CN219427214U - 一种塑料清洗分离一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料清洗分离一体机，属于清洗分离设备技术领域，包括清洗分离槽，所述清洗分离槽上部平行设有多个导辊一，所述导辊一一端与所述清洗分离槽侧壁滚动连接，所述导辊一另一端伸出所述清洗分离槽与电机相连，所述导辊一外圆周面上错落分布有多个压板。通过在清洗分离槽上部设置导辊一和多个压板，可带动清洗分离槽中的原料前进，提高清洗效率，同时导辊一上的多个压板可将原料拍入清洗液中，增大原料与清洗液之间的摩擦，使原料清洗的更加干净，从而解决现有技术对原料清洗分离效率低和清洗不干净的问题。

Description

一种塑料清洗分离一体机

技术领域

本实用新型涉及清洗分离设备技术领域，特别涉及一种塑料清洗分离一体机。

背景技术

目前，随着塑料的应用越来越广泛，废旧塑料回收也变得越来越重要，废旧塑料上一般沾有较多杂质，因此回收后要进行清洗、分离。

经查询，中国专利号CN206953341U公布了一种塑料清洗分离装置，包括依次设置的上料机构、清洗分离机构、脱水机构以及均化机构，清洗分离机构包括盐水清洗分离槽和清水清洗分离槽，盐水清洗分离槽和清水清洗分离槽内均设置有杂物运输机和原料运输机，盐水清洗分离槽内的原料运输机出料口对应清水清洗分离槽，清水清洗分离槽内的原料运输机出料口对应脱水机构的入料口。该装置不但具有清洗原料的功能，还具有分离杂质的功能，盐水清洗分离槽和清水清洗分离槽使得原料经过两次清洗和分离杂质，从而原料清洗更干净，含有的杂质少，提高了原料回收质量。虽然该装置具有以上优点，但还存在一些问题，原料进入盐水清洗分离槽后只能依靠原料自身的推动前进，因此清洗效率较低，且原料进入盐水清洗分离槽后只靠水平方向移动来除去自身沾染的杂质，造成原料清洗不干净。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种塑料清洗分离一体机，该装置通过在清洗分离槽上部设置多个辊筒来解决现有装置清洗分离效率低、清洗不干净的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑料清洗分离一体机，包括清洗分离槽，所述清洗分离槽上部平行设有多个导辊一，所述导辊一一端与所述清洗分离槽侧壁滚动连接，所述导辊一另一端伸出所述清洗分离槽与电机相连，所述导辊一外圆周面上错落分布有多个压板。通过在清洗分离槽上部设置导辊一和多个压板，带动清洗分离槽中的原料前进，提高清洗效率，同时导辊一上的多个压板可将原料拍入清洗液中，增大原料与清洗液之间的摩擦，使原料清洗的更加干净。

优选的，所述清洗分离槽横截面呈去尖的V形，所述清洗分离槽底部设有螺杆，所述螺杆一一端与所述清洗分离槽一端内壁滚动连接，所述螺杆一另一端与电机一通过皮带相连。将清洗分离槽横截面设计成去尖的V形，便于将杂质集中收集到底部，通过螺杆一的转动，从而将杂物排出清洗分离槽。

优选的，所述螺杆一一端与电机一转动轴之间通过皮带相连。电机一通过皮带带动螺杆一转动可防止杂质中含有较硬物质，进而对螺杆造成损伤。

优选的，所述清洗分离槽一端设有原料分离装置，所述分离装置包括导辊二和多个筛网，所述导辊二一端与所述清洗分离槽侧壁滚动连接，所述导辊二另一端与一电机相连，所述筛网所在平面与所述导辊二转动轴线平行，所述多个筛网固定设于所述导辊二外圆周面上，所述筛网长度与所述导辊二长度一致。在清洗分离槽一端设置导辊二和筛网，当导辊二转动时带动筛网转动，从而将原料从清洗分离槽中捞出，便于将原料和清洗液分离。

优选的，所述清洗分离槽靠近导辊二一端设有原料收集斗，所述原料收集斗底部设有螺杆二，所述螺杆二转动轴线与所述导辊二转动轴线平行，所述螺杆二一端与所述原料收集斗内壁滚动连接，所述螺杆二另一端伸出所述原料收集斗与电机二相连，所述原料收集斗一侧于螺杆二下方设有原料出口。设置原料收集斗和螺杆二，便于将分离出的原料进行集中收集，原料收集斗中的原料经螺杆二螺旋移动后，进一步将原料中的清洗液甩出，方便后序处理。

优选的，所述于清洗分离槽远离导辊二一端上方设有输送装置。通过设置原料输送装置，便于将原料送入清洗分离槽内进行清洗分离。

优选的，所述清洗分离槽底部设有杂物出口和排液口，所述杂物出口设于所述清洗分离槽底部一端。设置杂物出口，便于通过螺杆一转动，将杂物集中排出清洗分离槽，设置排液口可将清洗分离槽中的较脏的液体排出，方便清洗液的更换。

优选的，所述于清洗分离槽上部沿其侧壁方向设有一圈挡板。设置挡板可防止压板拍打清洗原料时，原料溅出清洗分离槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过在清洗分离槽上部设置导辊一和多个压板，可带动清洗分离槽中的原料前进，提高清洗效率，同时导辊一上的多个压板可将原料拍入清洗液中，增大原料与清洗液之间的摩擦，使原料清洗的更加干净。

2.通过在清洗分离槽一端设置导辊二和筛网，导辊二转动时带动筛网转动，从而将原料从清洗分离槽中捞出，便于将原料和清洗液分离。

3.设置原料收集斗和螺杆二，便于将分离出的原料进行集中收集，原料收集斗中的原料经螺杆二螺旋移动后，进一步将原料中的清洗液甩出，方便后序处理。

4.通过设置挡板，可防止压板拍打清洗原料时，原料溅出清洗分离槽。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料清洗分离一体机的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型筛网的放大图。

图中：1、清洗分离槽；2、支架；3、导辊一；31、压板；4、挡板；5、螺杆一；51、电机一；6、导辊二；61、筛网；7、杂物出口；8、排液口；9、原料收集斗；10、螺杆二；11、电机二；12、原料出口；13、输送装置。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种塑料清洗分离一体机，包括清洗分离槽1，所述清洗分离槽1上部平行设有多个导辊一3，所述导辊一3一端与所述清洗分离槽1侧壁滚动连接，所述导辊一3另一端伸出所述清洗分离槽1与电机相连，所述导辊一3外圆周面上错落分布有多个压板31。通过在清洗分离槽1上部设置导辊一3和多个压板31，可带动清洗分离槽1中的原料前进，提高清洗效率，同时导辊一3上的多个压板31可将原料拍入清洗液中，增大原料与清洗液之间的摩擦，使原料清洗的更加干净。

进一步的，所述清洗分离槽1横截面呈去尖的V形，所述清洗分离槽1底部设有螺杆一5，所述螺杆一5一端与所述清洗分离槽1一端内壁滚动连接，所述螺杆一5另一端伸出所述清洗分离槽1与电机一51相连。将清洗分离槽1横截面设计成去尖的V形，便于将杂质集中收集到底部，通过螺杆一5的转动，从而将杂物排出清洗分离槽。

进一步的，所述螺杆一5一端与所述电机一51转动轴之间通过皮带相连，电机一51通过皮带带动螺杆一5转动可防止杂质中含有较硬物质，进而对螺杆造成损伤。

进一步的，所述清洗分离槽1一端设有原料分离装置，所述分离装置包括导辊二6和多个筛网61，所述导辊二6一端与所述清洗分离槽1侧壁滚动连接，所述导辊二6另一端与一电机相连，所述筛网61所在平面与所述导辊二6转动轴线平行，所述多个筛网61固定设于所述导辊二6外圆周面上，所述筛网61长度与所述导辊二6长度一致。在清洗分离槽1一端设置导辊二6和筛网61，当导辊二6转动时带动筛网61转动，从而将原料从清洗分离槽1中捞出，便于将原料和清洗液分离。

进一步的，所述清洗分离槽1靠近导辊二6一端设有原料收集斗9，所述原料收集斗9底部设有螺杆二10，所述螺杆二10转动轴线与所述导辊二6转动轴线平行，所述螺杆二10一端与所述原料收集斗9内壁滚动连接，所述螺杆二10另一端伸出所述原料收集斗9与电机二11相连，所述原料收集斗9一端于螺杆二10下方设有原料出口12。设置原料收集斗9，便于将分离出的原料进行集中收集，原料经过螺杆二10的螺旋移动，进一步将原料中的清洗液甩出，方便后序处理。

进一步的，所述于清洗分离槽1远离导辊二6一端上方设有输送装置13。通过设置原料输送装置13，便于将原料送入清洗分离槽1内进行清洗分离。

进一步的，所述清洗分离槽1底部设有杂物出口7和排液口8，所述杂物出口7设于所述清洗分离槽底1部一端。设置杂物出口7，便于通过螺杆一5转动，将杂物集中排出清洗分离槽1，设置排液口8可将清洗分离槽1中的较脏的清洗液排出，方便清洗液的更换。

进一步的，所述于清洗分离槽1上部沿其侧壁方向设有一圈挡板4。设置挡板4可防止压板31拍打清洗原料时，原料溅出清洗分离槽1。

需要说明的是，本实用新型的工作原理是：原料经输送装置13进入清洗分离槽1中，启动电机带动导辊一3转动，进而带动压板31转动，将原料拍入清洗液中进行清洗，同时压板31可带动原料前进，这样可提高原料的清洗分离效率，同时还可将原料清洗的更干净。清洗分离槽1上的挡板4可防止原料被压板2拍入清洗液中时，原料飞溅出清洗分离槽1。导辊二6转动带动滤网61转动，进而将原料从清洗分离槽1中捞出，随后原料进入原料收集斗9中，螺杆二10带动原料运动的同时，将原料中的清洗液进一步甩出。随后原料经原料出口排出，进行后序处理。电机51转动带动螺杆一5转动，从而将沉淀到清洗分离槽1底部的杂物从杂物出口7排出。当需要更换清洗液时，将较脏的清洗液先从排液口8排出，再向清洗分离槽1中注入新的清洗液。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种塑料清洗分离一体机，包括清洗分离槽(1)，其特征在于：所述清洗分离槽(1)上部平行设有多个导辊一(3)，所述导辊一(3)一端与所述清洗分离槽(1)侧壁滚动连接，所述导辊一(3)另一端伸出所述清洗分离槽(1)与电机相连，所述导辊一(3)外圆周面上错落分布有多个压板(31)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料清洗分离一体机，其特征在于：所述清洗分离槽(1)横截面呈去尖的V形，所述清洗分离槽(1)底部设有螺杆一(5)，所述螺杆一(5)一端与所述清洗分离槽(1)一端内壁滚动连接，所述螺杆一(5)另一端伸出所述清洗分离槽(1)与电机一(51)相连，所述清洗分离槽(1)底部设有支架(2)，所述清洗分离槽(1)固定安装在所述支架(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种塑料清洗分离一体机，其特征在于：所述螺杆一(5)一端与所述电机一(51)转动轴之间通过皮带相连。

4.根据权利要求1所述的一种塑料清洗分离一体机，其特征在于：所述清洗分离槽(1)一端设有分离装置，所述分离装置包括导辊二(6)和多个筛网(61)，所述导辊二(6)一端与所述清洗分离槽(1)侧壁滚动连接，所述导辊二(6)另一端与一电机相连，所述筛网(61)所在平面与所述导辊二(6)转动轴线平行，多个所述筛网(61)固定设于所述导辊二(6)外圆周面上，所述筛网(61)长度与所述导辊二(6)长度一致。

5.根据权利要求1所述的一种塑料清洗分离一体机，其特征在于：所述清洗分离槽(1)靠近导辊二(6)一端设有原料收集斗(9)，所述原料收集斗(9)底部设有螺杆二(10)，所述螺杆二(10)转动轴线与所述导辊二(6)转动轴线平行，所述螺杆二(10)一端与所述原料收集斗(9)内壁滚动连接，所述螺杆二(10)另一端伸出所述原料收集斗(9)与电机二(11)相连，所述原料收集斗(9)一端于螺杆二(10)下方设有原料出口(12)。

6.根据权利要求4所述的一种塑料清洗分离一体机，其特征在于：所述清洗分离槽(1)远离导辊二(6)一端上方设有输送装置(13)。

7.根据权利要求2所述的一种塑料清洗分离一体机，其特征在于：所述清洗分离槽(1)底部设有杂物出口(7)和排液口(8)，所述杂物出口(7)设于所述清洗分离槽(1)底部一端。

8.根据权利要求1所述的一种塑料清洗分离一体机，其特征在于：所述清洗分离槽(1)上部沿其侧壁方向设有一圈挡板(4)。