CN219425349U - 一种可拆卸的钢管弯制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可拆卸的钢管弯制装置,包括安装部,所述安装部主体上开有第一连接孔,所述第一连接孔可拆卸连接折弯机的旋转部位,所述安装部前端开有配合凹槽,所述配合凹槽前端设有第二连接孔,所述第二连接孔可拆卸连接折弯引导块,用以解决在公司进行折弯作业的过程中发现,与折弯机配合的弯制装置是一个整体,不可拆卸并且进价高,在折弯机长时间使用后折弯的那一端容易磨损,磨损后无法使用只能当做金属材料回收,只能整体重新制作,但是重新定制一个弯制装置成本高、浪费材料。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及钢管弯制技术领域,具体涉及一种可拆卸的钢管弯制装置。
背景技术
钢管是具有空心截面,其长度远大于直径或周长的钢材,在生活中的各个领域都会用到钢管,不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器,它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架,可以减 轻重量,节省金属20~40%,而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工,而且可大大减少涂保护层的面积,节约投资和维护费用。
目前的钢管在制作出来都是直线形的,这种管材可以满足大多数的生产制备需要,但是在特殊的情况下,需要使用到具备一定折弯角度的钢管,这个时候我们需要将制作成功的钢管进行折弯作业,常用的方式有人工折弯与机械折弯,随着科技的进步,目前我司采用到了折弯机进行折弯作业。
发明人在具体的实施例操作过程中,发现了以下缺陷:
目前的折弯机在工作过程中是通过各个装置之间的相互配合来实现折弯功能,在公司进行折弯作业的过程中发现,与折弯机配合的弯制装置是一个整体,不可拆卸并且进价高,在折弯机长时间使用后折弯的那一端容易磨损,磨损后无法使用只能当做金属材料回收,只能整体重新制作,但是重新定制一个弯制装置成本高、浪费材料,而且弯制不同钢管时需要更换相应的装置,需要整体拆卸,更换较为不便。
需要说明的是,上述内容属于发明人的技术认知范畴,由于本领域的技术内容浩如烟海、过于庞杂,因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。
实用新型内容
本实用新型的提供了一种可拆卸的钢管弯制装置,用以解决上述背景技术中存在的技术问题。
为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:一种可拆卸的钢管弯制装置,包括安装部,所述安装部主体上开有第一连接孔,所述第一连接孔可拆卸连接折弯机的旋转部位,所述安装部前端开有配合凹槽,所述配合凹槽前端设有第二连接孔,所述第二连接孔可拆卸连接折弯引导块。
本装置工作时,通过第一连接孔配合锁定螺丝,将安装部固定在折弯机的旋转部位,折弯机为现有技术,在此不做赘述,在将折弯引导块通过第二连接孔与安装部连接,为了提高稳定性,配合凹槽与折弯引导块卡接,当钢管在弯制时会与折弯引导块直接接触,因此磨损的部位为折弯引导块,安装部不会受到大的摩擦力,不易损坏,折弯机长时间工作后,只需对折弯引导块进行更换即可,材料用料少成本低,更易制作,更换时只需拆卸折弯引导块即可,无需将整个装置从旋转部位拆卸。
进一步的,所述安装部的第一连接孔对称方向设有固定凹槽,所述固定凹槽与折弯机旋转部位卡接,在折弯机旋转部位也设置一个对应的凸块,将安装部的固定凹槽与其卡接,在通过螺栓连接保持固定。
进一步的,所述安装部前端设有限位托板,所述限位托板上开有所述第二连接孔,钢管弯制的时候,会对折弯引导块施加巨大压力,设置一个凸出的限位托板,可以对折弯引导块提供支撑力,提高装置的使用寿命。
进一步的,所述折弯引导块包括半圆弯管,所述半圆弯管一端设有弧形卡接块,所述弧形卡接块与所述配合凹槽相匹配,半圆弯管的形状可以便于钢管进行弯制作业,弧形卡接块便于半圆弯管的连接限位。
进一步的,所述半圆弯管另一端设有支撑板,支撑板提高了钢管弯制过程中的支撑范围。
进一步的,所述折弯引导块采用QAL5铝青铜材料,需要说明的是,采用QAL5铝青铜材料有较高的强度、弹性和耐磨性,是出于成本与弯制的考虑来设置的,也可以采用其它类似性质的金属材料进行更换。
采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
本实用新型设计合理,将原来的一体式的弯制装置设计为分体式的,通过安装部与折弯引导块设置为可拆卸连接,钢管的压力大部分会作用在折弯引导块上,因此磨损的部分也是折弯引导块,在需要更换时只需更换折弯引导块即可,降低了材料成本,折弯引导块可以直接安装在安装部上,无需从折弯机上整体拆卸。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的第一角度结构示意图;
图3为本实用新型的第二角度结构示意图。
1、安装部;2、第一连接孔;3、配合凹槽;4、第二连接孔;5、折弯引导块;51、半圆弯管;52、弧形卡接块;53、支撑板;6、固定凹槽;7、限位托板。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例,相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
参照附图1-3,一种可拆卸的钢管弯制装置,包括安装部1,所述安装部1主体上开有第一连接孔2,所述第一连接孔2可拆卸连接折弯机的旋转部位,所述安装部1前端开有配合凹槽3,所述配合凹槽3前端设有第二连接孔4,所述第二连接孔4可拆卸连接折弯引导块5。
本装置工作时,通过第一连接孔2配合锁定螺丝,将安装部1固定在折弯机的旋转部位,折弯机为现有技术,在此不做赘述,在将折弯引导块5通过第二连接孔4与安装部1连接,为了提高稳定性,配合凹槽3与折弯引导块5卡接,当钢管在弯制时会与折弯引导块5直接接触,因此磨损的部位为折弯引导块5,安装部1不会受到大的摩擦力,不易损坏,折弯机长时间工作后,只需对折弯引导块5进行更换即可,材料用料少成本低,更易制作,更换时只需拆卸折弯引导块5即可,无需将整个装置从旋转部位拆卸。
所述安装部1的第一连接孔2对称方向设有固定凹槽6,所述固定凹槽6与折弯机旋转部位卡接,在折弯机旋转部位也设置一个对应的凸块,将安装部1的固定凹槽6与其卡接,在通过螺栓连接保持固定。
所述安装部1前端设有限位托板7,所述限位托板7上开有所述第二连接孔4,钢管弯制的时候,会对折弯引导块5施加巨大压力,设置一个凸出的限位托板7,可以对折弯引导块5提供支撑力,提高装置的使用寿命。
所述折弯引导块5包括半圆弯管51,所述半圆弯管51一端设有弧形卡接块52,所述弧形卡接块52与所述配合凹槽3相匹配,半圆弯管51的形状可以便于钢管进行弯制作业,弧形卡接块52便于半圆弯管51的连接限位。
所述半圆弯管51另一端设有支撑板53,支撑板53提高了钢管弯制过程中的支撑范围。
所述折弯引导块5采用QAL5铝青铜材料,需要说明的是,采用QAL5铝青铜材料有较高的强度、弹性和耐磨性,是出于成本与弯制的考虑来设置的,也可以采用其它类似性质的金属材料进行更换。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制;应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围;因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种可拆卸的钢管弯制装置,其特征在于:包括安装部(1),所述安装部(1)主体上开有第一连接孔(2),所述第一连接孔(2)可拆卸连接折弯机的旋转部位,所述安装部(1)前端开有配合凹槽(3),所述配合凹槽(3)前端设有第二连接孔(4),所述第二连接孔(4)可拆卸连接折弯引导块(5)。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的钢管弯制装置,其特征在于:所述安装部(1)的第一连接孔(2)对称方向设有固定凹槽(6),所述固定凹槽(6)与折弯机旋转部位卡接。
3.根据权利要求1所述的一种可拆卸的钢管弯制装置,其特征在于:所述安装部(1)前端设有限位托板(7),所述限位托板(7)上开有所述第二连接孔(4)。
4.根据权利要求1所述的一种可拆卸的钢管弯制装置,其特征在于:所述折弯引导块(5)包括半圆弯管(51),所述半圆弯管(51)一端设有弧形卡接块(52),所述弧形卡接块(52)与所述配合凹槽(3)相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种可拆卸的钢管弯制装置,其特征在于:所述半圆弯管(51)另一端设有支撑板(53)。
6.根据权利要求1所述的一种可拆卸的钢管弯制装置,其特征在于:所述折弯引导块(5)采用QAL5铝青铜材料。
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