CN219429788U - 一种化学镀镍废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化学镀镍废水处理装置,属于废水处理技术领域,包括用于对处理后的废水进行收集的支撑框以及用于对镀镍废水进行处理的处理筒,所述支撑框内固定连接有固定架,所述固定架的表面开设有移动槽,所述固定架表面的移动槽内滑动连接有过滤罩,所述支撑框的表面对称固定有四个用于对处理筒进行支撑的支撑柱,所述处理筒的表面螺纹连接有密封盖,所述密封盖内分别转动连接有一个搅拌轴一和两个搅拌轴二,所述搅拌轴一和搅拌轴二的外壁均固定连接有多个搅拌桨。该化学镀镍废水处理装置,不仅能够使废水产生激烈的湍流,加快混凝时间,从而缩短矾花形成的时间,而且方便对沉淀后的镍元素进行收集。
Description
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域,具体涉及一种化学镀镍废水处理装置。
背景技术
化学镍电镀废水产生于化学镀镍,在化学镀时,零部件会粘上一些化学镍电镀液,冲洗产生的废水中含有少量电镀液,同时,前面分流不清楚也会导致后面的水中混入部分浓的电镀液,导致废水难以处理。
在废水处理的最后一个步骤通常需要采用絮凝剂对其进行絮凝沉淀,提取镍元素,在絮凝时,通常需要人工将絮凝剂加入PH值已调解好的电镀液废水中,使絮凝剂与废水混凝后形成矾花后沉淀,由于絮凝剂与废水接触不充分,导致混凝时间长,形成微细矾花的时间久,使其处理效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化学镀镍废水处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种化学镀镍废水处理装置,包括用于对处理后的废水进行收集的支撑框以及用于对镀镍废水进行处理的处理筒,所述支撑框内固定连接有固定架,所述固定架的表面开设有移动槽,所述固定架表面的移动槽内滑动连接有过滤罩,所述过滤罩的表面固定连接有定位环,所述支撑框的表面对称固定有四个用于对处理筒进行支撑的支撑柱,所述处理筒的表面螺纹连接有密封盖,所述密封盖内开设有空腔,且密封盖的空腔内分别转动连接有一个搅拌轴一和两个搅拌轴二,所述搅拌轴一和搅拌轴二的外壁均固定连接有多个搅拌桨。
在进一步的实施例中,所述密封盖的表面安装有搅拌电机,所述搅拌轴一与搅拌电机的输出轴固定连接。
在进一步的实施例中,所述搅拌轴一的上半部外壁固定连接有主动齿轮,且两个搅拌轴二的上半部外壁均固定连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
在进一步的实施例中,所述处理筒的两侧内壁均安装有防水箱,所述防水箱内安装有多个电加热管。
在进一步的实施例中,所述处理筒的一侧外壁固定连接有进水管,且处理筒的下半部内壁固定连接有导料斗。
在进一步的实施例中,所述定位环的底部固定连接有两个连接柱,所述连接柱的底部开设有转动槽,且连接柱底部的转动槽内转动连接有滚珠。
本实用新型的技术效果和优点:
该化学镀镍废水处理装置,通过搅拌电机带动搅拌轴一和主动齿轮转动,主动齿轮同时带动两个从动齿轮和搅拌桨二转动,搅拌轴一和搅拌轴二上的多个搅拌桨之间相互配合,使废水产生激烈的湍流,加快废水与絮凝剂混合,提高废水的处理效率;通过过滤罩能够对废水中的絮凝物以及镍元素进行集中收集,同时可移动的过滤罩方便将其从固定架中取出,从而方便对过滤罩中的絮凝物和镍元素进行集中处理,该化学镀镍废水处理装置,不仅能够使废水产生激烈的湍流,加快混凝时间,从而缩短矾花形成的时间,而且方便对沉淀后的镍元素进行收集。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的支撑框的剖视图;
图3为本实用新型的固定架和过滤罩的结构示意图;
图4为本实用新型的连接柱的剖视图;
图5为本实用新型的处理筒和密封盖的剖视图。
图中:1、支撑框;11、固定架;12、过滤罩;13、定位环;14、连接柱;15、滚珠;16、排水管;17、支撑柱;2、处理筒;21、进水管;22、防水箱;23、电加热管;24、导料斗;3、密封盖;31、搅拌电机;32、搅拌轴一;33、主动齿轮;34、搅拌轴二;35、从动齿轮;36、搅拌桨。
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本实用新型发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了方便对沉淀后的镍元素进行收集,如图1至图4所示,支撑框1的底部四角均焊接固定有支撑腿,支撑框1内焊接固定有固定架11,固定架11的表面开设有移动槽,固定架11表面的移动槽内滑动连接有过滤罩12,过滤网的网孔尺寸可根据实际使用需求进行选择,过滤罩12的表面焊接固定有定位环13,定位环13的底部对称焊接有两个连接柱14,连接柱14的底部开设有转动槽,且连接柱14底部的转动槽内转动连接有滚珠15,固定架11的表面对称开设有两个供滚珠15移动的滑动槽,连接柱14能够对定位环13进行支撑,同时滚珠15在滑动槽内进行移动,使连接柱14在固定架11上移动的更加顺畅,支撑框1的右侧外壁焊接固定有排水管16,排水管16上安装有控制阀,通过过滤罩12对絮凝物以及镍元素进行收集,絮凝物以及镍元素收集完成后,通过定位环13拉动过滤罩12,将过滤罩12拉动至支撑框1的边缘位置,再将过滤罩12从固定架11中取出,方便对絮凝物以及镍元素进行集中清理。
为了使废水产生激烈的湍流,加快混凝时间,从而缩短矾花形成的时间,加快废水的处理效率,如图1和图5所示,支撑框1的表面对称固定有四个支撑柱17,支撑柱17的表面焊接固定有用于对镀镍废水进行处理的处理筒2,处理筒2的一侧外壁焊接固定有进水管21,且处理筒2的下半部内壁焊接固定有导料斗24,导料斗24位于过滤罩12的正上方,导料斗24上安装有控制阀,处理筒2的两侧内壁均通过螺栓安装有防水箱22,防水箱22内安装有多个电加热管23,电加热管23能够在温度较低时提高水温,加快矾花形成;
处理筒2的表面螺纹连接有密封盖3,密封盖3内开设有空腔,密封盖3的表面通过螺栓安装有搅拌电机31,搅拌电机31的输出轴的底部通过联轴器固定连接有搅拌轴一32,且密封盖3的空腔内通过焊接的轴承转动连接有两个搅拌轴二34,搅拌轴一32和搅拌轴二34的外壁均焊接固定有多个搅拌桨36,搅拌轴一32的上半部外壁焊接固定有主动齿轮33,且两个搅拌轴二34的上半部外壁均焊接固定有与主动齿轮33相啮合的从动齿轮35,通过搅拌电机31带动搅拌轴一32和主动齿轮33转动,主动齿轮33同时带动两个从动齿轮35和搅拌桨36二转动,搅拌轴一32和搅拌轴二34上的多个搅拌桨36之间相互配合,使废水产生激烈的湍流,加快废水与絮凝剂混合,提高废水的处理效率。
本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,电源的提供也属于本领域的公知常识,并且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
工作原理:
该化学镀镍废水处理装置,在使用时,将已经中和PH值的废水和絮凝剂通过进水管21倒入处理筒2内,启动搅拌电机31,搅拌电机31带动搅拌轴一32和主动齿轮33转动,主动齿轮33同时带动两个从动齿轮35和搅拌桨36二转动,搅拌轴一32和搅拌轴二34上的多个搅拌桨36之间相互配合,使废水产生激烈的湍流,使絮凝剂与废水充分接触后关闭搅拌电机31,使混合后的废水进行絮凝沉淀,当水温较低时,可以通过电加热管23对水进行加热,提高处理筒2内水温,加快矾花形成,当有大量沉淀形成后,开启导料斗24上的控制阀,沉淀物和处理后的废水流入过滤罩12和支撑框1内,并通过排水管16将支撑框1中的废水排出,过滤罩12对絮凝物以及镍元素进行收集,絮凝物以及镍元素收集完成后,通过定位环13拉动过滤罩12,将过滤罩12拉动至支撑框1的边缘位置,再将过滤罩12从固定架11中取出,方便对絮凝物以及镍元素进行集中清理。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选内容而已,并不用于限制本实用新型。
Claims (6)
1.一种化学镀镍废水处理装置,包括用于对处理后的废水进行收集的支撑框(1)以及用于对镀镍废水进行处理的处理筒(2),其特征在于:所述支撑框(1)内固定连接有固定架(11),所述固定架(11)的表面开设有移动槽,所述固定架(11)表面的移动槽内滑动连接有过滤罩(12),所述过滤罩(12)的表面固定连接有定位环(13),所述支撑框(1)的表面对称固定有四个用于对处理筒(2)进行支撑的支撑柱(17),所述处理筒(2)的表面螺纹连接有密封盖(3),所述密封盖(3)内开设有空腔,且密封盖(3)的空腔内分别转动连接有一个搅拌轴一(32)和两个搅拌轴二(34),所述搅拌轴一(32)和搅拌轴二(34)的外壁均固定连接有多个搅拌桨(36)。
2.根据权利要求1所述的一种化学镀镍废水处理装置,其特征在于:所述密封盖(3)的表面安装有搅拌电机(31),所述搅拌轴一(32)与搅拌电机(31)的输出轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种化学镀镍废水处理装置,其特征在于:所述搅拌轴一(32)的上半部外壁固定连接有主动齿轮(33),且两个搅拌轴二(34)的上半部外壁均固定连接有与主动齿轮(33)相啮合的从动齿轮(35)。
4.根据权利要求1所述的一种化学镀镍废水处理装置,其特征在于:所述处理筒(2)的两侧内壁均安装有防水箱(22),所述防水箱(22)内安装有多个电加热管(23)。
5.根据权利要求4所述的一种化学镀镍废水处理装置,其特征在于:所述处理筒(2)的一侧外壁固定连接有进水管(21),且处理筒(2)的下半部内壁固定连接有导料斗(24)。
6.根据权利要求1所述的一种化学镀镍废水处理装置,其特征在于:所述定位环(13)的底部固定连接有两个连接柱(14),所述连接柱(14)的底部开设有转动槽,且连接柱(14)底部的转动槽内转动连接有滚珠(15)。
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