CN219429571U - 一种液压伸缩臂 - Google Patents

Abstract

涉及液压伸缩臂技术领域，本实用新型公开了一种液压伸缩臂，包括油臂和设置于所述油臂内部的支臂，所述油臂顶端设置有顶板，所述顶板内部镶嵌有内衬套，所述顶板内部从上至下依次开设有相互连通的旋转槽、滚珠槽和放置槽，所述旋转槽内部设置有挤压环，所述挤压环底端表面沿圆周方向开设有若干个隐藏孔；本实用新型结构简单，待顶板固定完成后，然后再旋转挤压环，将隐藏孔的位置与滚珠槽的位置相互错开，故滚珠在挤压环的挤压下会有三分之一部分延伸出滚珠槽，延伸出的部位则会对密封圈套进行挤压，密封圈套受力产生一定的挤压形变，将顶板与油臂之间的缝隙填充挤压满足，有效减少顶板与油臂之间的间隙，提高油臂的密封性能。

Description

一种液压伸缩臂

技术领域

本实用新型涉及液压伸缩臂技术领域，具体为一种液压伸缩臂。

背景技术

起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

经检索，在中国专利公告号为CN201513687U中，公开了一种液压伸缩摇臂，包括三脚架、液压式臂体和轨迹较正机构，其中液压式臂体由液压前伸缩臂、液压后伸缩臂和两根液压伸缩拉杆组成，其中液压前、后伸缩臂的液压缸尾部固定连接成一条直线，安装于三脚架顶部，并可在垂直面内转动，两根液压伸缩拉杆的伸缩杆头部与液压前伸缩臂的拉杆头部连接，两根液压伸缩拉杆的液压缸尾部与液压前伸缩臂的液压缸固定；所述轨迹较正机构包括操作圆盘、滑轨、滑动珠碗，滑轨两端与操作圆盘滚动连接，滑动珠碗与滑轨滑动连接，滑动珠碗与后伸缩臂连接，整个轨迹较正机构固定在三角架后侧。本实用新型结构简单，设计巧妙，既能完成直线轨迹移动，同时仍然保持现有摇臂的功能。

但是，在上述专利中，由于液压伸缩摇臂的密封效果较差，导致在使用时容易造成漏油漏液的情况发生，从而会严重降低液压伸缩臂的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压伸缩臂，以解决在上述专利中，由于液压伸缩摇臂的密封效果较差，导致在使用时容易造成漏油漏液的情况发生，从而会严重降低液压伸缩臂使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压伸缩臂，包括油臂和设置于所述油臂内部的支臂，所述油臂顶端设置有顶板，所述顶板内部镶嵌有内衬套，所述顶板内部从上至下依次开设有相互连通的旋转槽、滚珠槽和放置槽，所述旋转槽内部设置有挤压环，所述挤压环底端表面沿圆周方向开设有若干个隐藏孔，所述滚珠槽内部设置有滚珠，所述放置槽内部设置有密封圈套。

优选的，所述挤压环外壁延伸至旋转槽外部且固定安装有若干个凸块。

优选的，所述顶板底端表面靠近边缘处固定连接有外环套，所述外环套外壁表面螺纹安装有若干个紧固螺栓。

优选的，所述顶板外壁表面位于所述挤压环上方处镶嵌有指示标识。

优选的，所述隐藏孔与凸块的数量相一致，且隐藏孔与凸块的位置一一对应。

优选的，所述滚珠槽开口处的内径小于滚珠的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，在实际使用时，待顶板固定完成后，然后再旋转挤压环，将隐藏孔的位置与滚珠槽的位置相互错开，故滚珠在挤压环的挤压下会有三分之一部分延伸出滚珠槽，延伸出的部位则会对密封圈套进行挤压，密封圈套受力产生一定的挤压形变，将顶板与油臂之间的缝隙填充挤压满足，有效减少顶板与油臂之间的间隙，提高油臂的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型液压伸缩臂的整体结构示意图；

图2为本实用新型液压伸缩臂的顶板结构示意图；

图3为本实用新型液压伸缩臂的顶板立体图；

图4为本实用新型液压伸缩臂的顶板内部结构示意图；

图5为图4中A的放大结构示意图；

图6为本实用新型液压伸缩臂的挤压环结构示意图。

图中：10-油臂；20-支臂；30-顶板；31-挤压环；32-凸块；33-旋转槽；34-隐藏孔；35-滚珠槽；36-滚珠；37-放置槽；40-内衬套；50-外环套；60-紧固螺栓；70-密封圈套；80-指示标识。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种液压伸缩臂，包括油臂10和滑动安装于油臂10内部的支臂20，油臂10顶端固定安装有顶板30，顶板30内部镶嵌有内衬套40，顶板30内部从上至下依次开设有相互连通的旋转槽33、滚珠槽35和放置槽37，滚珠槽35的开口分别与旋转槽33和放置槽37相互连通，旋转槽33内部旋转安装有挤压环31，挤压环31底端表面沿圆周方向开设有十二个隐藏孔34，滚珠槽35内部滚动安装有滚珠36，滚珠槽35开口处的内径小于滚珠36的直径，能防止滚珠36从滚珠槽35内滚出，放置槽37内部插接有密封圈套70，密封圈套70内壁与外壁分别与放置槽37相贴合，且密封圈套70能够沿着放置槽37进行上下移动。

进一步地，待顶板30固定完成后，然后再旋转挤压环31，将隐藏孔34的位置与滚珠槽35的位置相互错开，故滚珠36在挤压环31的挤压下会有三分之一部分延伸出滚珠槽35，延伸出的部位则会对密封圈套70进行挤压，密封圈套70受力产生一定的挤压形变，将顶板30与油臂10之间的缝隙填充挤压满足，有效减少顶板30与油臂10之间的间隙。

在本实施方式的较优技术方案中，挤压环31外壁延伸至旋转槽33外部且固定安装有十二个凸块32，隐藏孔34与凸块32的数量相一致，且隐藏孔34与凸块32的位置一一对应，故当凸块32与指示标识80一一对应时，隐藏孔34则会与滚珠槽35一一对应，故滚珠36则会进入到隐藏孔34内，故滚珠36会失去挤压环31的挤压。

在本实施方式的较优技术方案中，顶板30底端表面靠近边缘处固定连接有外环套50，外环套50能够套在油臂10外部，然后再通过紧固螺栓60进行固定，外环套50外壁表面螺纹安装有四个紧固螺栓60。

在本实施方式的较优技术方案中，顶板30外壁表面位于挤压环31上方处镶嵌有指示标识80，指示标识80的位置与滚珠槽35的位置一一对应，当凸块32与指示标识80相互错开时，则能实现对密封圈套70的挤压，提高了使用的便捷性。

工作原理：在安装时，将外环套50套在油臂10外部，然后再通过紧固螺栓60进行固定，待顶板30固定完成后，然后再旋转挤压环31，将隐藏孔34的位置与滚珠槽35的位置相互错开，故滚珠36在挤压环31的挤压下会有三分之一部分延伸出滚珠槽35，延伸出的部位则会对密封圈套70进行挤压，密封圈套70受力产生一定的挤压形变，将顶板30与油臂10之间的缝隙填充挤压满足，有效减少顶板30与油臂10之间的间隙。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种液压伸缩臂，包括油臂(10)和设置于所述油臂(10)内部的支臂(20)，所述油臂(10)顶端设置有顶板(30)，所述顶板(30)内部镶嵌有内衬套(40)，其特征在于：所述顶板(30)内部从上至下依次开设有相互连通的旋转槽(33)、滚珠槽(35)和放置槽(37)，所述旋转槽(33)内部设置有挤压环(31)，所述挤压环(31)底端表面沿圆周方向开设有若干个隐藏孔(34)，所述滚珠槽(35)内部设置有滚珠(36)，所述放置槽(37)内部设置有密封圈套(70)。

2.根据权利要求1所述的一种液压伸缩臂，其特征在于：所述挤压环(31)外壁延伸至旋转槽(33)外部且固定安装有若干个凸块(32)。

3.根据权利要求1所述的一种液压伸缩臂，其特征在于：所述顶板(30)底端表面靠近边缘处固定连接有外环套(50)，所述外环套(50)外壁表面螺纹安装有若干个紧固螺栓(60)。

4.根据权利要求1所述的一种液压伸缩臂，其特征在于：所述顶板(30)外壁表面位于所述挤压环(31)上方处镶嵌有指示标识(80)。

5.根据权利要求1所述的一种液压伸缩臂，其特征在于：所述隐藏孔(34)与凸块(32)的数量相一致，且隐藏孔(34)与凸块(32)的位置一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种液压伸缩臂，其特征在于：所述滚珠槽(35)开口处的内径小于滚珠(36)的直径。