CN219436736U - 电机定子组件、电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机定子组件、电机，属于电机设计领域，其中的电机定子组件，包括铁芯组件，铁芯组件包括定子铁芯以及绕于其上的定子绕组，铁芯组件的绕组引出端上设置有第一绝缘框架主体，第一绝缘框架主体上连接有电源接线座组件，第一绝缘框架主体具有第一环壁以及处于第一环壁远离铁芯组件一端的隔离环板，第一环壁靠近铁芯组件的一端连接于定子铁芯的第一端，隔离环板罩设于定子绕组端部远离定子铁芯的一端，定子绕组的引出线与电源接线座组件具有的导电体连接。本实用新型能够通过第一绝缘框架主体能够直接有效地控制定子绕组端部高度，同时也能避免损伤定子绕组，提高了生产效率。

Description

电机定子组件、电机

技术领域

本实用新型属于电机设计技术领域，具体涉及一种电机定子组件、电机。

背景技术

目前行业内常见的交流电机定子嵌线后，都是先将电源线束与绕组线头焊接后通过绝缘胶纸和绑扎带将电源线绑扎固定在绕组端部，并通过浸漆的方式来保证定子端部绕组与端盖之间的绝缘效果，这种工艺制作的定子端部高度难以保证，且随着定子放置时间的变长，端部高度容易出现反弹的问题，这类制作工艺的工序较多且过程繁琐，相当费时间，生产效率大打折扣；另外，先将电源线线束与绕组线头焊接成定子组件的这种工艺，不利于电源线组件化生产，并且采用这种工艺制作定子的塑封电机则均为带电源线线束进行注塑的，注塑时就很容易出现电源线线皮起泡，从而导致电源线线芯裸露的安全问题，因此过程生产的报废率也随之增高，从而大幅度增加了电机生产的成本。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种电机定子组件、电机，能够解决现有技术中定子组件端部绕组以及电源线需要单独进行浸胶等绝缘处理措施、包扎及绑扎等工序，工序繁杂且绑扎后的电源线及绕组端部高度难以控制，电机生产效率较低的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种电机定子组件，包括铁芯组件，所述铁芯组件包括定子铁芯以及绕于其上的定子绕组，所述铁芯组件的绕组引出端上设置有第一绝缘框架主体，所述第一绝缘框架主体上连接有电源接线座组件，所述第一绝缘框架主体具有第一环壁以及处于所述第一环壁远离所述铁芯组件一端的隔离环板，所述第一环壁靠近所述铁芯组件的一端连接于所述定子铁芯的第一端，所述隔离环板罩设于所述定子绕组端部远离所述定子铁芯的一端，所述定子绕组的引出线与所述电源接线座组件具有的导电体连接。

在一些实施方式中，所述第一绝缘框架主体还具有处于所述第一环壁靠近所述铁芯组件的一端的连接环板，所述连接环板与所述定子绕组的端部对应的位置构造有避让槽；和/或，所述连接环板朝向所述定子铁芯的端面上具有连接柱，所述定子铁芯朝向所述连接环板的端面上构造有连接孔，所述连接柱过盈配合地插装于所述连接孔内。

在一些实施方式中，所述电源接线座组件包括连接座体，多根所述导电体埋设于所述连接座体内且具有外露的第一连接段及第二连接段，其中所述第一连接段处于所述第一环壁的内侧，所述第二连接段处于所述第一环壁的外侧。

在一些实施方式中，所述电源接线座组件还包括电源线线束连接件，所述电源线线束连接件与所述连接座体处于所述第一环壁外侧的部分可拆卸连接，且电源线能够经由所述电源线线束连接件与所述第二连接段电性连接。

在一些实施方式中，所述第一连接段沿着所述定子铁芯的轴向延伸；所述第二连接段沿着所述定子铁芯的径向延伸。

在一些实施方式中，所述电源线线束连接件包括线束连接本体，所述线束连接本体上构造有多个与多根所述导电体的第二连接段分别一一对应的端子孔；和/或，所述线束连接本体的相对设置的第一侧及第二侧上设有第一弹性卡勾，所述连接座体的相对两侧设有第一卡槽，所述第一弹性卡勾分别一一对应卡扣连接于所述第一卡槽内；和/或，所述线束连接本体的相对设置的第三侧及第四侧上设有第二弹性卡勾。

在一些实施方式中，所述第一绝缘框架主体还包括第二环壁，所述隔离环板与所述连接环板远离所述第一环壁的一端为连接端，第二环壁连接于连接端，所述第一环壁处于所述第二环壁的径向外侧。

在一些实施方式中，所述第一绝缘框架主体由至少两个框架分体沿着所述定子铁芯的周向拼接形成，所述电源接线座组件与至少两个所述框架分体中的一个连接。

在一些实施方式中，所述框架分体具有上环板分体、下环板分体以及沿所述定子铁芯的径向布置的外侧环壁分体、内侧环壁分体，其中，相邻拼接的两个所述框架分体中一个具有的所述上环板分体的第一端与相邻拼接的两个所述框架分体中另一个具有的上环板分体的第二端之间卡扣插接；和/或，相邻拼接的两个所述框架分体中一个具有的所述下环板分体的第一端与相邻拼接的两个所述框架分体中另一个具有的下环板分体的第二端之间卡扣插接。

在一些实施方式中，所述上环板分体由径向内侧上板及径向外侧上板沿着所述定子铁芯的径向拼装形成，和/或，所述下环板分体由径向内侧下板及径向外侧下板沿着所述定子铁芯的径向拼装形成。

在一些实施方式中，所述径向内侧下板上形成有多个朝向所述径向外侧下板延伸的第一凸条，所述径向外侧下板上形成有多个朝向所述径向内侧下板延伸的第二凸条，至少一个所述第一凸条的末端与相应的所述第二凸条之间插接，相邻的两个所述第一凸条与对应的所述第二凸条之间形成所述避让槽。

在一些实施方式中，所述径向内侧上板、径向外侧上板中一个的外侧端面上具有定位卡槽，另一个的外侧端面上具有定位凸台。

在一些实施方式中，所述第一绝缘框架主体与所述连接座体一体注塑成型。

在一些实施方式中，所述铁芯组件与所述绕组引出端相对的一端上设置有第二绝缘框架主体，所述第二绝缘框架主体的结构与所述第一绝缘框架主体相同。

本实用新型还提供一种电机，尤其是一种交流电机，包括上述的电机定子组件。

本实用新型提供的一种电机定子组件、电机，第一绝缘框架主体具有第一环壁以及隔离环板，能够使定子绕组的端部处于第一绝缘框架主体所形成的容纳框架内，在定子绕组绕制(嵌线)完成后绕组端部无需采用绝缘胶带包扎、绑扎带绑扎、定子浸漆等生产方式来控制定子端部，也即通过第一绝缘框架主体能够直接有效地控制定子绕组端部高度，同时也能避免损伤定子绕组，提高了生产效率，尤其是在相应的电机为铁壳电机时，第一绝缘框架主体起到绝缘的作用，提高了电机的电气安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电机定子组件的立体结构示意图；

图2为图1中略去定子铁芯及其上的定子绕组后的立体结构示意图；

图3为图1中的第一绝缘框架主体或者第二绝缘框架主体中的一个框架分体的立体结构示意图；

图4为图3中的框架分体在另一视角下的立体结构示意图；

图5为图3中的框架分体与电源接线座组件组装后的结构示意图；

图6为图5在另一视角下的结构示意图；

图7为图5中的连接座体与导电体一体的结构示意图；

图8为图3中的框架分体的外侧环壁分体的结构示意图；

图9为图3中的框架分体的内侧环壁分体的结构示意图；

图10为图8中的外侧环壁分体与电源接线座组件组装后的结构示意图(由内侧看)；

图11本实用新型另一实施例的电机为塑封电机的立体结构示意图；

图12本实用新型另一实施例的电机为铁壳电机的立体结构示意图。

附图标记表示为：

1、铁芯组件；21、第一绝缘框架主体；211、第一环壁；212、隔离环板；213、连接环板；2131、连接柱；214、避让槽；215、第二环壁；22、框架分体；221、上环板分体；2211、径向内侧上板；2212、径向外侧上板；2213、定位卡槽；2214、定位凸台；222、下环板分体；2221、径向内侧下板；2222、径向外侧下板；2223、第一凸条；22231、弹扣插条；2224、第二凸条；22241、插孔；223、外侧环壁分体；224、内侧环壁分体；23、第二绝缘框架主体；3、电源接线座组件；31、导电体；32、连接座体；33、第一卡槽；4、电源线线束连接件；41、线束连接本体；42、端子孔；43、第一弹性卡勾；44、第二弹性卡勾；51、塑封电机壳；52、铁壳。

具体实施方式

结合参见图1至图12所示，根据本实用新型的实施例，提供一种电机定子组件，包括铁芯组件1，铁芯组件1包括定子铁芯以及绕于其上的定子绕组，铁芯组件1的绕组引出端上设置有第一绝缘框架主体21，第一绝缘框架主体21例如可以采用绝缘塑料注塑制作，第一绝缘框架主体21上连接有电源接线座组件3，第一绝缘框架主体21具有第一环壁211以及处于第一环壁211远离铁芯组件1一端的隔离环板212，第一环壁211靠近铁芯组件1的一端连接于定子铁芯的第一端，隔离环板212罩设于定子绕组端部远离定子铁芯的一端，定子绕组的引出线与电源接线座组件3具有的导电体31连接，能够理解的是，导电体31(具体例如为导电柱)一端与定子绕组的引出线连接(例如焊接)，另一端则与外部电源线连接，第一环壁211以及隔离环板212上无孔洞。该技术方案中，第一绝缘框架主体21具有第一环壁211以及隔离环板212，能够使定子绕组的端部处于第一绝缘框架主体21所形成的容纳框架内，在定子绕组绕制(嵌线)完成后绕组端部无需采用绝缘胶带包扎、绑扎带绑扎、定子浸漆等生产方式来控制定子端部，也即通过第一绝缘框架主体21能够直接有效地控制定子绕组端部高度，同时也能避免损伤定子绕组，提高了生产效率，尤其是在相应的电机为铁壳电机时，第一绝缘框架主体21起到绝缘的作用，提高了电机的电气安全性。

在一些实施方式中，第一绝缘框架主体21还具有处于第一环壁211靠近铁芯组件1的一端的连接环板213，连接环板213与定子绕组的端部对应的位置构造有避让槽214，该技术方案中，连接环板213能够与定子铁芯之间形成可靠连接，具体例如，连接环板213朝向定子铁芯的端面上具有连接柱2131，定子铁芯朝向连接环板213的端面上构造有连接孔，连接柱2131过盈配合地插装于连接孔内。而避让槽214的设计也能够使定子绕组的端部容纳于隔离环板212与连接环板213之间所形成的容纳空间内。作为一种较优的实施方式，参见图2所示，第一绝缘框架主体21还包括第二环壁215，隔离环板212与连接环板213远离第一环壁211的一端为连接端，第二环壁215连接于该连接端，第一环壁211处于第二环壁215的径向外侧，第一环壁211与第二环壁215优选的是同心设置，如此，第一环壁211、第二环壁215、隔离环板212与连接环板213四者之间形成了一个相对于电机内部空间尤其是定子铁芯的端部空间独立的容纳空间，绕组端部完全被限制于该容纳空间内，杜绝了绑线的同时有效保证电机的绝缘要求。

结合参见图2及图5所示，电源接线座组件3包括连接座体32，多根导电体31埋设于连接座体32内且具有外露的第一连接段及第二连接段，其中第一连接段处于第一环壁211的内侧，以与定子绕组的引出线连接，第二连接段处于第一环壁211的外侧用于与外部的电源线连接。为了保证绝缘性能，电源接线座组件3中除了前述的导电体31为导体外，其他结构例如连接座体32应采用绝缘材料例如绝缘塑料制作。进一步而言，电源接线座组件3还包括电源线线束连接件4，电源线线束连接件4与连接座体32处于第一环壁211外侧的部分可拆卸连接，且电源线能够经由电源线线束连接件4与第二连接段电性连接。由于电源线线束连接件4与连接座体32之间为可拆卸连接，如此，可以在需要对电机定子组件注塑形成塑封电机壳51时，可以将电源线线束连接件4从连接座体32上拆除后进行相应的注塑工艺，也即电机塑封工序中不带电源线线束，从而避免定子组件带电源线线束注塑时出现电源线皮起泡、线芯裸露的风险，降低了过程生产的报废率。参见图7所示，第一连接段沿着定子铁芯的轴向延伸，第二连接段沿着定子铁芯的径向延伸，也即使导电体31形成L形(也即呈90°弯折)结构，在连接座体32与第一环壁211组装后，第一连接段朝向背离定子铁芯的一侧延伸，第二连接段则沿着定子铁芯的径向向外延伸，从而能够利于定子绕组引出线与其的焊接以及电源线的连接。

具体参见图6所示，电源线线束连接件4包括线束连接本体41，线束连接本体41上构造有多个与多根导电体31的第二连接段分别一一对应的端子孔42，其横截面可以为圆形或者方形等，具体根据电源线的端子形状选择设计即可，当然，根数也根据电源线的端子个数匹配即可。

线束连接本体41的相对设置的第一侧及第二侧上设有第一弹性卡勾43，例如以图6所示的方位，第一侧与第二侧分别为线束连接本体41的左侧与右侧，连接座体32的相对两侧设有第一卡槽33，第一弹性卡勾43分别一一对应卡扣连接于第一卡槽33内，如此实现了线束连接本体41与连接座体32的左右限位的同时实现连接，前述的第一弹性卡勾43具体可以一个具有变形能力的T形耳朵结构，可以通过按压该T形耳朵结构的外端实现其相应内端的翘起，而在解除按压后其内端则将回位处于第一卡槽33内，从而实现卡扣连接的目的，采用这种连接方式极大程度地便利了两者的连接；线束连接本体41的相对设置的第三侧及第四侧上设有第二弹性卡勾44，同样例如以图6所述的方位，前述的第三侧及第四侧则分别为处于定子铁芯轴向上的两个侧面，第二弹性卡勾44可以与电机壳体(尤其是在电机壳体为铁壳52时)形成可拆卸连接。

前述的第一绝缘框架主体21可以为一个整体式的结构，但是整体式的结构在组装时存在不够灵活方便的问题，因此，在一个较优的实施例中，第一绝缘框架主体21由至少两个框架分体22沿着定子铁芯的周向拼接形成，电源接线座组件3与至少两个框架分体22中的一个连接，参见图5所示出的一个框架分体22，其在隔离环板212、连接环板213的周向边缘位置形成有凸出或者凹进的台阶，通过对应的台阶实现多个框架分体22的组合拼装，进而能够更加灵活、方便地对定子组件的端部进行拆装。

结合参见图8及图9，框架分体22具有上环板分体221、下环板分体222以及沿定子铁芯的径向布置的外侧环壁分体223、内侧环壁分体224，其中，相邻拼接的两个框架分体22中一个具有的上环板分体221的第一端与相邻拼接的两个框架分体22中另一个具有的上环板分体221的第二端之间卡扣插接；和/或，相邻拼接的两个框架分体22中一个具有的下环板分体222的第一端与相邻拼接的两个框架分体22中另一个具有的下环板分体222的第二端之间卡扣插接。上环板分体221由径向内侧上板2211及径向外侧上板2212沿着定子铁芯的径向拼装形成，和/或，下环板分体222由径向内侧下板2221及径向外侧下板2222沿着定子铁芯的径向拼装形成。也即，该技术方案中，框架分体22进一步被设计为内外两个子体拼装的结构，如此能够进一步保证定子绕组的端部更加方便地容纳于两者所形成的容纳空间内。

在一些实施方式中，径向内侧下板2221上形成有多个朝向径向外侧下板2222延伸的第一凸条2223，径向外侧下板2222上形成有多个朝向径向内侧下板2221延伸的第二凸条2224，至少一个第一凸条2223的末端与相应的第二凸条2224之间插接，相邻的两个第一凸条2223与对应的第二凸条2224之间形成避让槽214。在具体应用中，第一凸条2223以及第二凸条2224分别与定子铁芯的定子齿的位置相适应，从而使各个定子槽内嵌装的定子绕组的端部能够环行于相应的第一凸条2223以及第二凸条2224，如此使定子绕组的端部的位置为前述凸条所限制。具体而言，参见图8，由左至右的第二个及第五个第二凸条2224上构造有沿其长度方向延伸的插孔22241，对应的，由左至右的第二个及第五个第一凸条2223上则构造有沿其长度方向延伸的弹扣插条22231，通过前述的弹扣插条22231与插孔22241实现了内外两个子体的可靠连接。

参见图1所示，径向内侧上板2211、径向外侧上板2212中一个的外侧端面上具有定位卡槽2213，另一个的外侧端面上具有定位凸台2214，其能够对第一绝缘框架主体21的轴向位移形成可靠限定。

第一绝缘框架主体21与连接座体32一体注塑成型，从而能够简化电机定子组件的组装过程。

铁芯组件1与绕组引出端相对的一端上设置有第二绝缘框架主体23，第二绝缘框架主体23的结构与第一绝缘框架主体21相同，第二绝缘框架主体23不同于第一绝缘框架主体21的地方在于，由于对应的端部铁芯组件1没有绕组引出线，因此第二绝缘框架主体23上不在连接电源线的相应连接结构。

根据本实用新型的实施例，还提供一种电机，包括上述的电机定子组件。如图12所示，电机可以为具有铁壳52的电机，此时可以等合完端盖后再将电源线线束连接件4与连接座体32连接，最后再将电源线线束端子一一插入电源线线束连接件4对应的端子孔；如图11所示，电机可以为具有塑封电机壳51的塑封结构电机，此时可先将电源线线束连接件4与连接座体32连接好再去注塑，注塑完成后再将电源线线束端子一一插入电源线线束连接件4对应的端子孔，从而实现不带电源线线束注塑，以避免定子带电源线线束注塑时出现电源线皮起泡、线芯裸露的风险。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各方式的有利技术特征可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种电机定子组件，包括铁芯组件(1)，所述铁芯组件(1)包括定子铁芯以及绕于其上的定子绕组，其特征在于，所述铁芯组件(1)的绕组引出端上设置有第一绝缘框架主体(21)，所述第一绝缘框架主体(21)上连接有电源接线座组件(3)，所述第一绝缘框架主体(21)具有第一环壁(211)以及处于所述第一环壁(211)远离所述铁芯组件(1)一端的隔离环板(212)，所述第一环壁(211)靠近所述铁芯组件(1)的一端连接于所述定子铁芯的第一端，所述隔离环板(212)罩设于所述定子绕组端部远离所述定子铁芯的一端，所述定子绕组的引出线与所述电源接线座组件(3)具有的导电体(31)连接；所述第一绝缘框架主体(21)还具有处于所述第一环壁(211)靠近所述铁芯组件(1)的一端的连接环板(213)，所述连接环板(213)与所述定子绕组的端部对应的位置构造有避让槽(214)；所述第一绝缘框架主体(21)由至少两个框架分体(22)沿着所述定子铁芯的周向拼接形成，所述电源接线座组件(3)与至少两个所述框架分体(22)中的一个连接；所述框架分体(22)具有上环板分体(221)、下环板分体(222)以及沿所述定子铁芯的径向布置的外侧环壁分体(223)、内侧环壁分体(224)，其中，相邻拼接的两个所述框架分体(22)中一个具有的所述上环板分体(221)的第一端与相邻拼接的两个所述框架分体(22)中另一个具有的上环板分体(221)的第二端之间卡扣插接；和/或，相邻拼接的两个所述框架分体(22)中一个具有的所述下环板分体(222)的第一端与相邻拼接的两个所述框架分体(22)中另一个具有的下环板分体(222)的第二端之间卡扣插接。

2.根据权利要求1所述的电机定子组件，其特征在于，所述连接环板(213)朝向所述定子铁芯的端面上具有连接柱(2131)，所述定子铁芯朝向所述连接环板(213)的端面上构造有连接孔，所述连接柱(2131)过盈配合地插装于所述连接孔内。

3.根据权利要求1或2所述的电机定子组件，其特征在于，所述电源接线座组件(3)包括连接座体(32)，多根所述导电体(31)埋设于所述连接座体(32)内且具有外露的第一连接段及第二连接段，其中所述第一连接段处于所述第一环壁(211)的内侧，所述第二连接段处于所述第一环壁(211)的外侧。

4.根据权利要求3所述的电机定子组件，其特征在于，所述电源接线座组件(3)还包括电源线线束连接件(4)，所述电源线线束连接件(4)与所述连接座体(32)处于所述第一环壁(211)外侧的部分可拆卸连接，且电源线能够经由所述电源线线束连接件(4)与所述第二连接段电性连接。

5.根据权利要求3所述的电机定子组件，其特征在于，所述第一连接段沿着所述定子铁芯的轴向延伸；所述第二连接段沿着所述定子铁芯的径向延伸。

6.根据权利要求4所述的电机定子组件，其特征在于，所述电源线线束连接件(4)包括线束连接本体(41)，所述线束连接本体(41)上构造有多个与多根所述导电体(31)的第二连接段分别一一对应的端子孔(42)；和/或，所述线束连接本体(41)的相对设置的第一侧及第二侧上设有第一弹性卡勾(43)，所述连接座体(32)的相对两侧设有第一卡槽(33)，所述第一弹性卡勾(43)分别一一对应卡扣连接于所述第一卡槽(33)内；和/或，所述线束连接本体(41)的相对设置的第三侧及第四侧上设有第二弹性卡勾(44)。

7.根据权利要求2所述的电机定子组件，其特征在于，所述第一绝缘框架主体(21)还包括第二环壁(215)，所述隔离环板(212)与所述连接环板(213)远离所述第一环壁(211)的一端为连接端，所述第二环壁(215)连接于所述连接端，所述第一环壁(211)处于所述第二环壁(215)的径向外侧。

8.根据权利要求1所述的电机定子组件，其特征在于，所述上环板分体(221)由径向内侧上板(2211)及径向外侧上板(2212)沿着所述定子铁芯的径向拼装形成，和/或，所述下环板分体(222)由径向内侧下板(2221)及径向外侧下板(2222)沿着所述定子铁芯的径向拼装形成。

9.根据权利要求8所述的电机定子组件，其特征在于，所述径向内侧下板(2221)上形成有多个朝向所述径向外侧下板(2222)延伸的第一凸条(2223)，所述径向外侧下板(2222)上形成有多个朝向所述径向内侧下板(2221)延伸的第二凸条(2224)，至少一个所述第一凸条(2223)的末端与相应的所述第二凸条(2224)之间插接，相邻的两个所述第一凸条(2223)与对应的所述第二凸条(2224)之间形成所述避让槽(214)。

10.根据权利要求8所述的电机定子组件，其特征在于，所述径向内侧上板(2211)、径向外侧上板(2212)中一个的外侧端面上具有定位卡槽(2213)，另一个的外侧端面上具有定位凸台(2214)。

11.根据权利要求3所述的电机定子组件，其特征在于，所述第一绝缘框架主体(21)与所述连接座体(32)一体注塑成型。

12.根据权利要求1所述的电机定子组件，其特征在于，所述铁芯组件(1)与所述绕组引出端相对的一端上设置有第二绝缘框架主体(23)，所述第二绝缘框架主体(23)的结构与所述第一绝缘框架主体(21)相同。

13.一种电机，其特征在于，包括权利要求1至12中任一项所述的电机定子组件。