CN219428502U - 一种自动化扎扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化扎扣机，包括机架，所述机架上设置有输送装置、压袋装置以及扎扣装置，其中，所述扎扣装置包括上作业平台、下作业平台、主动齿带组件、被动齿带组件和连接座，所述上作业平台上与下作业平台之间靠近压袋装置的一侧形成有扎扣口，所述上作业平台上与下作业平台之间远离压袋装置的一侧形成有避让腔，该避让腔连通所述扎扣口，包装袋的端部先进入扎扣口扎扣，然后可在避让腔离开扎扣装置，包装袋进入扎扣口进行扎扣，然后在避让腔离开扎扣装置，设置呈“U”形的连接座使包装袋的输送空间更大，不会影响输送工作，增加喷墨标码装置自动对扎扣件进行喷墨工作，实现全自动化功能，无需人员操作，能够有效地提高扎扣效率。

Description

一种自动化扎扣机

技术领域

本实用新型涉及食品包装设备技术领域，尤其涉及一种自动化扎扣机。

背景技术

为了符合我国《食品安全法》要求，一般通过扎扣机在预包装食品的包装上扎扣标签。虽然现有的自动扎扣机具有捆扎功能，无需人手捆扎，但还需要人工送到自动扎扣机进行捆扎，在进行大批量生产时，生产效率还是达不到要求，造成人工需求高，导致企业的生产成本较高。本申请人在先申请专利授权公告号为CN215245930U的一种全自动袋口扎扣机，可解决上述问题，但仍存在两点缺陷：1不具备自动标码打印出食品生产日期信息或二维码信息的功能，2在经过扎扣装置扎扣工作后，现有扎扣装置会挡着包装袋的输送，使包装袋出现偏移的情况，影响正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化扎扣机，已解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化扎扣机，包括机架，所述机架上设置有用于输送包装袋的输送装置、用于将包装袋捆扎处进行压平的压袋装置以及用于捆扎包装袋的扎扣装置，其中，所述扎扣装置包括上作业平台、下作业平台、主动齿带组件、被动齿带组件和连接座，所述上作业平台上与下作业平台之间靠近压袋装置的一侧形成有扎扣口，所述主动齿带组件安装于上作业平台上，所述被动齿带组件安装于下作业平台上，所述主动齿带组件与被动齿带组件于扎扣口齿传动连接，所述上作业平台上与下作业平台之间远离压袋装置的一侧形成有避让腔，该避让腔连通所述扎扣口，所述连接座呈“U”形，且两端分别与上作业平台上、下作业平台固定连接，所述避让腔与U形连接座的内腔相对应，所述扎扣装置上还设置有喷墨标码装置，所述喷墨标码装置用于将导向轮引出的扎扣件进行喷墨打印。

进一步地，所述输送装置包括齿轮组、链条、推杆和第一电机，所述链条与齿轮组链接，所述推杆固定连接所述链条，所述第一电机传动连接所述齿轮组，所述推杆设置有若干个，所述推杆的两端均固定连接所述链条。

进一步地，所述压袋装置包括压袋支架、第一整平压辊、第二整平压辊和第二电机，所述第一整平压辊与第二整平压辊呈上下对称设置在压袋支架上，且第一整平压辊与第二整平压辊沿相反方向转动，所述第二电机与所述第一整平压辊和第二整平压辊传动连接。

进一步地，所述机架还设置有限位装置，所述限位装置用于限制包装袋在输送装置上运送的轨迹，所述限位装置包括限位杆、转动杆、转轴和支撑块，所述限位杆的两端均铰接有转动杆，所述限位杆与转动杆的铰接处开设有长槽，且转动杆的端部可沿长槽的长度方向滑动，所述转动杆远离限位杆的一端铰接转轴上端，所述转轴的下端转动插接在支撑块，所述支撑块固定在所述机架上。

进一步地，所述机架的靠近扎扣装置的一端安装有输送架，所述输送架用于接收扎扣装置完成扎扣工作后的包装袋。

进一步地，所述扎扣装置上设置有用于安装扎扣带的扎扣绕装盘和用于导向引出扎扣件的导向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过扎扣装置主体分离成上作业平台、下作业平台，包装袋的端部先进入上作业平台上与下作业平台之间扎扣口扎扣，然后可在上作业平台上与下作业平台之间的避让腔离开扎扣装置，配合呈“U”形的连接座，使机械不会影响包装袋的输送工作，扎扣工作过程中喷墨标码装置自动对扎扣件进行喷墨工作，实现全自动化功能，无需人员操作，能够有效地提高扎扣效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1另一角度的示意图。

图3为本实用新型中输送装置的内部结构示意图。

图4为本实用新型中压袋装置的结构示意图。

图5为本实用新型中限位装置的结构示意图。

图6为本实用新型中扎扣装置、喷墨标码装置、扎扣绕装盘、导向轮的安装示意图。

图7为本实用新型中扎扣装置的内部结构示意图。

图中：机架1、输送装置2、齿轮组21、链条22、推杆23、第一电机24、输送架25、压袋装置3、压袋支架31、第一整平压辊32、第二整平压辊33、第二电机34、扎扣装置4、扎扣口401、避让腔402、上作业平台41、下作业平台42、主动齿带组件43、被动齿带组件44、连接座45、内腔451、限位装置5、限位杆51、长槽511、转动杆52、转轴53、支撑块54、喷墨标码装置6、扎扣绕装盘7、导向轮8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1至7所示的一种自动化扎扣机，包括机架1，机架1上设置有用于输送包装袋的输送装置2、用于将包装袋捆扎处进行压平的压袋装置3以及用于捆扎包装袋的扎扣装置4，其中，扎扣装置4包括上作业平台41、下作业平台42、主动齿带组件43、被动齿带组件44和连接座45，上作业平台41上与下作业平台42之间靠近压袋装置3的一侧形成有扎扣口401，主动齿带组件43安装于上作业平台41上，被动齿带组件44安装于下作业平台42上，主动齿带组件43与被动齿带组件44于扎扣口401齿传动连接，上作业平台41上与下作业平台42之间远离压袋装置3的一侧形成有避让腔402，该避让腔402连通扎扣口401，连接座45呈“U”形，且两端分别与上作业平台41上、下作业平台42固定连接，避让腔402与U形连接座45的内腔451相对应，扎扣装置4上还设置有喷墨标码装置6，喷墨标码装置6用于将导向轮引出的扎扣件进行喷墨打印。

本实施例中，输送装置2包括齿轮组21、链条22、推杆23和第一电机24，链条22与齿轮组21链接，推杆23固定连接链条22，第一电机24传动连接齿轮组21，推杆23设置有若干个，推杆23的两端均固定连接链条22。

本实施例中，压袋装置3包括压袋支架31、第一整平压辊32、第二整平压辊33和第二电机34，第一整平压辊32与第二整平压辊33呈上下对称设置在压袋支架31上，且第一整平压辊32与第二整平压辊33沿相反方向转动，第二电机34与第一整平压辊32和第二整平压辊33传动连接。

本实施例中，机架1还设置有限位装置5，限位装置用于限制包装袋在输送装置2上运送的轨迹，限位装置5包括限位杆51、转动杆52、转轴53和支撑块54，限位杆51的两端均铰接有转动杆52，限位杆51与转动杆52的铰接处开设有长槽511，且转动杆52的端部可沿长槽511的长度方向滑动，转动杆52远离限位杆51的一端铰接转轴53上端，转轴53的下端转动插接在支撑块54，支撑块54固定在机架1上。

本实施例中，机架1的靠近扎扣装置4的一端安装有输送架25，输送架25用于接收扎扣装置4完成扎扣工作后的包装袋。

本实施例中，扎扣装置4上还设置有喷墨标码装置6，喷墨标码装置6用于将导向轮引出的扎扣件进行喷墨打印。

本实用新型的主要原理：通过扎扣装置主体分离成上作业平台41、下作业平台42，包装袋的端部进入扎扣口401进行扎扣作业，然后在避让腔402离开扎扣装置，通过设置呈“U”形的连接座45，包装袋在经过避让腔402时有更大的输送空间，使设备不会影响包装袋的输送工作；

另外，将喷墨标码装置6安装在扎扣装置4输送的扎扣件的行程上，在扎扣装置4上具备识别传感器等装置，使扎扣工作过程中喷墨标码装置6自动对扎扣件进行喷墨工作，实现全自动化操作，而且喷墨标码装置6还具备可移动结构，可对喷墨标码装置6的喷墨位置进行移动，实现精准作业；

本实用新型实现全自动化功能，且操作十分方便快捷，能够有效地提高扎扣效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化扎扣机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于输送包装袋的输送装置(2)、用于将包装袋捆扎处进行压平的压袋装置(3)以及用于捆扎包装袋的扎扣装置(4)，其特征在于：所述扎扣装置(4)包括上作业平台(41)、下作业平台(42)、主动齿带组件(43)、被动齿带组件(44)和连接座(45)，所述上作业平台(41)上与下作业平台(42)之间靠近压袋装置(3)的一侧形成有扎扣口(401)，所述主动齿带组件(43)安装于上作业平台(41)上，所述被动齿带组件(44)安装于下作业平台(42)上，所述主动齿带组件(43)与被动齿带组件(44)于扎扣口(401)齿传动连接，所述上作业平台(41)上与下作业平台(42)之间远离压袋装置(3)的一侧形成有避让腔(402)，该避让腔(402)连通所述扎扣口(401)，所述连接座(45)呈“U”形，且两端分别与上作业平台(41)上、下作业平台(42)固定连接，所述避让腔(402)与U形连接座(45)的内腔(451)相对应，所述扎扣装置(4)上还设置有喷墨标码装置(6)，所述喷墨标码装置(6)用于将导向轮引出的扎扣件进行喷墨打印。

2.根据权利要求1所述的一种自动化扎扣机，其特征在于:所述输送装置(2)包括齿轮组(21)、链条(22)、推杆(23)和第一电机(24)，所述链条(22)与齿轮组(21)链接，所述推杆(23)固定连接所述链条(22)，所述第一电机(24)传动连接所述齿轮组(21)，所述推杆(23)设置有若干个，所述推杆(23)的两端均固定连接所述链条(22)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化扎扣机，其特征在于:所述压袋装置(3)包括压袋支架(31)、第一整平压辊(32)、第二整平压辊(33)和第二电机(34)，所述第一整平压辊(32)与第二整平压辊(33)呈上下对称设置在压袋支架(31)上，且第一整平压辊(32)与第二整平压辊(33)沿相反方向转动，所述第二电机(34)与所述第一整平压辊(32)和第二整平压辊(33)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化扎扣机，其特征在于：所述机架(1)还设置有限位装置(5)，所述限位装置用于限制包装袋在输送装置(2)上运送的轨迹，所述限位装置(5)包括限位杆(51)、转动杆(52)、转轴(53)和支撑块(54)，所述限位杆(51)的两端均铰接有转动杆(52)，所述限位杆(51)与转动杆(52)的铰接处开设有长槽(511)，且转动杆(52)的端部可沿长槽(511)的长度方向滑动，所述转动杆(52)远离限位杆(51)的一端铰接转轴(53)上端，所述转轴(53)的下端转动插接在支撑块(54)，所述支撑块(54)固定在所述机架(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种自动化扎扣机，其特征在于：所述机架(1)的靠近扎扣装置(4)的一端安装有输送架(25)，所述输送架(25)用于接收扎扣装置(4)完成扎扣工作后的包装袋。

6.根据权利要求1所述的一种自动化扎扣机，其特征在于:所述扎扣装置(4)上设置有用于安装扎扣带的扎扣绕装盘(7)和用于导向引出扎扣件的导向轮(8)。