CN219427022U - 一种全自动封边机双导轨齐头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封边机技术领域，且公开了一种全自动封边机双导轨齐头机构，包括工作台，所述工作台的顶部设置有封边机构，所述工作台的顶部设置有位于封边机构左侧的第一连接框。该全自动封边机双导轨齐头机构，通过设置第一伺服电机，首先将两块板材上下叠放，然后将其置于第一连接框和第二连接框之间，此时启动第一伺服电机带动圆盘旋转，通过圆盘、圆轴和连接杆的配合使得第二连接框向第一连接框所在方向移动，在前后两个对齐辊的配合下使得板材前后两个面可以快速对齐，无需人工目测是否对齐，降低了误差，之后再启动第二伺服电机通过链轮和链条的配合带动左右两个对齐辊旋转，使得板材向封边机构所在方向移动，进行封边，便于使用。

Description

一种全自动封边机双导轨齐头机构

技术领域

本实用新型涉及封边机技术领域，具体为一种全自动封边机双导轨齐头机构。

背景技术

全自动封边机主要用于板式家具的板材封边，其特点是自动化、高效率、高精度和美观度，已经在国内的板式家具生产企业得到广泛的应用，主要包括机身、各加工部组和控制系统，加工组件主要有：预铣、涂胶、封边、齐头、粗修、精修、仿形跟踪、刮边、抛光和开槽等。

全自动封边机有的可以进行双板同时进行封边，在进行封边的时候，两个板材的头部需要对齐，然后同时进入全自动封边机才能进行同时封边，现有的封边机构在进行封边的时候，都是目测两个板材的头部是否对齐，这种方法会存在误差，导致封边的效果不好，同时其不具备减震功能，震动与地面接触会产生较大的噪音污染，故而提出一种全自动封边机双导轨齐头机构来解决上述所提出的技术问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动封边机双导轨齐头机构，具备可以使两块板材进行快速对齐，减震效果好等优点，解决了全自动封边机有的可以进行双板同时进行封边，在进行封边的时候，两个板材的头部需要对齐，然后同时进入全自动封边机才能进行同时封边，现有的封边机构在进行封边的时候，都是目测两个板材的头部是否一齐，这种方法会存在误差，导致封边的效果不好，同时其不具备减震功能，震动与地面接触会产生较大的噪音污染的问题。

（二）技术方案

为实现上述可以使两块板材进行快速对齐，减震效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动封边机双导轨齐头机构，包括工作台，所述工作台的顶部设置有封边机构，所述工作台的顶部设置有位于封边机构左侧的第一连接框，所述工作台的顶部设置有位于第一连接框前侧的第二连接框，所述工作台的顶部设置有位于第二连接框前侧的驱动组件，所述驱动组件与第二连接框的前侧连接，所述第一连接框的内底壁和内顶壁之间以及第二连接框的内底壁和内顶壁之间均设置有对齐组件，两个所述对齐组件的顶部分别延伸至第一连接框和第二连接框的顶部，所述工作台的底部左右两侧均设置有支撑板，两个所述支撑板的内顶壁均设置有一端延伸至其底部的缓震组件；

所述驱动组件包括第一伺服电机，所述工作台的顶部设置有位于第二连接框前侧的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴处设置有圆盘，所述圆盘的顶部设置有圆轴，所述圆轴的外部设置有一端与第二连接框前侧壁铰接的连接杆；

所述对齐组件包括转动轴，所述第一连接框的内底壁和内顶壁之间以及第二连接框的内底壁和内顶壁之间均设置有数量为两个且呈左右对称分布的转动轴，所述转动轴的外部设置有对齐辊，所述转动轴的外部设置有位于对齐辊上方的链轮，左右两个链轮之间设置有链条，所述第一连接框和第二连接框的顶部均设置有电机固定框，所述电机固定框的内顶壁设置有第二伺服电机，所述有第二伺服电机的输出轴与左侧转动轴的顶部连接；

所述缓震组件包括阻尼器，所述支撑板的内顶壁设置有一端延伸至其底部的阻尼器，所述阻尼器的底部设置有底座，所述支撑板的内顶壁与底座的顶部之间设置有套在阻尼器外部的压缩弹簧。

优选的，所述工作台的顶部开设有与第二连接框移动轨迹相适配的滑槽。

优选的，所述底座的底部固定连接有橡胶软垫，橡胶软垫的厚度为两厘米。

优选的，所述支撑板的内底壁开设有圆槽。

优选的，所述第一连接框和第二连接框的内部均为中空且其相对侧内壁均呈开口状设计。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动封边机双导轨齐头机构，具备以下有益效果：

1、该全自动封边机双导轨齐头机构，通过设置第一伺服电机，首先将两块板材上下叠放，然后将其置于第一连接框和第二连接框之间，此时启动第一伺服电机带动圆盘旋转，通过圆盘、圆轴和连接杆的配合使得第二连接框向第一连接框所在方向移动，在前后两个对齐辊的配合下使得板材前后两个面可以快速对齐，无需人工目测是否对齐，降低了误差，之后再启动第二伺服电机通过链轮和链条的配合带动左右两个对齐辊旋转，使得板材向封边机构所在方向移动，进行封边。

2、该全自动封边机双导轨齐头机构，通过阻尼器和压缩弹簧的配合使用，可以有效的提高装置的减震效果，同时橡胶软垫的设置可以降低震动与地面接触所产生的噪音，极大的提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖视示意图；

图2为本实用新型正视剖视示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大示意图。

图中：1、工作台；2、封边机构；3、第一连接框；4、第二连接框；5、驱动组件；51、第一伺服电机；52、圆盘；53、圆轴；54、连接杆；6、对齐组件；61、转动轴；62、对齐辊；63、链轮；64、链条；65、电机固定框；66、第二伺服电机；7、支撑板；8、缓震组件；81、阻尼器；82、底座；83、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种全自动封边机双导轨齐头机构，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有封边机构2，工作台1的顶部固定连接有位于封边机构2左侧的第一连接框3，工作台1的顶部滑动连接有位于第一连接框3前侧的第二连接框4，工作台1的顶部固定连接有位于第二连接框4前侧的驱动组件5，驱动组件5与第二连接框4的前侧活动连接，驱动组件5包括第一伺服电机51，工作台1的顶部固定连接有位于第二连接框4前侧的第一伺服电机51，第一伺服电机51的输出轴处固定连接有圆盘52，圆盘52的顶部固定连接有圆轴53，圆轴53的外部套有一端与第二连接框4前侧壁铰接的连接杆54。

第一连接框3的内底壁和内顶壁之间以及第二连接框4的内底壁和内顶壁之间均活动连接有对齐组件6，两个对齐组件6的顶部分别延伸至第一连接框3和第二连接框4的顶部，对齐组件6包括转动轴61，第一连接框3的内底壁和内顶壁之间以及第二连接框4的内底壁和内顶壁之间均转动连接有数量为两个且呈左右对称分布的转动轴61，转动轴61的外部固定连接有对齐辊62，转动轴61的外部固定连接有位于对齐辊62上方的链轮63，左右两个链轮63之间传动连接有链条64，第一连接框3和第二连接框4的顶部均固定连接有电机固定框65，电机固定框65的内顶壁固定连接有第二伺服电机66，有第二伺服电机66的输出轴与左侧转动轴61的顶部固定连接，通过设置第一伺服电机51，首先将两块板材上下叠放，然后将其置于第一连接框3和第二连接框4之间，此时启动第一伺服电机51带动圆盘52旋转，通过圆盘52、圆轴53和连接杆54的配合使得第二连接框4向第一连接框3所在方向移动，在前后两个对齐辊62的配合下使得板材前后两个面可以快速对齐，无需人工目测是否对齐，降低了误差，之后再启动第二伺服电机66通过链轮63和链条64的配合带动左右两个对齐辊62旋转，使得板材向封边机构2所在方向移动，进行封边。

工作台1的底部左右两侧均固定连接有支撑板7，两个支撑板7的内顶壁均固定连接有一端延伸至其底部的缓震组件8，缓震组件8包括阻尼器81，支撑板7的内顶壁固定连接有一端延伸至其底部的阻尼器81，阻尼器81的底部固定连接有底座82，支撑板7的内顶壁与底座82的顶部之间固定连接有套在阻尼器81外部的压缩弹簧83，通过阻尼器81和压缩弹簧83的配合使用，可以有效的提高装置的减震效果，同时橡胶软垫的设置可以降低震动与地面接触所产生的噪音，极大的提高了装置的实用性。

值得注意的是本申请文件中出现的封边机构2、第一伺服电机51和第二伺服电机66均外接有控制开关和驱动电源，并且封边机构2、第一伺服电机51和第二伺服电机66均为常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在此不再作出具体叙述。

综上所述，该全自动封边机双导轨齐头机构，通过设置第一伺服电机51，首先将两块板材上下叠放，然后将其置于第一连接框3和第二连接框4之间，此时启动第一伺服电机51带动圆盘52旋转，通过圆盘52、圆轴53和连接杆54的配合使得第二连接框4向第一连接框3所在方向移动，在前后两个对齐辊62的配合下使得板材前后两个面可以快速对齐，无需人工目测是否对齐，降低了误差，之后再启动第二伺服电机66通过链轮63和链条64的配合带动左右两个对齐辊62旋转，使得板材向封边机构2所在方向移动，进行封边，通过阻尼器81和压缩弹簧83的配合使用，可以有效的提高装置的减震效果，同时橡胶软垫的设置可以降低震动与地面接触所产生的噪音，极大的提高了装置的实用性，解决了全自动封边机有的可以进行双板同时进行封边，在进行封边的时候，两个板材的头部需要对齐，然后同时进入全自动封边机才能进行同时封边，现有的封边机构在进行封边的时候，都是目测两个板材的头部是否一齐，这种方法会存在误差，导致封边的效果不好，同时其不具备减震功能，震动与地面接触会产生较大的噪音污染的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动封边机双导轨齐头机构，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部设置有封边机构（2），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有位于封边机构（2）左侧的第一连接框（3），所述工作台（1）的顶部设置有位于第一连接框（3）前侧的第二连接框（4），所述工作台（1）的顶部设置有位于第二连接框（4）前侧的驱动组件（5），所述驱动组件（5）与第二连接框（4）的前侧连接，所述第一连接框（3）的内底壁和内顶壁之间以及第二连接框（4）的内底壁和内顶壁之间均设置有对齐组件（6），两个所述对齐组件（6）的顶部分别延伸至第一连接框（3）和第二连接框（4）的顶部，所述工作台（1）的底部左右两侧均设置有支撑板（7），两个所述支撑板（7）的内顶壁均设置有一端延伸至其底部的缓震组件（8）；所述驱动组件（5）包括第一伺服电机（51），所述工作台（1）的顶部设置有位于第二连接框（4）前侧的第一伺服电机（51），所述第一伺服电机（51）的输出轴处设置有圆盘（52），所述圆盘（52）的顶部设置有圆轴（53），所述圆轴（53）的外部设置有一端与第二连接框（4）前侧壁铰接的连接杆（54）所述对齐组件（6）包括转动轴（61），所述第一连接框（3）的内底壁和内顶壁之间以及第二连接框（4）的内底壁和内顶壁之间均设置有数量为两个且呈左右对称分布的转动轴（61），所述转动轴（61）的外部设置有对齐辊（62），所述转动轴（61）的外部设置有位于对齐辊（62）上方的链轮（63），左右两个链轮（63）之间设置有链条（64），所述第一连接框（3）和第二连接框（4）的顶部均设置有电机固定框（65），所述电机固定框（65）的内顶壁设置有第二伺服电机（66），所述有第二伺服电机（66）的输出轴与左侧转动轴（61）的顶部连接；所述缓震组件（8）包括阻尼器（81），所述支撑板（7）的内顶壁设置有一端延伸至其底部的阻尼器（81），所述阻尼器（81）的底部设置有底座（82），所述支撑板（7）的内顶壁与底座（82）的顶部之间设置有套在阻尼器（81）外部的压缩弹簧（83）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动封边机双导轨齐头机构，其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有与第二连接框（4）移动轨迹相适配的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种全自动封边机双导轨齐头机构，其特征在于：所述底座（82）的底部固定连接有橡胶软垫，橡胶软垫的厚度为两厘米。

4.根据权利要求1所述的一种全自动封边机双导轨齐头机构，其特征在于：所述支撑板（7）的内底壁开设有圆槽。

5.根据权利要求1所述的一种全自动封边机双导轨齐头机构，其特征在于：所述第一连接框（3）和第二连接框（4）的内部均为中空且其相对侧内壁均呈开口状设计。