CN219434581U - 一种多工位硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位硬度检测装置，属于铜箔生产技术领域，包括检测台座，所述检测台座包括下台座和上台座，所述下台座包括下底板，所述下底板下表面的四个角落位置处均固定安装有防滑支座，下底板的上表面固定安装有若干个铜箔承载台，铜箔承载台的两端表面均设置有铜箔压紧件，上台座包括固定在下底板上表面的两个固定块、安装在两个固定块之间的转轴一、转动安装在转轴一外表面的两个侧部支板以及安装在两个侧部支板之间的上顶板；多个铜箔承载台来承载多个铜箔，配合压紧螺栓进行压紧，利用多个检测压头进行同时检测，既实现多个同种类铜箔的对比检测，有效提升检测精度，又可以对多个不同类铜箔进行检测，提升检测效率。

Description

一种多工位硬度检测装置

技术领域

本实用新型属于铜箔生产技术领域，具体涉及一种多工位硬度检测装置。

背景技术

铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围。

铜箔主要应用于电磁屏蔽及抗静电，将导电铜箔置于衬底面，结合金属基材，具有优良的导通性，并提供电磁屏蔽的效果。可分为：自粘铜箔、双导铜箔、单导铜箔等。

电子级铜箔是电子工业的基础材料之一电子信息产业快速发展，电子级铜箔的使用量越来越大，产品广泛应用于工业用计算器、通讯设备、QA设备、锂离子蓄电池，民用电视机、录像机、CD播放机、复印机、电话、冷暖空调、汽车用电子部件、游戏机等。

在铜箔生产过程中需要进行各项性能检测以保证铜箔后期使用效果，其中对铜箔的硬度检测是一项重要指标(如：CN115266441A提出了采用维氏硬度作为铜箔硬度指标)。

现有的硬度检测装置大多都只能够进行单工位检测，检测效率低，不能够多工位同步对比检测，且检测时不便于根据需要进行不同点位检测，检测精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的硬度检测装置大多都只能够进行单工位检测，检测效率低，不能够多工位同步对比检测，且检测时不便于根据需要进行不同点位检测，检测精度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位硬度检测装置，包括检测台座，所述检测台座包括下台座和上台座；

所述下台座包括下底板，所述下底板下表面的四个角落位置处均固定安装有防滑支座，所述下底板的上表面固定安装有若干个铜箔承载台，所述铜箔承载台的两端表面均设置有铜箔压紧件；

所述上台座包括固定在下底板上表面的两个固定块、安装在两个固定块之间的转轴一、转动安装在转轴一外表面的两个侧部支板以及安装在两个侧部支板之间的上顶板，所述上顶板的侧面设置有若干个安装座且安装座上可拆卸安装有检测压头，所述检测压头和铜箔承载台配合使用，所述上顶板上设置有用于驱使安装座进行运动调节位置的位置调节件。

采用上述方案，通过设置下台座和上台座组成检测台座，上台座可以转动，多个铜箔承载台来承载多个铜箔，配合压紧螺栓进行压紧，用多个检测压头进利行同时检测，既实现多个同种类铜箔的对比检测，有效提升检测精度，又可以对多个不同类铜箔进行检测，提升检测效率，通过设置丝杠配合转轴二使用，使得移动板在上顶板内运动，进而通过连接板带动安装座运动，从而可以对检测压头的位置进行调节，可以对铜箔进行不同点为检测，提升检测效果，同时利用弹簧配合卡块使用，可以对检测压头进行便捷式拆装操作，完善功能多样性。

作为一种优选的实施方式，所述铜箔压紧件包括固定在铜箔承载台端部表面的L形板，所述L形板的水平部位螺纹安装有压紧螺栓。

采用上述方案，利用L形板配合压紧螺栓使用，压紧螺栓拧入后可以配合铜箔承载台来对铜箔端部进行有效压紧，压紧效果好，避免检测时出现铜箔移位。

作为一种优选的实施方式，所述位置调节件包括两端均固定有转轴二且通过转轴二转动安装在上顶板内部的丝杠、安装在其中一个转轴二端部的手轮、螺纹安装在丝杠外表面的移动板以及安装在移动板侧面的若干个连接板，所述连接板滑动安装在上顶板侧面开设的通道内部且连接板与同位置处的安装座相连接。

采用上述方案，利用转轴二配合丝杠转动使用，使得移动板在上顶板内运动，进而通过连接板带动安装座运动，从而可以对检测压头的位置进行调节，可以对铜箔进行不同点为检测，提升检测效果。

作为一种优选的实施方式，所述上顶板内部固定有若干个导杆，所述移动板滑动安装在导杆的外表面。

采用上述方案，导杆的设置可以对移动板进行支撑导正，使得移动板在丝杠的转动作用下运动时稳定性更好，且不易倾斜晃动。

作为一种优选的实施方式，所述安装座的侧面开设有插槽且检测压头插设在插槽内部，所述安装座的侧面开设有与插槽相连通的圆形孔且圆形孔内壁固定有限位套，所述限位套内壁滑动有滑动杆，所述滑动杆的两端分别固定有操作板和卡块，所述检测压头的外表面开设有供卡块卡入的卡槽。

采用上述方案，利用限位套配合滑动杆使用，滑动杆运动时带动卡块运动，可以对插入到插槽内的检测压头进行卡紧固定，固定效果好，结构简单，操作方便。

作为一种优选的实施方式，所述滑动杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与卡块和限位套相对的一侧面固定连接。

采用上述方案，利用弹簧的设置，弹簧受力形变产生的反向作用力可以驱使滑动杆带动卡块更加快速的卡入到卡槽内，提升固定效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该多工位硬度检测装置通过设置下台座和上台座组成检测台座，上台座可以转动，多个铜箔承载台来承载多个铜箔，配合压紧螺栓进行压紧，利用多个检测压头进行同时检测，既实现多个同种类铜箔的对比检测，有效提升检测精度，又可以对多个不同类铜箔进行检测，提升检测效率；

该多工位硬度检测装置通过设置丝杠配合转轴二使用，使得移动板在上顶板内运动，进而通过连接板带动安装座运动，从而可以对检测压头的位置进行调节，可以对铜箔进行不同点为检测，提升检测效果，同时利用弹簧配合卡块使用，可以对检测压头进行便捷式拆装操作，完善功能多样性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下台座的结构示意图；

图3为本实用新型上台座的结构示意图；

图4为本实用新型上顶板的结构示意图；

图5为本实用新型安装座剖面的结构示意图。

图中：1、检测台座；2、下台座；3、上台座；4、下底板；5、防滑支座；6、铜箔承载台；7、L形板；8、压紧螺栓；9、固定块；10、转轴一；11、侧部支板；12、上顶板；13、安装座；14、检测压头；15、转轴二；16、丝杠；17、移动板；18、连接板；19、导杆；20、限位套；21、滑动杆；22、操作板；23、卡块；24、弹簧。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种多工位硬度检测装置，包括检测台座1，检测台座1包括下台座2和上台座3；

下台座2包括下底板4，下底板4下表面的四个角落位置处均固定安装有防滑支座5，下底板4的上表面固定安装有若干个铜箔承载台6，铜箔承载台6的两端表面均设置有铜箔压紧件；

上台座3包括固定在下底板4上表面的两个固定块9、安装在两个固定块9之间的转轴一10、转动安装在转轴一10外表面的两个侧部支板11以及安装在两个侧部支板11之间的上顶板12，上顶板12的侧面设置有若干个安装座13且安装座13上可拆卸安装有检测压头14，检测压头14和铜箔承载台6配合使用，上顶板12上设置有用于驱使安装座13进行运动调节位置的位置调节件。

铜箔压紧件包括固定在铜箔承载台6端部表面的L形板7，L形板7的水平部位螺纹安装有压紧螺栓8，利用L形板7配合压紧螺栓8使用，压紧螺栓8拧入后可以配合铜箔承载台6来对铜箔端部进行有效压紧，压紧效果好，避免检测时出现铜箔移位。

位置调节件包括两端均固定有转轴二15且通过转轴二15转动安装在上顶板12内部的丝杠16、安装在其中一个转轴二15端部的手轮、螺纹安装在丝杠16外表面的移动板17以及安装在移动板17侧面的若干个连接板18，连接板18滑动安装在上顶板12侧面开设的通道内部且连接板18与同位置处的安装座13相连接，利用转轴二15配合丝杠16转动使用，使得移动板17在上顶板12内运动，进而通过连接板18带动安装座13运动，从而可以对检测压头14的位置进行调节，可以对铜箔进行不同点为检测，提升检测效果。

上顶板12内部固定有若干个导杆19，移动板17滑动安装在导杆19的外表面，导杆19的设置可以对移动板17进行支撑导正，使得移动板17在丝杠16的转动作用下运动时稳定性更好，且不易倾斜晃动。

安装座13的侧面开设有插槽且检测压头14插设在插槽内部，安装座13的侧面开设有与插槽相连通的圆形孔且圆形孔内壁固定有限位套20，限位套20内壁滑动有滑动杆21，滑动杆21的两端分别固定有操作板22和卡块23，检测压头14的外表面开设有供卡块23卡入的卡槽，利用限位套20配合滑动杆21使用，滑动杆21运动时带动卡块23运动，可以对插入到插槽内的检测压头14进行卡紧固定，固定效果好，结构简单，操作方便。

滑动杆21的外表面套设有弹簧24，弹簧24的两端分别与卡块23和限位套20相对的一侧面固定连接，利用弹簧24的设置，弹簧24受力形变产生的反向作用力可以驱使滑动杆21带动卡块23更加快速的卡入到卡槽内，提升固定效果。

在使用时，将待检测铜箔依次贴合放置在多个铜箔承载台6上，拧入压紧螺栓8进行压紧固定，然后根据使用需要对检测压头14进行位置调节，调节时转动手轮带动转轴二15转动，转轴二15带动丝杠16转动驱使移动板17运动，移动板17通过连接板18带动安装座13运动，进而带动检测压头14运动，然后操作侧部支板11配合转轴一10转动，使得上顶板12转动，上顶板12带动检测压头14转动，实现对铜箔的硬度检测作业，检测压头14触碰到铜箔后出现压痕，压痕深的铜箔硬度较差，需要对检测压头14进行更换时，拉动操作板22带动滑动杆21运动，滑动杆21带动卡块23运动脱离卡槽，然后抽出检测压头14，即可。

Claims (6)

1.一种多工位硬度检测装置，其特征在于：包括检测台座(1)，所述检测台座(1)包括下台座(2)和上台座(3)；

所述下台座(2)包括下底板(4)，所述下底板(4)下表面的四个角落位置处均固定安装有防滑支座(5)，所述下底板(4)的上表面固定安装有若干个铜箔承载台(6)，所述铜箔承载台(6)的两端表面均设置有铜箔压紧件；

所述上台座(3)包括固定在下底板(4)上表面的两个固定块(9)、安装在两个固定块(9)之间的转轴一(10)、转动安装在转轴一(10)外表面的两个侧部支板(11)以及安装在两个侧部支板(11)之间的上顶板(12)，所述上顶板(12)的侧面设置有若干个安装座(13)且安装座(13)上可拆卸安装有检测压头(14)，所述检测压头(14)和铜箔承载台(6)配合使用，所述上顶板(12)上设置有用于驱使安装座(13)进行运动调节位置的位置调节件。

2.根据权利要求1所述的多工位硬度检测装置，其特征在于：所述铜箔压紧件包括固定在铜箔承载台(6)端部表面的L形板(7)，所述L形板(7)的水平部位螺纹安装有压紧螺栓(8)。

3.根据权利要求1所述的多工位硬度检测装置，其特征在于：所述位置调节件包括两端均固定有转轴二(15)且通过转轴二(15)转动安装在上顶板(12)内部的丝杠(16)、安装在其中一个转轴二(15)端部的手轮、螺纹安装在丝杠(16)外表面的移动板(17)以及安装在移动板(17)侧面的若干个连接板(18)，所述连接板(18)滑动安装在上顶板(12)侧面开设的通道内部且连接板(18)与同位置处的安装座(13)相连接。

4.根据权利要求3所述的多工位硬度检测装置，其特征在于：所述上顶板(12)内部固定有若干个导杆(19)，所述移动板(17)滑动安装在导杆(19)的外表面。

5.根据权利要求1所述的多工位硬度检测装置，其特征在于：所述安装座(13)的侧面开设有插槽且检测压头(14)插设在插槽内部，所述安装座(13)的侧面开设有与插槽相连通的圆形孔且圆形孔内壁固定有限位套(20)，所述限位套(20)内壁滑动有滑动杆(21)，所述滑动杆(21)的两端分别固定有操作板(22)和卡块(23)，所述检测压头(14)的外表面开设有供卡块(23)卡入的卡槽。

6.根据权利要求5所述的多工位硬度检测装置，其特征在于：所述滑动杆(21)的外表面套设有弹簧(24)，所述弹簧(24)的两端分别与卡块(23)和限位套(20)相对的一侧面固定连接。