CN219436899U - 一种光伏支架梁体结构 - Google Patents

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陆向虎
杨铭钧
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Abstract

本实用新型涉及一种光伏支架梁体结构,包括支撑板,所述支撑板的右侧面焊接有焊接板,两个所述焊接板的内部固定安装有连接板,两个所述连接板的右侧面分别焊接有第一梁体支板和第二梁体支板,所述焊接板的内部活动安装有安装结构。该光伏支架梁体结构,通过设置安装结构,通过手动将连接板滑动进入到焊接板的内部中,此时焊接板在未安装时,即可对连接板进行限位固定,安装人员继后可以通过第一紧固螺栓、第二紧固螺栓和第三紧固螺栓将连接板和紧固底座紧固于焊接板以及支撑板上,进一步加强对连接板、第一梁体支板和第二梁体支板的支撑作用,提高梁体安装的稳定性和牢固性,安装的过程中直接使用紧固螺栓进行加固安装。

Description

一种光伏支架梁体结构
技术领域
本实用新型涉及支架梁体技术领域,具体为一种光伏支架梁体结构。
背景技术
支架梁体用来安装太阳能光伏板,起到支撑稳定的作用,太阳能光伏发电是一种重要的可再生能源获取方式,光伏支架作为太阳能光伏发电系统的支撑结构,对系统的安全高效运行及成本控制有着重要的影响。
目前,市场上的光伏支架大都采用工字钢、L型钢作为基础支撑,其抗载荷强度低、自重大且安装复杂,整体力学性能较差,用钢量多且价格较为昂贵,因此,有必要提出一种光伏板支架梁体结构来解决上述提出的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种光伏支架梁体结构,具备方便进行安装和操作等优点,解决了现有有的光伏支架在安装的过程中安装复杂的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种光伏支架梁体结构,包括支撑板,所述支撑板的右侧面焊接有焊接板,两个所述焊接板的内部固定安装有连接板,两个所述连接板的右侧面分别焊接有第一梁体支板和第二梁体支板,所述焊接板的内部活动安装有安装结构;
所述安装结构包括螺杆,所述支撑板、焊接板和连接板贯穿有螺杆,所述螺杆的两端均螺纹连接有第一紧固螺栓和第二紧固螺栓,所述焊接板的内部均贯穿有螺杆,所述螺杆的两端均螺纹连接有第三紧固螺栓。
进一步,所述支撑板的底部固定连接有基底座,所述支撑板为U形钢板。
进一步,所述焊接板和连接板均为外包钢四角结构,所述连接板滑动安装于焊接板的内部,所述连接板和焊接板之间相互适配。
进一步,所述螺杆贯穿支撑板、焊接板和连接板,所述支撑板和焊接板与连接板均通过螺杆、第一紧固螺栓和第二紧固螺栓固定连接。
进一步,所述连接板的底部焊接有紧固底座,所述紧固底座和焊接板的内部均贯穿有螺杆。
进一步,所述第一紧固螺栓、第二紧固螺栓和第三紧固螺栓与支撑板、连接板、焊接板和紧固底座的接触面处均固定安装有防滑垫圈。
与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
该光伏支架梁体结构,通过设置安装结构,安装结构设置于支撑板的右侧面,并通过安装结构实现将第一梁体支板和第二梁体支板固定与支撑板的侧面,具体安装时,通过手动将连接板滑动进入到焊接板的内部中,此时焊接板在未安装时,即可对连接板进行限位固定,安装人员继后可以通过第一紧固螺栓、第二紧固螺栓和第三紧固螺栓将连接板和紧固底座紧固于焊接板以及支撑板上,进一步加强对连接板、第一梁体支板和第二梁体支板的支撑作用,提高梁体安装的稳定性和牢固性,安装的过程中直接使用紧固螺栓进行加固安装,方便进行安装和操作;同时焊接板和连接板均采用外包钢四角结构,投入使用时能够增加光伏支架梁体使用的抗弯曲能力,有效抵抗变形,方便安装和利用,解决了市场上的光伏支架大都采用工字钢、L型钢作为基础支撑,其抗载荷强度低、自重大且安装复杂,整体力学性能较差,用钢量多且价格较为昂贵的问题。
附图说明
图1为本实用新型支架梁体结构立体图;
图2为本实用新型支撑梁体结构正视图;
图3为本实用新型梁体结构展开立体图。
图中:1、支撑板;2、焊接板;3、连接板;4、第一梁体支板;5、基底座;6、第一紧固螺栓;7、第二紧固螺栓;8、螺杆;9、第三紧固螺栓;10、防滑垫圈;11、紧固底座;12、安装结构;13、第二梁体支板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实施例中的一种光伏支架梁体结构,包括支撑板1,支撑板1的右侧面焊接有焊接板2,两个焊接板2的内部固定安装有连接板3,两个连接板3的右侧面分别焊接有第一梁体支板4和第二梁体支板13,焊接板2的内部活动安装有安装结构12;
安装结构12包括螺杆8,支撑板1、焊接板2和连接板3贯穿有螺杆8,螺杆8的两端均螺纹连接有第一紧固螺栓6和第二紧固螺栓7,焊接板2的内部均贯穿有螺杆8,螺杆8的两端均螺纹连接有第三紧固螺栓9。
具体实施时,通过设置安装结构12,安装结构12设置于支撑板1的右侧面,并通过安装结构12实现将第一梁体支板4和第二梁体支板13固定与支撑板1的侧面,具体安装时,通过手动将连接板3滑动进入到焊接板2的内部中,此时焊接板2在未安装时,即可对连接板3进行限位固定,安装人员继后可以通过第一紧固螺栓6、第二紧固螺栓7和第三紧固螺栓9将连接板3和紧固底座11紧固于焊接板2以及支撑板1上,进一步加强对连接板3、第一梁体支板4和第二梁体支板13的支撑作用,提高梁体安装的稳定性和牢固性,安装的过程中直接使用紧固螺栓进行加固安装,方便进行安装和操作;同时焊接板2和连接板3均采用外包钢四角结构,投入使用时能够增加光伏支架梁体使用的抗弯曲能力,有效抵抗变形,方便安装和利用;通过防滑垫圈10的设置,能够增加第一紧固螺栓6、第二紧固螺栓7和第三紧固螺栓9安装时的牢固性;第一梁体支板4和第二梁体支板13可以用来安装放置光伏板。
在实施时,按以下步骤进行操作:
1)先手动将连接板3滑动进入到焊接板2的内部;
2)然后安装人员继后可以通过第一紧固螺栓6和第二紧固螺栓7将连接板3固定与支撑板1上;
3)再通过第三紧固螺栓9将紧固底座11固定与焊接板2内部;
4)最后可以实现快速将梁体安装固定的目的,。
综上所述,该光伏支架梁体结构,通过设置安装结构12,安装结构12设置于支撑板1的右侧面,并通过安装结构12实现将第一梁体支板4和第二梁体支板13固定与支撑板1的侧面,具体安装时,通过手动将连接板3滑动进入到焊接板2的内部中,此时焊接板2在未安装时,即可对连接板3进行限位固定,安装人员继后可以通过第一紧固螺栓6、第二紧固螺栓7和第三紧固螺栓9将连接板3和紧固底座11紧固于焊接板2以及支撑板1上,进一步加强对连接板3、第一梁体支板4和第二梁体支板13的支撑作用,提高梁体安装的稳定性和牢固性,安装的过程中直接使用紧固螺栓进行加固安装,方便进行安装和操作;同时焊接板2和连接板3均采用外包钢四角结构,投入使用时能够增加光伏支架梁体使用的抗弯曲能力,有效抵抗变形,方便安装和利用,解决了市场上的光伏支架大都采用工字钢、L型钢作为基础支撑,其抗载荷强度低、自重大且安装复杂,整体力学性能较差,用钢量多且价格较为昂贵的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种光伏支架梁体结构,包括支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)的右侧面焊接有焊接板(2),两个所述焊接板(2)的内部固定安装有连接板(3),两个所述连接板(3)的右侧面分别焊接有第一梁体支板(4)和第二梁体支板(13),所述焊接板(2)的内部活动安装有安装结构(12);
所述安装结构(12)包括螺杆(8),所述支撑板(1)、焊接板(2)和连接板(3)贯穿有螺杆(8),所述螺杆(8)的两端均螺纹连接有第一紧固螺栓(6)和第二紧固螺栓(7),所述焊接板(2)的内部均贯穿有螺杆(8),所述螺杆(8)的两端均螺纹连接有第三紧固螺栓(9)。
2.根据权利要求1所述的一种光伏支架梁体结构,其特征在于:所述支撑板(1)的底部固定连接有基底座(5),所述支撑板(1)为U形钢板。
3.根据权利要求1所述的一种光伏支架梁体结构,其特征在于:所述焊接板(2)和连接板(3)均为外包钢四角结构,所述连接板(3)滑动安装于焊接板(2)的内部,所述连接板(3)和焊接板(2)之间相互适配。
4.根据权利要求1所述的一种光伏支架梁体结构,其特征在于:所述螺杆(8)贯穿支撑板(1)、焊接板(2)和连接板(3),所述支撑板(1)和焊接板(2)与连接板(3)均通过螺杆(8)、第一紧固螺栓(6)和第二紧固螺栓(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种光伏支架梁体结构,其特征在于:所述连接板(3)的底部焊接有紧固底座(11),所述紧固底座(11)和焊接板(2)的内部均贯穿有螺杆(8)。
6.根据权利要求1所述的一种光伏支架梁体结构,其特征在于:所述第一紧固螺栓(6)、第二紧固螺栓(7)和第三紧固螺栓(9)与支撑板(1)、连接板(3)、焊接板(2)和紧固底座(11)的接触面处均固定安装有防滑垫圈(10)。
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