CN219436247U - 一种大功率连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种大功率连接器，包括螺套、外壳、螺母，所述螺套套设在外壳的左端，所述外壳的右端螺纹连接螺母，所述螺母的右端安装有大密封圈，所述绝缘子的内部安装插针，所述插针的右端插接连接内导体，所述外壳的左端内部安装接触头，所述接触头的右端与绝缘子左端面相抵，所述螺套和外壳连接的部位均开设有凹陷的槽，凹陷的槽组成环形中空结构，环形中空结构内安装卡环。所述螺套和外壳连接的部位均开设有凹陷的槽，凹陷的槽组成环形中空结构，环形中空结构内安装卡环。选择内导体直径较粗的连接器类型，采用L52型连接器，内导体直径为φ16.5mm，所能承受的电压、电流值比较大，所以连接器的耐功率值也较大。

Description

一种大功率连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，具体为一种大功率连接器。

背景技术

随着社会的进步和科技的发展，一些大型的设备对其内外连接有了更高的要求，其中大功率连接器的需求便日益显著，在这种市场背景下，根据以往的产品设计经验，结合客户具体要求(配接SDY-50-37-3型皱纹铜管电缆，额定功率为20kW@2～30MHz)，设计生产了一款大功率连接器就显得极为迫切。

实用新型内容

本实用新型提供了一种大功率连接器，主要是解决的技术背景的部分问题。

本实用新型的一种大功率连接器，包括螺套、外壳、螺母，所述螺套套设在外壳的左端，所述外壳的右端螺纹连接螺母，所述螺母的右端安装有大密封圈，所述绝缘子的内部安装插针，所述插针的右端插接连接内导体，内导体直径为φ16.5mm，所述外壳的左端内部安装接触头，所述接触头的右端与绝缘子左端面相抵。

优选的，所述螺套和外壳连接的部位均开设有凹陷的槽，凹陷的槽组成环形中空结构，环形中空结构内安装卡环。

优选的，螺母与外壳连接的位置设置有密封圈。

优选的，螺母和大密封圈的内部均为螺旋状孔，在螺母的右端设置有直径大于螺旋状孔的台阶孔。

优选的，所述接触头的外部设置凹陷的槽，在槽的外部套设橡胶垫圈，橡胶垫圈的右端面位于接触头和外壳连接的间隙位置。

优选的，插针的左端轴向开设有条形槽，条形槽为多个，多个条形槽等间距分布在插针的圆周方向。

优选的，外壳左端的外圆直径与橡胶垫圈的外部直径大于螺套左端的螺纹内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、选择内导体直径较粗的连接器类型，采用L52型连接器，内导体直径为φ16.5mm，所能承受的电压、电流值比较大，所以连接器的耐功率值也较大；

2、配接的电缆为SDY-50-37-3型皱纹铜管电缆，其中内导体、螺母、大密封圈均为定制的零件，其螺纹结构与电缆内外导体的螺纹匹配，实现紧密配合，连接可靠。该电缆组件与客户设备连接使用过程中可长时间稳定工作，无打火、闪络等现象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1本实用新型的一种大功率连接器装配结构示意图；

图2本实用新型的皱纹铜管电缆头部的结构示意图；

图3本实用新型的部分零件的结构图；

图4本实用新型的插针的结构示意图；

图5本实用新型的内导体的结构示意图；

图6本实用新型的外壳的结构示意图；

图7本实用新型的螺母的结构示意图；

图8本实用新型的大密封圈的结构示意图。

图中：1：螺套、2：接触头、3：橡胶垫圈、4：绝缘子、5：卡环、6：插针、7：外壳、8：内导体、9：螺母、10：密封圈、11：大密封圈。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-8所示本实用新型的一种大功率连接器，包括螺套1、外壳7、螺母9，所述螺套1套设在外壳7的左端，所述外壳7的右端螺纹连接螺母9，所述螺母9的右端安装有大密封圈11，所述绝缘子4的内部安装插针6，所述插针6的右端插接连接内导体8，所述外壳7的左端内部安装接触头2，所述接触头2的右端与绝缘子4左端面相抵。

进一步的，所述螺套1和外壳7连接的部位均开设有凹陷的槽，凹陷的槽组成环形中空结构，环形中空结构内安装卡环5。

进一步的，螺母9与外壳7连接的位置设置有密封圈10。

进一步的，螺母9和大密封圈11的内部均为螺旋状孔，在螺母9的右端设置有直径大于螺旋状孔的台阶孔。

进一步的，所述接触头2的外部设置凹陷的槽，在槽的外部套设橡胶垫圈3，橡胶垫圈3的右端面位于接触头2和外壳7连接的间隙位置。

进一步的，插针6的左端轴向开设有条形槽，条形槽为多个，多个条形槽等间距分布在插针6的圆周方向。

进一步的，外壳7左端的外圆直径与橡胶垫圈3的外部直径大于螺套1左端的螺纹内径。

实施例

该型连接器在组装时，先将绝缘子4沿中轴线切开4/5，撑开后将插针6装入，绝缘子4卡在插针6外部的凹槽内，将绝缘子4装入外壳7，压入接触头2，接触头2与外壳7为过盈配合，然后依次装入橡胶垫圈3、卡环5、螺套1，完成连接器的组装。SDY-50-37-3型皱纹铜管电缆按照给定的尺寸进行剥线，如下图2所示：

SDY-50-37-3型皱纹铜管电缆内外导体均为空心螺纹管状结构，内外导体之间采用螺旋聚乙烯带条支撑，电缆护套为注塑成型耐光热聚乙烯。

接线时，先将大密封圈11套入电缆护套之间的外导体上，旋转使大密封圈11内部螺旋体与外导体重合，然后将螺母9旋转套入电缆，要求旋转到位，如下图3所示：

其中大密封圈11的外径尺寸大于螺母9内孔直径，旋转过程中大密封圈11受力挤压，与螺母9形成紧密配合。

随后将连接器内导体8旋转安装进电缆的导体中，内导体8与电缆导体接触表示安装到位，最后将密封圈10套入螺母9的螺纹的退刀槽中，将螺母9拧入外壳，完成电缆组件的安装。为保护电缆组件插头，延迟使用寿命，可在外壳7与电缆上用带胶热缩管进行保护。

该大功率连接器经使用后反馈完全可以满足客户的指标需求。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种大功率连接器，其特征在于：包括螺套(1)、外壳(7)、螺母(9)、绝缘子(4)，所述螺套(1)套设在外壳(7)的左端，所述外壳(7)的右端螺纹连接螺母(9)，所述螺母(9)的右端安装有大密封圈(11)，所述绝缘子(4)的内部安装插针(6)，所述插针(6)的右端插接连接内导体(8)，所述外壳(7)的左端内部安装接触头(2)，所述接触头(2)的右端与绝缘子(4)左端面相抵。

2.根据权利要求1所述的一种大功率连接器，其特征在于：所述螺套(1)和外壳(7)连接的部位均开设有凹陷的槽，凹陷的槽组成环形中空结构，环形中空结构内安装卡环(5)。

3.根据权利要求1所述的一种大功率连接器，其特征在于：螺母(9)与外壳(7)连接的位置设置有密封圈(10)。

4.根据权利要求1所述的一种大功率连接器，其特征在于：螺母(9)和大密封圈(11)的内部均为螺旋状孔，在螺母(9)的右端设置有直径大于螺旋状孔的台阶孔。

5.根据权利要求1所述的一种大功率连接器，其特征在于：所述接触头(2)的外部设置凹陷的槽，在槽的外部套设橡胶垫圈(3)，橡胶垫圈(3)的右端面位于接触头(2)和外壳(7)连接的间隙位置。

6.根据权利要求1所述的一种大功率连接器，其特征在于：插针(6)的左端轴向开设有条形槽，条形槽为多个，多个条形槽等间距分布在插针(6)的圆周方向。

7.根据权利要求1所述的一种大功率连接器，其特征在于：外壳(7)左端的外圆直径与橡胶垫圈(3)的外部直径大于螺套(1)左端的螺纹内径。

8.根据权利要求4所述的一种大功率连接器，其特征在于：所述大密封圈(11)的外径尺寸大于螺母(9)内孔直径。