CN219431187U - 一种用于安装光伏瓦的龙骨挂勾一体件及其安装组件 - Google Patents

Abstract

一种用于安装光伏瓦的龙骨挂勾一体件及其安装组件，其龙骨挂勾一体件，包括用于与龙骨固定连接的第一基体及用于与第一建筑干挂板材卡接的第二基体；第二基体设置在第一基体的上部，第一基体的下部与所述龙骨的上表面连接，第二基体通过其与第一基体之间朝侧方开口的卡槽与所述第一建筑干挂板材相接；第二基体的上部还设有第三基体，第三基体与第二基体之间具有与所述卡槽朝向相反的卡口，所述卡口用于与的第二建筑干挂板材卡接；所述第一建筑干挂板材和第二建筑干挂板材为两个相邻布置且层叠式搭接的建筑干挂板材；建筑干挂板材为光伏瓦。本实用新型能够使每块建筑干挂板材都更便捷的拆装维护，能够大大提高装饰材料的安装效率。

Description

一种用于安装光伏瓦的龙骨挂勾一体件及其安装组件

技术领域

本实用新型涉及一种建筑构件及安装组件，尤其是一种用于安装光伏瓦的龙骨挂勾一体件及其安装组件，属于建筑装潢技术领域。

背景技术

目前，房屋装饰干挂平板类，例如天然板岩、太阳能板、陶板、金属板等，其装饰材料固定的方式多数采用自攻螺丝、钢丝挂勾方式安装。

但是，现有的上述采用自攻螺丝的安装方式，存在不利于单片破损材料更换的弊端，而采用钢丝挂勾的安装方式，又存在牢固度不好的问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于安装光伏瓦的龙骨挂勾一体件及其安装组件，能够大大提高装饰材料的安装效率，并能够实现每块建筑干挂板材的独立、便捷拆装维护。

本实用新型解决其技术问题采用的一种技术方案是：

一种用于安装光伏瓦的龙骨挂勾一体件，包括用于与龙骨固定连接的第一基体及用于与第一建筑干挂板材卡接的第二基体；所述第二基体设置在第一基体的上部，所述第一基体的下部与所述龙骨的上表面连接，所述第二基体通过其与第一基体之间朝侧方开口的卡槽与所述第一建筑干挂板材相接；

所述第二基体的上部还设有第三基体，所述第三基体与第二基体之间具有与所述卡槽朝向相反的卡口，所述卡口用于与的第二建筑干挂板材卡接；

所述第一建筑干挂板材和第二建筑干挂板材为两个相邻布置且层叠式搭接的建筑干挂板材；

所述建筑干挂板材为光伏瓦。

可选的，所述第一基体为截面呈“几”字型的第一型材基板，所述第一型材基板包括峰状基板和对称连接在峰状基板下端两侧的水平基板；所述水平基板作为与所述龙骨固定连接的固定端。

可选的，所述第二基体为截面呈“L”型的第二型材基板，所述第二型材基板包括垂直相连的侧边和顶边，所述侧边的下端连接在所述峰状基板的上端一侧，所述顶边的一端连接在侧边的上端并与所述峰状基板围设成所述卡槽。

可选的，所述第三基体为固定连接在所述第二基体的顶边另一端的第三型材基板，所述第三型材基板的截面形状呈钩体，所述第三型材基板与所述顶边之间形成所述卡口。

可选的，所述第三型材基板包括若干个挂钩，多个挂钩沿所述顶边等距布置。

可选的，所述龙骨挂勾一体件为铝合金型材，所述铝合金型材通过模具浇筑制备。

可选的，所述建筑干挂板材还包括光伏瓦以外设置在建筑的屋面、墙面或室内的装饰及功能性板材。

可选的，所述装饰及功能性板材包括天然板岩、陶板或金属板。

通过上述技术方案，本实用新型的用于安装光伏瓦的龙骨挂勾一体件至少产生了以下有益效果：

本实用新型的龙骨挂勾一体件，通过设置连接一体的第一基体、第二基体和第三基体，利用第一基体通过龙骨与建筑结构层固定连接，继而将建筑干挂板材通过卡槽、卡口进行搭接，从而实现了建筑干挂板材在建筑上的安装固定，此种安装方式下的每块板材均具有良好的独立性，更加方便快捷地拆装维护，也使安装效率大大提高；尤其应用在作为发电组件光伏瓦上，即建筑干挂板材为光伏瓦时，在长期使用过程中出现故障时，单块光伏瓦可以便捷拆装，节省大量人工。

本实用新型解决其技术问题采用的另一种技术方案是：

一种便捷拆装的光伏瓦安装组件，包括用于与建筑结构层固定连接的龙骨以及所述的龙骨挂勾一体件，多个所述龙骨平行等距设置在所述建筑结构层之上，多个所述龙骨挂勾一体件沿垂直于所述龙骨的走向方向等距布置；

所述建筑干挂板材以叠层的方式安装在相邻龙骨挂勾一体件之间，在同一龙骨挂勾一体件上的建筑干挂板材之间对接在一起；

所述建筑干挂板材为光伏瓦。

可选的，所述龙骨的两侧部通过对称布置的角码固定连接于所述建筑结构层的上表面。

借由上述技术方案，本实用新型的便捷拆装的光伏瓦安装组件至少具有下列优点：

本实用新型的安装组件，通过设置龙骨、角码及龙骨挂勾一体件的组合使用，实现了光伏瓦等建筑干挂板材与建筑结构层的便捷组装及快捷拆卸，不仅提高了安装效率，还保证安装后的装饰面更加美观、防水、牢靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例龙骨挂勾一体件的立体结构示意图。

图2是本实用新型一个实施例龙骨挂勾一体件的侧视结构示意图。

图3是本实用新型一个实施例龙骨挂勾一体件与建筑干挂板材的装配结构示意图。

图4-6是本实用新型一个实施例龙骨挂勾一体件与建筑干挂板材的拆卸过程结构示意图。

图7是本实用新型一个实施例安装组件的立体结构示意图。

图中附图标记说明：

10-龙骨挂勾一体件；101-第一基体；1011-第一型材基板；1011-1-峰状基板；1011-2-水平基板；1011-2-1-紧固件；102-第二基体；1021-第二型材基板；1021-1-侧边；1021-2-顶边；103-第三基体；1031-第三型材基板；1031-1-挂钩；104-卡槽；105-卡口；

20-龙骨；

30-角码；

40-建筑干挂板材；401-第一建筑干挂板材；402-第二建筑干挂板材。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

图1至图7示出了本实用新型一个较佳的实施例的结构示意图。

图1至图3中的一种用于安装建筑干挂板材的龙骨挂勾一体件10，包括用于与龙骨20固定连接的第一基体101及用于与第一建筑干挂板材401卡接的第二基体102；所述第二基体102设置在第一基体101的上部，所述第一基体101的下部与所述龙骨20的上表面连接，所述第二基体102通过其与第一基体101之间朝侧方开口的卡槽104与所述第一建筑干挂板材401相接；

所述第二基体102的上部还设有第三基体103，所述第三基体103与第二基体102之间具有与所述卡槽104朝向相反的卡口105，所述卡口105用于与的第二建筑干挂板材402卡接；

所述第一建筑干挂板材401和第二建筑干挂板材402为两个相邻布置且层叠式搭接的建筑干挂板材40。

单个龙骨挂勾一体件10由从上至下连接一体的第三基体103、第二基体102和第一基体101构成，位于最下方的第三基体103通过下端固定在龙骨20上，以便进一步通过龙骨20与建筑结构层连接，实现装饰材料在建筑上的安装。而作为装饰材料或装饰件的建筑干挂板材40，则分别通过卡槽104和卡口105可拆卸地固定连接在第二基体102和第一基体101上。这样单个龙骨挂勾一体件10的两侧同时可以连接建筑干挂板材40，并且位于两侧的第一建筑干挂板材401和第二建筑干挂板材402由该龙骨挂勾一体件10实现了叠层搭接。沿单个龙骨挂勾一体件10的长度方向，每侧均可以连接多个建筑干挂板材40，这些位于同侧的第一建筑干挂板材401或第二建筑干挂板材402之间直接通过对接的方式拼接在一起即可。

采用本实施例龙骨挂勾一体件10所实现的上述安装方式，一方面每块建筑干挂板材40都可以独立地从龙骨挂勾一体件10上拆装，同时基于卡口105和卡槽104的连接方式，又使拆装变得快捷高效。另一方面，第三基体103、第二基体102、第一基体101、卡槽104及卡口105结构合理地将建筑干挂板材40可靠地组装到了建筑上，连接更紧密、稳固。为了进一步优化安装后的密封性及美观性，可以如图7所示一样，将位于两侧的建筑干挂板材40交错排布，即第一建筑干挂板材401的居中位置与两个第二建筑干挂板材402的接缝对齐，同时第二建筑干挂板材402的居中位置也对齐两个第一建筑干挂板材401的接缝位置。

在本实施例进一步的可选实施方式中，所述第一基体101为截面呈“几”字型的第一型材基板1011，所述第一型材基板1011包括峰状基板1011-1和对称连接在峰状基板1011-1下端两侧的水平基板1011-2；所述水平基板1011-2作为与所述龙骨20固定连接的固定端。

峰状基板1011-1既承载了建筑干挂板材40，又限定了建筑干挂板材40的安装高度。

在第一型材基板1011的水平基板1011-2处使用紧固件1011-2-1与龙骨20相连，这里的紧固件1011-2-1可以是自攻螺丝，在满足连接强度等需要的前提下，也可以采用其他方式紧固件1011-2-1代替。

在本实施例进一步的可选实施方式中，所述第二基体102为截面呈“L”型的第二型材基板1021，所述第二型材基板1021包括垂直相连的侧边1021-1和顶边1021-2，所述侧边1021-1的下端连接在所述峰状基板1011-1的上端一侧，所述顶边1021-2的一端连接在侧边1021-1的上端并与所述峰状基板1011-1围设成所述卡槽104。

“L”型的第二型材基板1021在第一型材基板1011的顶部围出了朝向一侧开口的卡槽104，用于与位于该侧的第一建筑干挂板材401连接。

在本实施例进一步的可选实施方式中，所述第三基体103为固定连接在所述第二基体102的顶边1021-2另一端的第三型材基板1031，所述第三型材基板1031的截面形状呈钩体，所述第三型材基板1031与所述顶边1021-2之间形成所述卡口105。

钩体形状的第三型材基板1031又在第二型材基板1021的顶部围出了朝向另一侧开口的卡口105，卡口105与卡槽104的开口方向相反，卡口105用于与位于该侧的第二建筑干挂板材402连接。

在本实施例进一步的可选实施方式中，所述第三型材基板1031包括若干个挂钩1031-1，多个挂钩1031-1沿所述顶边1021-2等距布置。

当钩体形状的第三型材设计为分段式的若干挂钩1031-1时，更利于优化独立拆装建筑干挂板材40的灵活性，在操作上具有更大的便利性。

在本实施例进一步的可选实施方式中，所述龙骨挂勾一体件10为铝合金型材，所述铝合金型材通过模具浇筑制备。

本实施例的龙骨挂勾一体件10，是一种将龙骨20与挂勾合为一体的构件，优先选用铝合金加工制成，但基于实际使用需求也可以选用其它材料。具体实施中，当铝合金型材的龙骨挂勾一体件10采用模具浇筑制备时，具体方法可以如下：一、先根据图纸要求将铝合金断面构造进行开模；二、将液态铝合金注入模具中；三、经模具成型的铝合金龙骨挂勾一体件10根据装饰板材规格模数控制其长度再将挂勾处多余材料切除(注：切除多挂勾材料是为方便大面排水)；四、经过阳极氧化后得到成品铝合金龙骨挂勾一体件10。

参照图3至图6，本实用新型实施例用于安装建筑干挂板材的龙骨挂勾一体件10在具体使用时，拆卸的过程可以包括下列步骤：

一、向靠近卡槽104所在方向施力，推动建筑干挂板材40平移，并使其逐渐脱离卡口105；

二、当建筑干挂板材40的一边完全离开卡口105后，对建筑干挂板材40靠近卡口105的一端施加向上的提力；

三、当建筑干挂板材40该端的高度大于卡口105所在第三基体103的上部时，对建筑干挂板材40靠近卡口105的一端再施加远离卡槽104方向的拉力，即可将建筑干挂板材40从两个龙骨挂勾一体件10上拆卸下来。

安装的过程不再赘述，如拆卸的步骤及动作相反即可。

如图7所示，本实施例还提供了一种便捷拆装的建筑干挂板材安装组件，包括用于与建筑结构层固定连接的龙骨20以及所述的龙骨挂勾一体件10，多个所述龙骨20平行等距设置在所述建筑结构层之上，多个所述龙骨挂勾一体件10沿垂直于所述龙骨20的走向方向等距布置；

所述建筑干挂板材40以叠层的方式安装在相邻龙骨挂勾一体件10之间，在同一龙骨挂勾一体件10上的建筑干挂板材40之间对接在一起。

具体实施中，多个平行排列的龙骨20固定在建筑结构层之上，进而再在龙骨20之上安装多个平行排列的龙骨挂勾一体件10，每个龙骨挂勾一体件10同时横跨多个龙骨20并与之相垂直，特别是，最好使所有建筑干挂板材40在空间布置上，满足单个龙骨20布置在建筑干挂板材40的中间部位或将两个龙骨20布置在建筑干挂板材40的两端，这样就更加构建起了空间上互补的稳固支撑体系。

龙骨挂勾一体件10的长度及挂钩1031-1之间的间距可根据建筑干挂板材40的模数确定。挂完板后为层叠状，能更好的起到防水作用，层叠状还能起到每块建筑干挂板材40上下口完全固定，方便单片的安装与维修。

在本实施例进一步的可选实施方式中，所述龙骨20的两侧部通过对称布置的角码30固定连接于所述建筑结构层的上表面。

角码30能够利用直角连接方式将龙骨20有效地安装在建筑结构层，还能够借助在侧部进行装配拥有更大的拆卸操作空间，进一步优化了拆卸效率和效果。为了增强安装位置的微调性能，可以将角码30的连接孔设置为长椭圆形，进而通过螺栓螺母等构件进行紧固。

本实用新型的各个具体实施方式中，均给出了光伏瓦作为建筑干挂板材40在龙骨挂勾一体件10的应用，即建筑干挂板材40的具体形式是光伏瓦。但本实施例的龙骨挂勾一体件10不局限于太阳能瓦安装，可以更加广泛的使用在干挂各类用于屋面、墙面、室内的装饰及功能性板材。

在本实施例进一步的可选实施方式中，所述建筑干挂板材40还包括光伏瓦以外的、设置在建筑的屋面、墙面或室内的装饰及功能性板材。

在本实施例进一步的可选实施方式中，所述装饰及功能性板材包括天然板岩、陶板或金属板。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于安装光伏瓦的龙骨挂勾一体件，其特征是：

包括用于与龙骨固定连接的第一基体及用于与第一建筑干挂板材卡接的第二基体；所述第二基体设置在第一基体的上部，所述第一基体的下部与所述龙骨的上表面连接，所述第二基体通过其与第一基体之间朝侧方开口的卡槽与所述第一建筑干挂板材相接；

所述第二基体的上部还设有第三基体，所述第三基体与第二基体之间具有与所述卡槽朝向相反的卡口，所述卡口用于与的第二建筑干挂板材卡接；

所述第一建筑干挂板材和第二建筑干挂板材为两个相邻布置且层叠式搭接的建筑干挂板材；

所述建筑干挂板材为光伏瓦。

2.根据权利要求1所述的一种用于安装光伏瓦的龙骨挂勾一体件，其特征是：所述第一基体为截面呈“几”字型的第一型材基板，所述第一型材基板包括峰状基板和对称连接在峰状基板下端两侧的水平基板；所述水平基板作为与所述龙骨固定连接的固定端。

3.根据权利要求2所述的一种用于安装光伏瓦的龙骨挂勾一体件，其特征是：所述第二基体为截面呈“L”型的第二型材基板，所述第二型材基板包括垂直相连的侧边和顶边，所述侧边的下端连接在所述峰状基板的上端一侧，所述顶边的一端连接在侧边的上端并与所述峰状基板围设成所述卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于安装光伏瓦的龙骨挂勾一体件，其特征是：所述第三基体为固定连接在所述第二基体的顶边另一端的第三型材基板，所述第三型材基板的截面形状呈钩体，所述第三型材基板与所述顶边之间形成所述卡口。

5.根据权利要求4所述的一种用于安装光伏瓦的龙骨挂勾一体件，其特征是：所述第三型材基板包括若干个挂钩，多个挂钩沿所述顶边等距布置。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种用于安装光伏瓦的龙骨挂勾一体件，其特征是：所述龙骨挂勾一体件为铝合金型材，所述铝合金型材通过模具浇筑制备。

7.根据权利要求6所述的一种用于安装光伏瓦的龙骨挂勾一体件，其特征是：所述建筑干挂板材还包括光伏瓦以外设置在建筑的屋面、墙面或室内的装饰及功能性板材。

8.根据权利要求7所述的一种用于安装光伏瓦的龙骨挂勾一体件，其特征是：所述装饰及功能性板材包括天然板岩、陶板或金属板。

9.一种便捷拆装的光伏瓦安装组件，其特征是：包括用于与建筑结构层固定连接的龙骨以及权利要求1至8任一项所述的龙骨挂勾一体件，多个所述龙骨平行等距设置在所述建筑结构层之上，多个所述龙骨挂勾一体件沿垂直于所述龙骨的走向方向等距布置；

所述建筑干挂板材以叠层的方式安装在相邻龙骨挂勾一体件之间，在同一龙骨挂勾一体件上的建筑干挂板材之间对接在一起；

所述建筑干挂板材为光伏瓦。

10.根据权利要求9所述的一种便捷拆装的光伏瓦安装组件，其特征是：所述龙骨的两侧部通过对称布置的角码固定连接于所述建筑结构层的上表面。