CN219430169U - 一种硬铬电镀的挂具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硬铬电镀的挂具,包括底座和调节结构,所述底座底部左右两侧均螺栓固定有支撑架,所述调节结构均装设于底座顶部与底部;所述调节结构包括置物板,所述置物板与支撑架螺栓固定,所述置物板顶部左侧螺栓固定有左驱动电机,所述置物板顶部右侧螺栓固定有右驱动电机,所述左驱动电机和右驱动电机输出端方向均为上部;所述上连接块通过左螺纹槽与左螺纹杆螺纹连接。该硬铬电镀的挂具,具备在上连接块以及下连接块的左右两侧均装设有调节结构,而调节结构的设计能够灵活调节下连接块和上连接块之间的摆放间距,从而使得下连接块和上连接块上部能够摆放不同规格的硬铬,进而增强挂具的实用性等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀设备技术领域,具体为一种硬铬电镀的挂具。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用,而电镀挂具是保证镀件获得符合工艺要求的重要因素之一,尤其是某些镀种,如镀硬铬,电流密度较高,分散能力和覆盖能力又差、电流效率低,要获得均匀的镀层和良好的导电性能,必须掌握挂具的设计原则,设计理想的挂具,才能保证电镀的质量;挂具在电镀生产中主要起导电、支撑和固定零件的作用,挂具和电极相连接,使电流较为均匀地传递到零件上进行电镀。
市面上的硬铬电镀的挂具,中国实用新型CN216006077U中的一种电镀方形挂具,虽然该电镀方形挂具通过格栅内的矩形格,即可将其放置上去,操作简单,但是由于硬铬的规格不同,而以上挂具中用于放置硬铬的上分隔板与下分隔板都是一体成型于框架上的,进而使得挂具有局限性。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种硬铬电镀的挂具,具备在上连接块以及下连接块的左右两侧均装设有调节结构,而调节结构的设计能够灵活调节下连接块和上连接块之间的摆放间距,从而使得下连接块和上连接块上部能够摆放不同规格的硬铬,进而增强挂具的实用性等优点,解决了由于硬铬的规格不同,而以上挂具中用于放置硬铬的上分隔板与下分隔板都是一体成型于框架上的,进而使得挂具有局限性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种硬铬电镀的挂具,包括底座和调节结构,所述底座底部左右两侧均螺栓固定有支撑架,所述调节结构均装设于底座顶部与底部。
所述调节结构包括置物板,所述置物板与支撑架螺栓固定,所述置物板顶部左侧螺栓固定有左驱动电机,所述置物板顶部右侧螺栓固定有右驱动电机,所述左驱动电机和右驱动电机输出端方向均为上部。
进一步,所述底座顶部左侧装设有左螺纹杆,所述底座顶部右侧装设有右螺纹杆。
进一步,所述左螺纹杆上部螺纹连接有上连接块,所述左螺纹杆下部活动连接有下连接块,所述上连接块内部一体成型有上隔板,所述下连接块内部一体成型有下隔板。
进一步,所述上连接块与右螺纹杆活动连接,所述下连接块与右螺纹杆螺纹连接。
进一步,所述左螺纹杆和右螺纹杆顶部均螺栓固定有顶板,所述顶板顶部左右两侧均螺纹固定有挂钩。
进一步,所述左驱动电机输出端与左螺纹杆焊接,所述右驱动电机输出端与右螺纹杆焊接。
进一步,所述上连接块内部左侧开设有左螺纹槽,所述上连接块内部右侧开设有右通孔,所述下连接块内部左侧开设有左通孔,所述下连接块内部右侧开设有右螺纹槽。
进一步,所述上连接块通过左螺纹槽与左螺纹杆螺纹连接,所述下连接块通过右螺纹槽与右螺纹杆螺纹连接。
与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
该硬铬电镀的挂具,具备在上连接块以及下连接块的左右两侧均装设有调节结构,而调节结构的设计能够灵活调节下连接块和上连接块之间的摆放间距,从而使得下连接块和上连接块上部能够摆放不同规格的硬铬,进而增强挂具的实用性等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖示图;
图2为本实用新型图1所示上连接块与挂具的放大结构剖视图;
图3为本实用新型图1所示下连接块与挂具的放大结构剖视图。
图中:1底座、2下连接块、3上连接块、4下隔板、5上隔板、6挂钩、7顶板、8置物板、9支撑架、10左驱动电机、11右驱动电机、12左螺纹杆、13右螺纹杆、14左螺纹槽、15右通孔、16左通孔、17右螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:请参阅图1,本实施例中的一种硬铬电镀的挂具,包括底座1和调节结构,底座1底部左右两侧均螺栓固定有支撑架9,调节结构均装设于底座1顶部与底部。
本实施例中的底座1顶部左侧装设有左螺纹杆12,底座1顶部右侧装设有右螺纹杆13。
本实施例中的左螺纹杆12上部螺纹连接有上连接块3,左螺纹杆12下部活动连接有下连接块2,上连接块3内部一体成型有上隔板5,下连接块2内部一体成型有下隔板4。
其中,上隔板5与下隔板4均属于现有成熟技术,均能够专门用于放置硬铬。
本实施例中的上连接块3与右螺纹杆13活动连接,下连接块2与右螺纹杆13螺纹连接。
本实施例中的左螺纹杆12和右螺纹杆13顶部均螺栓固定有顶板7,顶板7顶部左右两侧均螺纹固定有挂钩6。
需要说明的是,挂钩6能够灵活将挂具挂在相应的支撑杆上。
实施例二:请参阅图1-3,在实施例一的基础上,调节结构包括置物板8,置物板8与支撑架9螺栓固定,置物板8顶部左侧螺栓固定有左驱动电机10,置物板8顶部右侧螺栓固定有右驱动电机11,左驱动电机10和右驱动电机11输出端方向均为上部。
本实施例中的左驱动电机10输出端与左螺纹杆12焊接,右驱动电机11输出端与右螺纹杆13焊接。
本实施例中的上连接块3内部左侧开设有左螺纹槽14,上连接块3内部右侧开设有右通孔15,下连接块2内部左侧开设有左通孔16,下连接块2内部右侧开设有右螺纹槽17。
本实施例中的上连接块3通过左螺纹槽14与左螺纹杆12螺纹连接,下连接块2通过右螺纹槽17与右螺纹杆13螺纹连接。
采用上述技术方案,实现了在上连接块3以及下连接块2的左右两侧均装设有调节结构,而调节结构的设计能够灵活调节下连接块2和上连接块3之间的摆放间距,从而使得下连接块2和上连接块3上部能够摆放不同规格的硬铬,进而增强挂具的实用性。
上述实施例的工作原理为:
当工人需要调节上连接块3的位置时,此时左驱动电机10运作带动左螺纹杆12进行旋转,在左螺纹杆12旋转时能够通过左螺纹槽14来调节上连接块3的位置,当上连接块3位移调整好了之后,此时右驱动电机11运作能够通过带动右螺纹杆13旋转来配合右螺纹槽17来调节下连接块2的位置。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种硬铬电镀的挂具,包括底座(1)和调节结构,其特征在于:所述底座(1)底部左右两侧均螺栓固定有支撑架(9),所述调节结构均装设于底座(1)顶部与底部;
所述调节结构包括置物板(8),所述置物板(8)与支撑架(9)螺栓固定,所述置物板(8)顶部左侧螺栓固定有左驱动电机(10),所述置物板(8)顶部右侧螺栓固定有右驱动电机(11),所述左驱动电机(10)和右驱动电机(11)输出端方向均为上部。
2.根据权利要求1所述的一种硬铬电镀的挂具,其特征在于:所述底座(1)顶部左侧装设有左螺纹杆(12),所述底座(1)顶部右侧装设有右螺纹杆(13)。
3.根据权利要求2所述的一种硬铬电镀的挂具,其特征在于:所述左螺纹杆(12)上部螺纹连接有上连接块(3),所述左螺纹杆(12)下部活动连接有下连接块(2),所述上连接块(3)内部一体成型有上隔板(5),所述下连接块(2)内部一体成型有下隔板(4)。
4.根据权利要求3所述的一种硬铬电镀的挂具,其特征在于:所述上连接块(3)与右螺纹杆(13)活动连接,所述下连接块(2)与右螺纹杆(13)螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的一种硬铬电镀的挂具,其特征在于:所述左螺纹杆(12)和右螺纹杆(13)顶部均螺栓固定有顶板(7),所述顶板(7)顶部左右两侧均螺纹固定有挂钩(6)。
6.根据权利要求1所述的一种硬铬电镀的挂具,其特征在于:所述左驱动电机(10)输出端与左螺纹杆(12)焊接,所述右驱动电机(11)输出端与右螺纹杆(13)焊接。
7.根据权利要求3所述的一种硬铬电镀的挂具,其特征在于:所述上连接块(3)内部左侧开设有左螺纹槽(14),所述上连接块(3)内部右侧开设有右通孔(15),所述下连接块(2)内部左侧开设有左通孔(16),所述下连接块(2)内部右侧开设有右螺纹槽(17)。
8.根据权利要求7所述的一种硬铬电镀的挂具,其特征在于:所述上连接块(3)通过左螺纹槽(14)与左螺纹杆(12)螺纹连接,所述下连接块(2)通过右螺纹槽(17)与右螺纹杆(13)螺纹连接。
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