CN219427390U - 一种微型柱塞射出组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种微型柱塞射出组件,属于注塑机技术领域。该便微型柱塞射出组件,包括挤出机构和送料机构,挤出机构包括固定套,固定套的内部安装有第一气缸,第一气缸的输出端连接有推料杆,推料杆的一端连接有封针,固定套的一侧连接有柱射座,送料机构包括连接套,连接套的内部安装有第二气缸,第二气缸的输出端连接有活塞杆,连接套的一侧安装有固定杆,且固定杆与柱射座相连接,柱射座的内部开设有柱射槽,且柱射槽与固定杆相连接,固定杆的外侧开设有进料槽,连接套的顶部安装有位移传感器,且位移传感器的探头位于进料槽的上方,该技术方案能够精确控制原料进入柱射座内的量,以提高成品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域,具体而言,涉及一种微型柱塞射出组件。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
在2019年10月25日公开的,公开号为CN209534078U的中国发明专利公开了柱塞式射出机构的改良构造,
包含有:一身部,具有一本体,一第一滑孔自本体的一端往内直线延伸,一出料通道自本体的另一端往内延伸并于第一滑孔位于延伸端末的孔壁上形成一第一开口,以连通出料通道与第一滑孔,一进料通道设于本体上,并于第一滑孔位于延伸端末的孔壁上形成一与该第一开口相隔开来的第二开口;一滑动部,具有一柱塞,同轴滑设于第一滑孔中,而使一端相向于该第一滑孔位于延伸端末的孔壁以及使周侧柱面贴接于第一滑孔的孔壁上,并可沿自身柱轴的方向相对于该身部进行直线的往复位移,可于计量位置与归零位置间移动,一阻料部,具有一贯设于柱塞的第二滑孔,一阻料元件滑设于第二滑孔中,并于阻闭位置及开放位置间往复地位移;
该方案记载的技术方案能够减少原料积存于连接通道中所造成的缺失,然而该技术方案的原料计量是以体积来控制计量,此种计量方式,将因部份射出原料在不同压力下,于相同体积内会有不同的料量,而致使每次射出的流体原料重量产生差异,在成形品属微小或精密元件时,射出量的些微差距,即可造成成形品质的极大变动,因此,若仅以体积来控制计量,往往会推动准确性,而降低成形品的品质。
实用新型内容
为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种微型柱塞射出组件。
本实用新型是这样实现的:
一种微型柱塞射出组件,包括挤出机构和送料机构,所述挤出机构包括固定套,所述固定套的内部安装有第一气缸,所述第一气缸的输出端连接有推料杆,所述推料杆的一端连接有封针,所述固定套的一侧连接有柱射座,所述送料机构包括连接套,所述连接套的内部安装有第二气缸,所述第二气缸的输出端连接有活塞杆,所述连接套的一侧安装有固定杆,且所述固定杆与柱射座相连接,所述柱射座的内部开设有柱射槽,且柱射槽与固定杆相连接,所述固定杆的外侧开设有进料槽,所述连接套的顶部安装有位移传感器,且所述位移传感器的探头位于进料槽的上方。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过位移传感器的使用,能够通过进料槽检测到活塞杆的前进距离,当活塞杆的前进的距离到达使用者的规定距离后,位移传感器就会控制第二气缸停止工作,因此,使用者可以预先根据材料的特性来规定活塞杆的前进距离,从而达到精确控制原料进入柱射座内的量的功能,通过柱射槽的使用,能够使原料在被活塞杆挤压后,进入到柱射座内,通过第一气缸的使用,能够推动封针移动,从而将柱射座内的原料推出。
进一步的,所述柱射座的一侧安装有柱射嘴,且所述封针可在柱射嘴的内部移动。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过柱射座的使用,能够使原料以较小的流量被挤出。
进一步的,所述固定套的内部安装有密封塞,且所述密封塞固定在第一气缸输出端的外侧,所述密封塞与固定套之间连接有螺栓。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过密封塞的使用,能够提高第一气缸与固定套之间的密封性,从而防止原料通过固定套与第一气缸之间的缝隙流出,通过螺栓的使用,能够将密封塞固定在固定套的内部,避免出现密封塞在固定套的内部移动的情况。
进一步的,所述推料杆的外侧安装有挡块和密封圈,且所述挡块与密封圈相连接。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过密封圈和挡块的使用,能够提高推料杆与固定套之间的密封性,从而防止原料通过固定套与推料杆之间的缝隙流出。
进一步的,所述柱射座的顶部开设有固定槽,且固定槽处安装有快速接头。
进一步的,所述固定套的内部对称开设有固定腔,且固定腔的内部均安装有连接杆,所述连接杆与固定腔之间连接有封堵块。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过连接杆的使用,能够将该组件固定在注塑机上,通过封堵块的使用,能够防止连接杆与固定套相脱离。
进一步的,所述位移传感器的两侧均安装有固定板,且所述固定板与连接套之间连接有螺丝。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过固定板和螺丝的使用,能够将位移传感器固定在连接套上。
进一步的,所述第二气缸的输出端安装有前端盖,且所述前端盖与连接套的内壁相连接。
进一步的,所述连接套的底部安装有后端盖。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过上述设计得到的一种微型柱塞射出组件,通过位移传感器的使用,能够通过进料槽检测到活塞杆的前进距离,当活塞杆的前进的距离到达使用者的规定距离后,位移传感器就会控制第二气缸停止工作,因此,使用者可以预先根据材料的特性来规定活塞杆的前进距离,从而达到精确控制原料进入柱射座内的量的功能,通过柱射槽的使用,能够使原料在被活塞杆挤压后,进入到柱射座内,通过第一气缸的使用,能够推动封针移动,从而将柱射座内的原料推出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型提供的一种微型柱塞射出组件的立体结构示意图;
图2为图1中A结构的结构放大示意图;
图3为本实用新型提供的一种微型柱塞射出组件的剖面图;
图4为本实用新型提供的一种微型柱塞射出组件的第一气缸的立体结构示意图;
图5本实用新型提供的一种微型柱塞射出组件的第二气缸的立体结构示意图。
图中:100、挤出机构;1001、固定套;1002、连接杆;1003、封堵块;1004、第一气缸;1005、柱射座;1006、快速接头;1007、柱射嘴;1008、密封塞;1009、螺栓;1010、推料杆;1011、密封圈;1012、挡块;1013、封针;200、送料机构;2001、连接套;2002、位移传感器;2003、固定板;2004、固定杆;2005、进料槽;2006、活塞杆;2007、第二气缸;2008、前端盖;2009、后端盖。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一种微型柱塞射出组件的实施例一
本实用新型提供以下技术方案:如图1、图2和图3,包括挤出机构100和送料机构200,挤出机构100包括固定套1001,固定套1001的内部安装有第一气缸1004,第一气缸1004的输出端连接有推料杆1010,推料杆1010的一端连接有封针1013,固定套1001的一侧连接有柱射座1005,送料机构200包括连接套2001,连接套2001的内部安装有第二气缸2007,第二气缸2007的输出端连接有活塞杆2006,连接套2001的一侧安装有固定杆2004,且固定杆2004与柱射座1005相连接,柱射座1005的内部开设有柱射槽,且柱射槽与固定杆2004相连接,固定杆2004的外侧开设有进料槽2005,连接套2001的顶部安装有位移传感器2002,且位移传感器2002的探头位于进料槽2005的上方,通过位移传感器2002的使用,能够通过进料槽2005检测到活塞杆2006的前进距离,当活塞杆2006的前进的距离到达使用者的规定距离后,位移传感器2002就会控制第二气缸2007停止工作,因此,使用者可以预先根据材料的特性来规定活塞杆2006的前进距离,从而达到精确控制原料进入柱射座1005内的量的功能,通过柱射槽的使用,能够使原料在被活塞杆2006挤压后,进入到柱射座1005内,通过第一气缸1004的使用,能够推动封针1013移动,从而将柱射座1005内的原料推出。
本实用新型一种微型柱塞射出组件的实施例二
参照图3和图4,具体的,固定套1001的内部安装有密封塞1008,且密封塞1008固定在第一气缸1004输出端的外侧,密封塞1008与固定套1001之间连接有螺栓1009,通过密封塞1008的使用,能够提高第一气缸1004与固定套1001之间的密封性,从而防止原料通过固定套1001与第一气缸1004之间的缝隙流出,通过螺栓1009的使用,能够将密封塞1008固定在固定套1001的内部,避免出现密封塞1008在固定套1001的内部移动的情况,推料杆1010的外侧安装有挡块1012和密封圈1011,且挡块1012与密封圈1011相连接,通过密封圈1011和挡块1012的使用,能够提高推料杆1010与固定套1001之间的密封性,从而防止原料通过固定套1001与推料杆1010之间的缝隙流出。
本实用新型一种微型柱塞射出组件的实施例三
参照图2,具体的,固定套1001的内部对称开设有固定腔,且固定腔的内部均安装有连接杆1002,连接杆1002与固定腔之间连接有封堵块1003,通过连接杆1002的使用,能够将该组件固定在注塑机上,通过封堵块1003的使用,能够防止连接杆1002与固定套1001相脱离,位移传感器2002的两侧均安装有固定板2003,且固定板2003与连接套2001之间连接有螺丝,通过固定板2003和螺丝的使用,能够将位移传感器2002固定在连接套2001上。
具体的,该微型柱塞射出组件的工作原理:使用时,将原料通过进料槽2005倒入固定杆2004内,并根据原料的特性来制定活塞杆2006前进的长度,同时将该长度输入位移传感器2002内,通过位移传感器2002的使用,能够通过进料槽2005检测到活塞杆2006的前进距离,当活塞杆2006的前进的距离到达使用者的规定距离后,位移传感器2002就会控制第二气缸2007停止工作,因此,使用者可以预先根据材料的特性来规定活塞杆2006的前进距离,从而达到精确控制原料进入柱射座1005内的量的功能,通过第一气缸1004的使用,能够推动封针1013移动,从而将柱射座1005内的原料推出。
需要说明的是,微型柱塞射出组件第一气缸1004和第二气缸2007具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定,具体选型计算方法采用本领域现有技术,故不再详细赘述。
微型柱塞射出组件第一气缸1004和第二气缸2007的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的,在此不予详细说明。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种微型柱塞射出组件,其特征在于,包括挤出机构(100)和送料机构(200),
所述挤出机构(100)包括固定套(1001),所述固定套(1001)的内部安装有第一气缸(1004),所述第一气缸(1004)的输出端连接有推料杆(1010),所述推料杆(1010)的一端连接有封针(1013),所述固定套(1001)的一侧连接有柱射座(1005),所述送料机构(200)包括连接套(2001),所述连接套(2001)的内部安装有第二气缸(2007),所述第二气缸(2007)的输出端连接有活塞杆(2006),所述连接套(2001)的一侧安装有固定杆(2004),且所述固定杆(2004)与柱射座(1005)相连接,所述柱射座(1005)的内部开设有柱射槽,且柱射槽与固定杆(2004)相连接,所述固定杆(2004)的外侧开设有进料槽(2005),所述连接套(2001)的顶部安装有位移传感器(2002),且所述位移传感器(2002)的探头位于进料槽(2005)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种微型柱塞射出组件,其特征在于,所述柱射座(1005)的一侧安装有柱射嘴(1007),且所述封针(1013)可在柱射嘴(1007)的内部移动。
3.根据权利要求1所述的一种微型柱塞射出组件,其特征在于,所述固定套(1001)的内部安装有密封塞(1008),且所述密封塞(1008)固定在第一气缸(1004)输出端的外侧,所述密封塞(1008)与固定套(1001)之间连接有螺栓(1009)。
4.根据权利要求1所述的一种微型柱塞射出组件,其特征在于,所述推料杆(1010)的外侧安装有挡块(1012)和密封圈(1011),且所述挡块(1012)与密封圈(1011)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种微型柱塞射出组件,其特征在于,所述柱射座(1005)的顶部开设有固定槽,且固定槽处安装有快速接头(1006)。
6.根据权利要求1所述的一种微型柱塞射出组件,其特征在于,所述固定套(1001)的内部对称开设有固定腔,且固定腔的内部均安装有连接杆(1002),所述连接杆(1002)与固定腔之间连接有封堵块(1003)。
7.根据权利要求1所述的一种微型柱塞射出组件,其特征在于,所述位移传感器(2002)的两侧均安装有固定板(2003),且所述固定板(2003)与连接套(2001)之间连接有螺丝。
8.根据权利要求1所述的一种微型柱塞射出组件,其特征在于,所述第二气缸(2007)的输出端安装有前端盖(2008),且所述前端盖(2008)与连接套(2001)的内壁相连接。
9.根据权利要求1所述的一种微型柱塞射出组件,其特征在于,所述连接套(2001)的底部安装有后端盖(2009)。
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