CN219429086U - 型材上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了型材上料机构，包括型材上料架和推动架，所述型材上料架的后端设置有内置型材上料夹持机构，且内置型材上料夹持机构的一侧安装有推动带架，所述推动架设置于内置型材上料夹持机构的上方，所述型材上料架的内部贯穿有上料输送带，所述内置型材上料夹持机构的一端安装有型材滚动滑动机构，且型材滚动滑动机构包括滚动盘和滚动杆，所述滚动盘的一侧分布有滚动杆，所述滚动杆的后端安装有内置上料机构。该型材上料机构，使用者可将型材上料于，内置上料机构、滚动盘与滚动杆内侧，型材能够沿着滚动盘与滚动杆内侧进行滑动上料，型材上料机构采用输送带结构同时，滚动盘与滚动杆导轨输送上料，预防偏差脱落，避免上料输送脱轨。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材上料技术领域，具体为型材上料机构。
背景技术
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，用挤压方法生产型材的工艺，挤压型材分空心型材和实心型材两大类，但是型材上料机构，型材导轨偏差，导致上料脱漏等。
市场上的型材上料机构采用输送带结构，导轨输送上料时，偏差脱落，导致上料输送脱轨，内置上料空间有限，上料过程中，无法对型材进行上料夹持，上料过程中夹持脱落。
实用新型内容
为克服上述背景技术中提出的市场上的型材上料机构采用输送带结构，导轨输送上料时，偏差脱落，导致上料输送脱轨，内置上料空间有限，上料过程中，无法对型材进行上料夹持，上料过程中夹持脱落的缺点。本实用新型的目的在于提供型材上料机构。
为了达到以上目的，本实用新型采用如下的技术方案：
型材上料机构，包括型材上料架和推动架，所述型材上料架的后端设置有内置型材上料夹持机构，且内置型材上料夹持机构的一侧安装有推动带架，所述推动架设置于内置型材上料夹持机构的上方，所述型材上料架的内部贯穿有上料输送带，所述内置型材上料夹持机构的一端安装有型材滚动滑动机构，且型材滚动滑动机构包括滚动盘和滚动杆，所述滚动盘的一侧分布有滚动杆，所述滚动杆的后端安装有内置上料机构。
在一些可能的实施方式中，所述上料输送带滑动安装于型材上料架的内部，且型材上料架与推动带架之间为活动连接。
在一些可能的实施方式中，所述推动架与内置型材上料夹持机构之间为螺纹连接，且内置型材上料夹持机构滑动安装于型材滚动滑动机构的内部。
在一些可能的实施方式中，所述滚动盘与滚动杆之间为活动连接，且滚动盘通过滚动杆与内置上料机构构成滑动结构。
在一些可能的实施方式中，所述内置上料机构包括内置上料架和轨道，且内置上料架的内部两侧设置有轨道。
在一些可能的实施方式中，所述内置上料架与轨道之间为活动连接，且内置上料架为中空结构。
在一些可能的实施方式中，所述内置型材上料夹持机构包括气动缸和伸缩杆，且气动缸的内部安装有伸缩杆。
在一些可能的实施方式中，所述气动缸的内部贯穿有伸缩杆，且伸缩杆设置有一组。
本实用新型的有益效果在于：该型材上料机构，使用者可将型材上料于内置上料机构、滚动盘与滚动杆的内侧，型材能够沿着滚动盘与滚动杆的内侧进行滑动上料，型材上料机构采用输送带结构，同时滚动盘与滚动杆导轨输送上料，预防偏差脱落，避免上料输送脱轨。
1.本实用新型可使型材有相应的上料运输空间，采用滚动盘与滚动杆导轨输送上料，同时利于内置上料架通过轨道嵌入型材，进行上料输送夹持。
2.本实用新型推动推动架和内置型材上料夹持机构嵌入于型材滚动滑动机构组件内部时，滚动盘安装在滑动嵌入的推动架和内置型材上料夹持机构的两侧，依靠气动缸动力能够推动伸缩杆，对上料型材进行夹持输送，上料过程中，对型材进行上料夹持，预防上料过程中夹持脱落。
附图说明
图1为本实用新型实施例型材上料机构的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例内置上料机构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例内置型材上料夹持机构的结构示意图。
图中：1、型材上料架；2、上料输送带；3、推动带架；4、推动架；5、内置型材上料夹持机构；501、气动缸；502、伸缩杆；6、型材滚动滑动机构；601、滚动盘；602、滚动杆；7、内置上料机构；701、内置上料架；702、轨道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1至附图3所示，本实用新型提供一种实施例：型材上料机构，包括型材上料架1和推动架4，型材上料架1的后端设置有内置型材上料夹持机构5，且内置型材上料夹持机构5的一侧安装有推动带架3，推动架4设置于内置型材上料夹持机构5的上方，型材上料架1的内部贯穿有上料输送带2，内置型材上料夹持机构5的一端安装有型材滚动滑动机构6，且型材滚动滑动机构6包括滚动盘601和滚动杆602，滚动盘601的一侧分布有滚动杆602，滚动杆602的后端安装有内置上料机构7。
上料输送带2滑动安装于型材上料架1的内部，且型材上料架1与推动带架3之间为活动连接，将上料输送带2滑动安装于型材上料架1的内部，使得推动带架3活动安装在型材上料架1一侧，可将型材放置于型材上料架1、上料输送带2和推动带架3的上方，依靠型材上料架1和上料输送带2的动力，推动型材进行输送运输。
推动架4与内置型材上料夹持机构5之间为螺纹连接，且内置型材上料夹持机构5滑动安装于型材滚动滑动机构6的内部，将推动架4安装于推动带架3一侧，同时将内置型材上料夹持机构5组件螺纹连接安装于推动架4下方，依靠型材上料架1和上料输送带2的动力，推动推动架4和内置型材上料夹持机构5嵌入于型材滚动滑动机构6组件的内部，可将上料的型材导轨嵌入内置型材上料夹持机构5的内部进行夹持。
滚动盘601与滚动杆602之间为活动连接，且滚动盘601通过滚动杆602与内置上料机构7构成滑动结构，推动推动架4和内置型材上料夹持机构5嵌入于型材滚动滑动机构6组件的内部时，使得滚动盘601安装于滑动嵌入的推动架4和内置型材上料夹持机构5的两侧，同时将滚动杆602能够分布安装于滚动盘601后端，使用者可将型材上料于内置上料机构7、滚动盘601与滚动杆602的内侧，型材能够沿着滚动盘601与滚动杆602的内侧进行滑动上料，型材上料机构采用输送带结构同时，滚动盘601与滚动杆602导轨输送上料，预防偏差脱落，避免上料输送脱轨。
在一些实施方式中，型材上料机构的内置上料机构7包括内置上料架701和轨道702，且内置上料架701的内部两侧设置有轨道702，内置上料架701与轨道702之间为活动连接，且内置上料架701为中空结构，将内置上料架701整体嵌入于内置上料机构7、滚动盘601与滚动杆602的内侧，使得轨道702活动安装于内置上料架701的两侧，便于内置上料架701通过轨道702滑动展开，便于将型材安装于内置上料架701的内部，可使型材有相应的上料运输空间。
采用滚动盘601与滚动杆602导轨输送上料的同时，利于内置上料架701通过轨道702嵌入型材进行上料输送夹持，内置型材上料夹持机构5包括气动缸501和伸缩杆502，且气动缸501的内部安装有伸缩杆502，气动缸501的内部贯穿有伸缩杆502，且伸缩杆502设置有一组，将气动缸501分布安装于内置型材上料夹持机构5组件的两侧，使得伸缩杆502贯穿安装于气动缸501的内侧，依靠气动缸501推动伸缩杆502进行内侧滑动夹持。
推动推动架4和内置型材上料夹持机构5嵌入于型材滚动滑动机构6组件的内部时，滚动盘601安装于滑动嵌入的推动架4和内置型材上料夹持机构5的两侧，依靠气动缸501的动力能够推动伸缩杆502对上料型材进行夹持输送，上料过程中，对型材进行上料夹持，预防上料过程中夹持脱落。
工作原理：该型材上料机构，使用时，推动推动架4和内置型材上料夹持机构5嵌入于型材滚动滑动机构6组件的内部时，使得滚动盘601安装于滑动嵌入的推动架4和内置型材上料夹持机构5的两侧，同时将滚动杆602能够分布安装于滚动盘601的后端，将气动缸501分布安装于内置型材上料夹持机构5组件的两侧，使得伸缩杆502贯穿安装于气动缸501的内侧，依靠气动缸501推动伸缩杆502进行内侧滑动夹持，推动推动架4和内置型材上料夹持机构5嵌入于型材滚动滑动机构6组件的内部时，滚动盘601安装于滑动嵌入的推动架4和内置型材上料夹持机构5的两侧，将内置上料架701整体嵌入于内置上料机构7、滚动盘601与滚动杆602的内侧，使得轨道702活动安装于内置上料架701的两侧，便于内置上料架701通过轨道702滑动展开，便于将型材安装于内置上料架701的内部。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.型材上料机构，包括型材上料架(1)和推动架(4)，其特征在于；所述型材上料架(1)的后端设置有内置型材上料夹持机构(5)，且内置型材上料夹持机构(5)的一侧安装有推动带架(3)，所述推动架(4)设置于内置型材上料夹持机构(5)的上方，所述型材上料架(1)的内部贯穿有上料输送带(2)，所述内置型材上料夹持机构(5)的一端安装有型材滚动滑动机构(6)，且型材滚动滑动机构(6)包括滚动盘(601)和滚动杆(602)，所述滚动盘(601)的一侧分布有滚动杆(602)，所述滚动杆(602)的后端安装有内置上料机构(7)。
2.根据权利要求1所述的型材上料机构，其特征在于：所述上料输送带(2)滑动安装于型材上料架(1)的内部，且型材上料架(1)与推动带架(3)之间为活动连接。
3.根据权利要求1所述的型材上料机构，其特征在于：所述推动架(4)与内置型材上料夹持机构(5)之间为螺纹连接，且内置型材上料夹持机构(5)滑动安装于型材滚动滑动机构(6)的内部。
4.根据权利要求1所述的型材上料机构，其特征在于：所述滚动盘(601)与滚动杆(602)之间为活动连接，且滚动盘(601)通过滚动杆(602)与内置上料机构(7)构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的型材上料机构，其特征在于：所述内置上料机构(7)包括内置上料架(701)和轨道(702)，且内置上料架(701)的内部两侧设置有轨道(702)。
6.根据权利要求5所述的型材上料机构，其特征在于：所述内置上料架(701)与轨道(702)之间为活动连接，且内置上料架(701)为中空结构。
7.根据权利要求1所述的型材上料机构，其特征在于：所述内置型材上料夹持机构(5)包括气动缸(501)和伸缩杆(502)，且气动缸(501)的内部安装有伸缩杆(502)。
8.根据权利要求7所述的型材上料机构，其特征在于：所述气动缸(501)的内部贯穿有伸缩杆(502)，且伸缩杆(502)设置有一组。
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