CN219434568U - 一种塑料颗粒的冲击强度测试仪 - Google Patents

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罗庆峰
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Dongguan Chaolong Plastic Electronics Co ltd
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Dongguan Chaolong Plastic Electronics Co ltd
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  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本实用新型提供的一种塑料颗粒的冲击强度测试仪，包括蓄力筒、冲击锤、底座、放置盘和受力传感器，所述蓄力筒的底部两侧通过支撑板与底座连接，所述冲击锤与蓄力筒的内部滑动连接，且蓄力筒的一侧通过小型伸缩气缸与冲击锤插接，所述冲击锤的两侧设置有推杆，所述蓄力筒的两侧位于推杆处设置有对应的限位滑槽，所述蓄力筒的顶部设置有固定盖，所述蓄力筒内的顶部滑动连接有推板，所述推板的上方设置有螺纹杆，所述螺纹杆穿过固定盖连接有螺纹套，所述推板与冲击锤之间设置有压缩弹簧，所述蓄力筒位于压缩弹簧和推板的一侧设置有观察窗，所述放置盘位于受力传感器的上方，所述底座的一侧设置有显示屏幕和多个控制按钮。

Description

一种塑料颗粒的冲击强度测试仪
技术领域
本实用新型属于塑料颗粒技术领域，具体涉及一种塑料颗粒的冲击强度测试仪。
背景技术
冲击强度测试仪是用于测定材料在动负荷下抵抗冲击的性能，从而判断材料在动负荷作用下的质量状况的检测仪。在塑料颗粒的冲击强度测试中常使用冲击强度测试仪对其进行检测，但传统的冲击强度测试仪使用的方法为落锤冲击进行试验，但是这种测试方式在对塑料颗粒的冲击强度进行检测时仍存在以下问题：
1、由于塑料颗粒的大小及形状并不规则，在较多的塑料颗粒同时测试时，测试的结果并不一致，因此只能对单个塑料颗粒进行测试，但是由于测试的次数较多，传统的落锤冲击试验所需的时间较多；
2、由于落锤冲击时落锤并不是沿着相同轨迹进行降落，导致在对塑料颗粒进行检测时，由于落点的问题检测的偶然性较大，因此需要较多的重复试验进行整合统计。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种塑料颗粒的冲击强度测试仪。
本实用新型提供的一种塑料颗粒的冲击强度测试仪，包括蓄力筒、冲击锤、底座、放置盘和受力传感器，其特征在于：所述蓄力筒的底部两侧通过支撑板与底座连接，所述冲击锤与蓄力筒的内部滑动连接，且蓄力筒的一侧通过小型伸缩气缸与冲击锤插接，所述冲击锤的两侧设置有推杆，所述蓄力筒的两侧位于推杆处设置有对应的限位滑槽，所述蓄力筒的顶部设置有固定盖，所述蓄力筒内的顶部滑动连接有推板，所述推板的上方设置有螺纹杆，所述螺纹杆穿过固定盖连接有螺纹套，所述推板与冲击锤之间设置有压缩弹簧，所述蓄力筒位于压缩弹簧和推板的一侧设置有观察窗，所述受力传感器位于底座的内部，且放置盘位于受力传感器的上方，所述底座的一侧设置有显示屏幕和多个控制按钮。
进一步地，所述冲击锤与放置盘之间的距离与限位滑槽的长度相同。
进一步地，所述放置盘与受力传感器位于冲击锤的正下方。
进一步地，所述推杆与限位滑槽滑动连接，且推杆上设置有握把套。
进一步地，所述观察窗的长度与固定盖底部至冲击锤顶部的距离相同，且观察窗上设置有力度刻度。
进一步地，所述固定盖通过螺纹与蓄力筒的顶部配合连接。
进一步地，所述底座的两侧设置有踏板，所述踏板上设置有多个固定孔。
进一步地，所述显示屏幕和多个控制按钮、小型伸缩气缸和受力传感器电性连接。
本实用新型的有益效果：
1、本冲击强度测试仪通过将冲击锤抬升、放下的方式，由重力改为通过弹簧进行弹性形变对冲击锤施加力量的方式，减少冲击锤多次使用时准备时间较长的问题，能够节约大量的准备时间；
2、本冲击强度测试仪通过蓄力筒和限位滑槽，使冲击锤的下落轨迹一致，并通过压缩弹簧的形变，使每次冲击锤下落的位置、力度均相同，从而能够减少因落点、轨迹的问题造成的偶然性，减少重复试验的次数，进而减少测试的时间。
附图说明
图1为本实用新型一种塑料颗粒的冲击强度测试仪的结构图。
图2为本实用新型一种塑料颗粒的冲击强度测试仪的横向剖面结构图。
图3为本实用新型一种塑料颗粒的冲击强度测试仪的纵向剖面结构图。
(1、蓄力筒；2、冲击锤；3、底座；4、放置盘；5、受力传感器；6、支撑板；7、小型伸缩气缸；8、推杆；9、限位滑槽；10、固定盖；11、推板；12、螺纹杆；13、螺纹套；14、压缩弹簧；15、观察窗；16、显示屏幕；17、多个控制按钮；18、握把套；19、踏板；20、多个固定孔)
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，包括蓄力筒1、冲击锤2、底座3、放置盘4和受力传感器5，所述蓄力筒1的底部两侧通过支撑板6与底座3连接，所述冲击锤2与蓄力筒1的内部滑动连接，且蓄力筒1的一侧通过小型伸缩气缸7与冲击锤2插接，所述冲击锤2的两侧设置有推杆8，所述蓄力筒1的两侧位于推杆8处设置有对应的限位滑槽9，所述蓄力筒1的顶部设置有固定盖10，所述蓄力筒1内的顶部滑动连接有推板11，所述推板11的上方设置有螺纹杆12，所述螺纹杆12穿过固定盖10连接有螺纹套13，所述推板11与冲击锤2之间设置有压缩弹簧14，所述蓄力筒1位于压缩弹簧14和推板11的一侧设置有观察窗15，所述受力传感器5位于底座3的内部，且放置盘4位于受力传感器5的上方，所述底座3的一侧设置有显示屏幕16和多个控制按钮17。
实施例1：
在进行测试时，通过冲击锤2两侧的推杆8将冲击锤2沿着限位滑槽9移动至限位滑槽9的顶部，并通过小型伸缩气缸7的伸出将冲击锤2与蓄力筒1的内部插接，之后通过将塑料颗粒放置到放置盘4内部，之后根据需要转动螺纹套13，使螺纹杆12通过螺纹转动带动推板11下降，从而对压缩弹簧14挤压，增加压缩弹簧14的弹性势能，并由观察窗15上设置的力度刻度调整压缩的力度，最后由多个控制按钮17对本冲击强度测试仪进行控制，控制小型伸缩气缸7缩回，使冲击锤2在压缩弹簧14的形变势能的作用下向下冲出，对放置盘4上的塑料颗粒进行冲击测试，并通过放置盘4底部的受力传感器5对收到冲击的强度进行记录保存并现实在显示屏幕16上，完成冲击测试。
实施例2：
本冲击强度测试仪通过底盘两侧的踏板19能够辅助使用人员踩踏后更加容易通过推杆8向上拉伸复位，并通过踏板19上的多个固定孔20方便固定在地面上。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料颗粒的冲击强度测试仪，包括蓄力筒、冲击锤、底座、放置盘和受力传感器，其特征在于：所述蓄力筒的底部两侧通过支撑板与底座连接，所述冲击锤与蓄力筒的内部滑动连接，且蓄力筒的一侧通过小型伸缩气缸与冲击锤插接，所述冲击锤的两侧设置有推杆，所述蓄力筒的两侧位于推杆处设置有对应的限位滑槽，所述蓄力筒的顶部设置有固定盖，所述蓄力筒内的顶部滑动连接有推板，所述推板的上方设置有螺纹杆，所述螺纹杆穿过固定盖连接有螺纹套，所述推板与冲击锤之间设置有压缩弹簧，所述蓄力筒位于压缩弹簧和推板的一侧设置有观察窗，所述受力传感器位于底座的内部，且放置盘位于受力传感器的上方，所述底座的一侧设置有显示屏幕和多个控制按钮。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的冲击强度测试仪，其特征在于：所述冲击锤与放置盘之间的距离与限位滑槽的长度相同。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的冲击强度测试仪，其特征在于：所述放置盘与受力传感器位于冲击锤的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的冲击强度测试仪，其特征在于：所述推杆与限位滑槽滑动连接，且推杆上设置有握把套。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的冲击强度测试仪，其特征在于：所述观察窗的长度与固定盖底部至冲击锤顶部的距离相同，且观察窗上设置有力度刻度。
6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的冲击强度测试仪，其特征在于：所述固定盖通过螺纹与蓄力筒的顶部配合连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的冲击强度测试仪，其特征在于：所述底座的两侧设置有踏板，所述踏板上设置有多个固定孔。
8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的冲击强度测试仪，其特征在于：所述显示屏幕和多个控制按钮、小型伸缩气缸和受力传感器电性连接。
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