CN219441353U - 一种大豆异黄酮生产混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌设备领域，公开了一种大豆异黄酮生产混合搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶部固定安装有控制箱，搅拌筒的顶部内壁上和底部内壁上转动安装有同一个转动轴，转动轴上固定安装有多个搅拌杆，所述控制箱的两侧内壁上转动安装有旋转轴，旋转轴上固定安装有主动锥齿轮，转动轴的顶端延伸至控制箱内并固定安装有从动锥齿轮，且主动锥齿轮与对应的从动锥齿轮相啮合，控制箱的一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机与对应的旋转轴固定连接。本实用新型具有以下优点和效果：通过搅拌杆的在和推板的上下往复移动，能够防止原料的堆积，能够实现对原料进行全面均匀的搅拌的目的。

Description

一种大豆异黄酮生产混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别涉及一种大豆异黄酮生产混合搅拌装置。

背景技术

大豆异黄酮是黄酮类化合物，是大豆生长中形成的一类次级代谢产物，是一种生物活性物质。大豆异黄酮是大豆中的两种主要活性成分之一，是近年来食品与营养学研究的热点之一，其中大豆异黄酮具有降胆固醇，抗防骨质疏松、缓解更年期综合症等有益的生理作用，可广泛应用于药品、保健食品及饮料添加剂中，而在大豆异黄酮的生产提取过程中，需将大豆发酵液与萃取溶液进行充分混合。

目前，对于大豆异黄酮生产用搅拌设备，原料一部分容易粘附在搅拌筒的内壁上，且一部分原料容易堆积在拐角，容易出现混合不彻底，且容易留下大量沉淀，导致大豆异黄酮的生产效益低下，因此我们提出了一种大豆异黄酮生产混合搅拌装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大豆异黄酮生产混合搅拌装置，通过搅拌杆的在和推板的上下往复移动，能够防止原料的堆积，能够实现对原料进行全面均匀的搅拌的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大豆异黄酮生产混合搅拌装置,包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶部固定安装有控制箱，搅拌筒的顶部内壁上和底部内壁上转动安装有同一个转动轴，转动轴上固定安装有多个搅拌杆，所述控制箱的两侧内壁上转动安装有旋转轴，旋转轴上固定安装有主动锥齿轮，转动轴的顶端延伸至控制箱内并固定安装有从动锥齿轮，且主动锥齿轮与对应的从动锥齿轮相啮合，控制箱的一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机与对应的旋转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过搅拌杆的在和推板的上下往复移动，能够防止原料的堆积，能够实现对原料进行全面均匀的搅拌的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌筒的内壁上滑动安装有环形板，环形板的内壁上固定安装有多个推板，推板上开设有多个导料孔。

通过采用上述技术方案，通过设置有环形板和推板，通过推板的上下往复移动，便于对原料进行上下拨动，能够防止原料的沉淀。

本实用新型的进一步设置为：多个所述环形板之间固定安装有竖杆，竖杆与搅拌筒之间设有稳定机构，所述稳定机构包括稳定座和稳定孔，所述稳定座固定安装在搅拌筒的两侧内壁上，稳定孔开设在稳定座上，且竖杆与对应的稳定孔滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置有稳定机构，通过稳定孔能够对竖杆在设置方向上进行导向，使得环形板能够进行稳定的移动。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌筒的两侧内壁上均开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动板，竖杆的顶端固定安装在滑动板上，且旋转轴与滑动板之间设有拉动机构。

通过采用上述技术方案，通过设置有滑动槽，能够对滑动板进行导向，使得滑动板能够进行稳定的移动。

本实用新型的进一步设置为：所述拉动机构包括U形轴和铰接杆，所述U形轴固定安装在旋转轴上，铰接杆的顶端转动套设在U形轴上，铰接杆的底端转动安装在滑动板上。

通过采用上述技术方案，由于设置有拉动机构，当U形轴的转动时，U形轴通过铰接杆能够带动滑动板进行上下往复移动。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌筒的顶部内壁上开设有连通孔，连通孔与控制箱相连接，且铰接杆贯穿对应的连通孔，所述搅拌筒的顶部设有进料管，搅拌筒的一侧设有出料管，且出料管上安装有单向阀。

通过采用上述技术方案，通过设置有连通孔，使得铰接杆的顶端通过连通孔延伸至控制箱内，且通过连通孔使得铰接杆有摆动的空间。

本实用新型的有益效果是：

(1)、当大豆异黄酮生产用原料添加到搅拌筒内时，通过启动驱动电机，驱动电机能够带动旋转轴进行转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合下，旋转轴能够带动转动轴进行转动，转动轴能够带动搅拌杆进行转动，通过搅拌杆的转动能够实现对原料进行搅拌的目的；

(2)、通过设置有拉动机构，旋转轴的转动能够带动U形轴进行转动，U形轴通过铰接杆能够带动滑动板进行上下往复移动，滑动板通过竖杆能够带动环形板和推板上下往复移动，环形板能够把粘附在搅拌筒上的原料进行刮下，推板能够对原料进行拨动，能够防止原料的堆积，能够实现对原料进行全面均匀的搅拌的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种大豆异黄酮生产混合搅拌装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种大豆异黄酮生产混合搅拌装置的主视结构示意图；

图3是本实用新型一种大豆异黄酮生产混合搅拌装置的A结构示意图；

图4是本实用新型一种大豆异黄酮生产混合搅拌装置的B结构示意图。

图中，1、搅拌筒；2、控制箱；3、转动轴；4、搅拌杆；5、旋转轴；6、主动锥齿轮；7、从动锥齿轮；8、环形板；9、竖杆；10、推板；11、导料孔；12、稳定座；13、稳定孔；14、U形轴；15、驱动电机；16、滑动槽；17、滑动板；18、连通孔；19、铰接杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接、安装、固定连接、活性连接等连接方式。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1-图4，本实用新型提供一种大豆异黄酮生产混合搅拌装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的顶部固定安装有控制箱2，搅拌筒1的顶部内壁上和底部内壁上转动安装有同一个转动轴3，转动轴3上固定安装有多个搅拌杆4，控制箱2的两侧内壁上转动安装有旋转轴5，旋转轴5上固定安装有主动锥齿轮6，转动轴3的顶端延伸至控制箱2内并固定安装有从动锥齿轮7，且主动锥齿轮6与对应的从动锥齿轮7相啮合，控制箱2的一侧固定安装有驱动电机15，且驱动电机15与对应的旋转轴5固定连接。

具体的，搅拌筒1的内壁上滑动安装有环形板8，环形板8的内壁上固定安装有多个推板10，推板10上开设有多个导料孔11。

具体的，多个环形板8之间固定安装有竖杆9，竖杆9与搅拌筒1之间设有稳定机构，稳定机构包括稳定座12和稳定孔13，稳定座12固定安装在搅拌筒1的两侧内壁上，稳定孔13开设在稳定座12上，且竖杆9与对应的稳定孔13滑动连接。

具体的，搅拌筒1的两侧内壁上均开设有滑动槽16，滑动槽16内滑动安装有滑动板17，竖杆9的顶端固定安装在滑动板17上，且旋转轴5与滑动板17之间设有拉动机构。

具体的，拉动机构包括U形轴14和铰接杆19，U形轴14固定安装在旋转轴5上，铰接杆19的顶端转动套设在U形轴14上，铰接杆19的底端转动安装在滑动板17上。

具体的，搅拌筒1的顶部内壁上开设有连通孔18，连通孔18与控制箱2相连接，且铰接杆19贯穿对应的连通孔18，搅拌筒1的顶部设有进料管，搅拌筒1的一侧设有出料管，且出料管上安装有单向阀。

以上对本实用新型所提供的一种大豆异黄酮生产混合搅拌装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种大豆异黄酮生产混合搅拌装置，其特征在于，包括搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)的顶部固定安装有控制箱(2)，所述搅拌筒(1)的顶部内壁上和底部内壁上转动安装有同一个转动轴(3)，所述转动轴(3)上固定安装有多个搅拌杆(4)；

所述控制箱(2)的两侧内壁上转动安装有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)上固定安装有主动锥齿轮(6)，所述转动轴(3)的顶端延伸至控制箱(2)内并固定安装有从动锥齿轮(7)，且所述主动锥齿轮(6)与对应的从动锥齿轮(7)相啮合，所述控制箱(2)的一侧固定安装有驱动电机(15)，且所述驱动电机(15)与对应的旋转轴(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种大豆异黄酮生产混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)的内壁上滑动安装有环形板(8)，所述环形板(8)的内壁上固定安装有多个推板(10)，所述推板(10)上开设有多个导料孔(11)。

3.根据权利要求2所述的一种大豆异黄酮生产混合搅拌装置，其特征在于：多个所述环形板(8)之间固定安装有竖杆(9)，所述竖杆(9)与搅拌筒(1)之间设有稳定机构。

4.根据权利要求3所述的一种大豆异黄酮生产混合搅拌装置，其特征在于：所述稳定机构包括稳定座(12)和稳定孔(13)，所述稳定座(12)固定安装在搅拌筒(1)的两侧内壁上，所述稳定孔(13)开设在稳定座(12)上，且所述竖杆(9)与对应的稳定孔(13)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种大豆异黄酮生产混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)的两侧内壁上均开设有滑动槽(16)，所述滑动槽(16)内滑动安装有滑动板(17)，竖杆(9)的顶端固定安装在滑动板(17)上，且所述旋转轴(5)与滑动板(17)之间设有拉动机构。

6.根据权利要求5所述的一种大豆异黄酮生产混合搅拌装置，其特征在于：所述拉动机构包括U形轴(14)和铰接杆(19)，所述U形轴(14)固定安装在旋转轴(5)上，所述铰接杆(19)的顶端转动套设在U形轴(14)上，所述铰接杆(19)的底端转动安装在滑动板(17)上。

7.根据权利要求5所述的一种大豆异黄酮生产混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)的顶部内壁上开设有连通孔(18)，所述连通孔(18)与控制箱(2)相连接，且铰接杆(19)贯穿对应的连通孔(18)。

8.根据权利要求5所述的一种大豆异黄酮生产混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)的顶部设有进料管，搅拌筒(1)的一侧设有出料管，且所述出料管上安装有单向阀。