液位的液位传感器8，上述加药箱1的前侧固定连接有控制器7，上述加药箱1的另一侧固定连接有第二泵体11，上述第二泵体11的输出端连通有输出管12。

传统的加药装置由药箱、搅拌装置、投药装置、液体输送和自动控制于一体的设备，其能实现自动加药的目的，一般的药液直接在药箱内部进行混合，混合完成后进行后续的加药，将药液的配比和后续的加药集于一体，在药液用完后需要重新进行药液的配置，此时原水则需要等待药液配比完成，浪费时间，而本装置在使用时外接电源，在加药箱1内部的液体逐步减少时，其液位传感器8将信号发送至控制器7，控制器7控制气泵3启动，此时将药剂投放至预混合药箱2内部，此时气体通过混合组件5内部，并且排出，此时可以对液体进行搅动混合，这种无规则搅动方式，保证液体充分混合，本装置将加药步骤和混合步骤分离出，形成分别的装置，在进行对原水加药的过程中时，其另一侧可以自动进行药液的混合，当加药时药液逐步减少时，其可以通过第一泵体将混合后的药水添加至加药箱1内部，此时原水无需等待药液的配置，大大提高了工作效率，并且节省大量时间，同时在投放药剂时，有些絮凝剂、悬浮剂等药剂是固体的，此时这些固定药剂容易堆积在预混合药箱2的底部，此时通过碾压组件6用于对固体药剂进行挤压，使其药剂被挤压粉碎，保证药剂充分与液体混合，以达到快速混合的目的，而本文中的控制器7、液位传感器8、第一泵体9和第二泵体11均属于本领域现有技术，故此再次不在做过多赘述。

实施例2

本实施例是对实施例1所做出的改进，请参阅图1和图2，具体的，上述混合组件5包括空心盘501、转动套502和排气管503，上述空心盘501的底部与碾压组件6呈固定连接，上述空心盘501顶部固定连接有转动套502并且与转动套502连通，上述转动套502的内部与气管4呈转动连接，上述空心盘501的底部连通有排气管503。

上述排气管503均匀分布在空心盘501的底部，并且排气管503的开口呈朝下设置。

传统的搅拌方式采用搅拌轴转动进行混合，但是一旦搅拌轴转动过快其将会导致液体随之旋转，并且存在液体溢出的情况，而搅动过慢，其混合效率不佳，为保证药剂的快速混合，通过启动气泵3，将气体通过排气管4排出，此时气体进行对液体的无规则搅动，此时可以实现药剂的快速混合的目的，气体通过排气管4排出，并且通过空心盘501底部的排气管503排出，此时气体可以无规则排出用于对水体进行搅动，并且碾压组件6可以带动空心盘501转动，进一步确保带动气体做无规则排出。

实施例3

本实施例是对实施例2所做出的改进，请参阅图1、图3和图4，具体的，上述碾压组件6包括电机601、转动轴602和固定杆603，上述电机601的外侧与预混合药箱2呈固定连接，上述电机601的主轴末端固定连接有转动轴602，上述转动轴602的顶部与混合组件5呈固定连接，上述转动轴602的外侧固定连接有固定杆603。

一侧的上述固定杆603的外侧转动连接有碾压辊604，另一侧的上述固定杆603外侧固定连接有剔除板605。

在投放药剂时，在针对一些固体的絮凝剂、悬浮剂等药剂进行混合时，此时这些固定药剂容易堆积在预混合药箱2的底部，此时通过启动电机601带动转动轴602转动，并且转动轴602转动带动固定杆603转动，而固定杆603外侧的碾压辊604用于对固体药剂进行挤压，使其容易与液体混合，而剔除板605用于将碾压的药剂进行剔除，避免其粘附在预混合药箱2底部，保证药剂充分与液体混合，以达到快速混合的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动化的加药装置，包括加药箱(1)，其特征在于：所述加药箱(1)的一侧设有预混合药箱(2)，所述预混合药箱(2)的顶部固定连接有气泵(3)，所述气泵(3)的输出端连通有气管(4)，所述气管(4)的底部转动连接有混合组件(5)，所述混合组件(5)的底部固定连接有碾压组件(6)，所述碾压组件(6)的底部与预混合药箱(2)呈固定连接，所述预混合药箱(2)的上方一侧安装有第一泵体(9)，并且第一泵体(9)的输出端和输入端均连通有水管(10)，且一侧的水管(10)的另一端与加药箱(1)连通，一侧的所述水管(10)另一端与预混合药箱(2)连通并伸入至预混合药箱(2)内部；

所述加药箱(1)的一侧安装有用于检测加药箱(1)内部液位的液位传感器(8)，所述加药箱(1)的前侧固定连接有控制器(7)，所述加药箱(1)的另一侧固定连接有第二泵体(11)，所述第二泵体(11)的输出端连通有输出管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化的加药装置，其特征在于：所述混合组件(5)包括空心盘(501)、转动套(502)和排气管(503)，所述空心盘(501)的底部与碾压组件(6)呈固定连接，所述空心盘(501)顶部固定连接有转动套(502)并且与转动套(502)连通，所述转动套(502)的内部与气管(4)呈转动连接，所述空心盘(501)的底部连通有排气管(503)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化的加药装置，其特征在于：所述排气管(503)均匀分布在空心盘(501)的底部，并且排气管(503)的开口呈朝下设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动化的加药装置，其特征在于：所述碾压组件(6)包括电机(601)、转动轴(602)和固定杆(603)，所述电机(601)的外侧与预混合药箱(2)呈固定连接，所述电机(601)的主轴末端固定连接有转动轴(602)，所述转动轴(602)的顶部与混合组件(5)呈固定连接，所述转动轴(602)的外侧固定连接有固定杆(603)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化的加药装置，其特征在于：一侧的所述固定杆(603)的外侧转动连接有碾压辊(604)，另一侧的所述固定杆(603)外侧固定连接有剔除板(605)。