CN219432568U - 一种蓄热高温氧化炉提升阀的安装结构 - Google Patents
一种蓄热高温氧化炉提升阀的安装结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及提升阀安装技术领域,具体为一种蓄热高温氧化炉提升阀的安装结构,包括:氧化炉本体和提升阀本体;所述氧化炉本体上设置有至少一横向贯穿的通道;所述氧化炉本体底部内通过设置的隔板分隔出上下两个用于废气流通的腔室,分别为上腔室和下腔室;所述提升阀本体安装在所述通道内,用于控制所述上腔室和下腔室之间连通和闭合。本实用新型与传统的安装方式相比,提升阀既不会凸出氧化炉本体的炉体外,也不会因为提升阀的安装而架高炉体的高度,使提升阀安装更加方便,且便于后续的设备维护,提高氧化炉的作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及提升阀安装技术领域,具体为一种蓄热高温氧化炉提升阀的安装结构。
背景技术
在化工、油漆喷涂、涂布、印染等产生大量有机废气,为了减少废气对大气造成的污染,通常是利用蓄热式热氧化炉对废气进行氧化处理后再进行排放,为减少热能损失,降低能耗。
目前的蓄热式氧化炉一般由蓄热室、燃烧室和提升阀组成,气体进入炉体后在蓄热室内循环,使气体达到氧化温度进行热氧化以达到废气处理的目的。
然而,现有的提升阀在安装时要么将提升阀的气缸安装凸出炉体外,要么需要架高炉体将提升阀的气缸安装再炉体的底部,废气处理车间内使用时易对提升阀的气缸造成磕碰损坏,且影响炉体整体外观的协调性,不便于开展后续对设备的维护工作。鉴于此,我们提出一种蓄热高温氧化炉提升阀的安装结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蓄热高温氧化炉提升阀的安装结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种蓄热高温氧化炉提升阀的安装结构,包括:氧化炉本体和提升阀本体;所述氧化炉本体上设置有至少一横向贯穿的通道;所述氧化炉本体底部内通过设置的隔板分隔出上下两个用于废气流通的腔室,分别为上腔室和下腔室;所述提升阀本体安装在所述通道内,用于控制所述上腔室和下腔室之间连通和闭合。
优选的,所述提升阀本体包括:气缸、伸缩杆、阀座和阀板;
所述气缸安装在所述气缸内,且所述气缸的输出端竖直向下伸入所述氧化炉本体内连接所述伸缩杆;
所述阀座安装在所述隔板上,且所述阀座上设置有通孔;
所述伸缩杆的低端经所述通孔伸入所述下腔室内连接所述阀板。
优选的,所述阀座的边部设置有环形密封卡槽。
优选的,所述阀座的底面设置有密封圈,所述阀板的顶面设置有与所述密封圈相互配合的密封环。
优选的,所述通道设置有两组。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该蓄热高温氧化炉提升阀的安装结构,通过在氧化炉本体上开设通道安装提升阀本体,与传统的安装方式相比,提升阀既不会凸出氧化炉本体的炉体外,也不会因为提升阀的安装而架高炉体的高度,使提升阀安装更加方便,避免对提升阀的气缸造成磕碰损坏,且便于后续的设备维护;
同时,提升阀本体工作时,氧化炉本体的上腔室和下腔室通过阀座和阀板实现连通和闭合,提高气体流通效率和蓄热高温氧化炉的作业效率。
附图说明
图1为本实用新型中提升阀本体的安装结构示意图;
图2为本实用新型中提升阀本体的安装结构剖面示意图;
图3为本实用新型中提升阀本体的结构示意图;
图4为本实用新型中提升阀本体的结构剖视图。
图中:
1、氧化炉本体;11、通道;12、隔板;13、上腔室;14、下腔室;
2、提升阀本体;21、气缸;22、伸缩杆;23、阀座;231、通孔;232、环形密封卡槽;233、密封圈;24、阀板;241、密封环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。此外,在本实用新型的描述中,“多”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
本实施例提供一种蓄热高温氧化炉提升阀的安装结构,如图1和2所示,包括:氧化炉本体1和提升阀本体2;氧化炉本体1上设置有至少一横向贯穿的通道11;氧化炉本体1底部内通过设置的隔板12分隔出上下两个用于废气流通的腔室,分别为上腔室13和下腔室14;提升阀本体2安装在通道11内,用于控制上腔室13和下腔室14之间连通和闭合。因此,该安装结构通过在氧化炉本体1上开设通道11安装提升阀本体2,与传统的安装方式相比,提升阀既不会凸出氧化炉本体1的炉体外,也不会因为提升阀的安装而架高炉体的高度,使提升阀安装更加方便,避免对提升阀的气缸造成磕碰损坏,且便于后续的设备维护。
值得说明的是,如图3和图4所示,提升阀本体2包括:气缸21、伸缩杆22、阀座23和阀板24;气缸21安装在气缸21内,且气缸21的输出端竖直向下伸入氧化炉本体1内连接伸缩杆22;阀座23安装在隔板12上,且阀座23上设置有通孔231;伸缩杆22的低端经通孔231伸入下腔室14内连接阀板24。因此,该提升阀本体2工作时,气缸21的输出端向下伸长可以让阀板24与阀座23分离,上腔室13和下腔室14通过阀座23上的通孔231实现连通,同理,气缸21的输出端向上收缩,阀板24扣合在阀座23的底面,阀板24将通孔231覆盖,使得上腔室13和下腔室14之间闭合,此时气体无法在两个腔室之间流通。
具体的,阀座23的边部设置有环形密封卡槽232。本实施例中为了便于阀座23的安装在隔板12上开设有与环形密封卡槽232内径相适配的圆孔,使得圆孔内壁插接入环形密封卡槽232内完成阀座23的安装,提高阀座23安装时的密封效果。
此外,阀座23的底面设置有密封圈233,阀板24的顶面设置有与密封圈233相互配合的密封环241。当气缸21输出端牵引伸缩杆22回缩后使阀板24扣压在阀座23的底面上,同时密封圈233会插入胶环241上适配的凹槽内,使其相互配合起到密封效果。
进一步的,通道11设置有两组。本实施例中通道14设置的数量可以根据氧化炉本体1实际需要安装提升阀的数量以及位置确定,本实施例中的附图只示出两组通道14的示意图。
综上所述,该蓄热高温氧化炉提升阀的安装结构,通过在氧化炉本体1上开设通道11安装提升阀本体2,与传统的安装方式相比,提升阀既不会凸出氧化炉本体1的炉体外,也不会因为提升阀的安装而架高炉体的高度,使提升阀安装更加方便,避免对提升阀的气缸造成磕碰损坏,且便于后续的设备维护;
同时,提升阀本体2工作时,气缸21的输出端向下伸长可以让阀板24与阀座23分离,上腔室13和下腔室14通过阀座23上的通孔231实现连通,同理,气缸21的输出端向上收缩,阀板24扣合在阀座23的底面,阀板24将通孔231覆盖,使得上腔室13和下腔室14之间闭合,此时气体无法在两个腔室之间流通,使得氧化炉本体1的上腔室13和下腔室14通过阀座23和阀板24实现连通和闭合,提高气体流通效率和蓄热高温氧化炉的作业效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种蓄热高温氧化炉提升阀的安装结构,其特征在于,包括:氧化炉本体(1)和提升阀本体(2);
所述氧化炉本体(1)上设置有至少一横向贯穿的通道(11);
所述氧化炉本体(1)底部内通过设置的隔板(12)分隔出上下两个用于废气流通的腔室,分别为上腔室(13)和下腔室(14);
所述提升阀本体(2)安装在所述通道(11)内,用于控制所述上腔室(13)和下腔室(14)之间连通和闭合。
2.根据权利要求1所述的蓄热高温氧化炉提升阀的安装结构,其特征在于:所述提升阀本体(2)包括:气缸(21)、伸缩杆(22)、阀座(23)和阀板(24);
所述气缸(21)安装在所述气缸(21)内,且所述气缸(21)的输出端竖直向下伸入所述氧化炉本体(1)内连接所述伸缩杆(22);
所述阀座(23)安装在所述隔板(12)上,且所述阀座(23)上设置有通孔(231);
所述伸缩杆(22)的低端经所述通孔(231)伸入所述下腔室(14)内连接所述阀板(24)。
3.根据权利要求2所述的蓄热高温氧化炉提升阀的安装结构,其特征在于:所述阀座(23)的边部设置有环形密封卡槽(232)。
4.根据权利要求2所述的蓄热高温氧化炉提升阀的安装结构,其特征在于:所述阀座(23)的底面设置有密封圈(233),所述阀板(24)的顶面设置有与所述密封圈(233)相互配合的密封环(241)。
5.根据权利要求1-4任一所述的蓄热高温氧化炉提升阀的安装结构,其特征在于:所述通道(11)设置有两组。
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