CN219423901U - 自动高效杂质分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供自动高效杂质分离装置，涉及杂质分离技术领域，该自动高效杂质分离装置，包括壳体和滤筒，所述滤筒的两端均固定连接有锥形桶，所述锥形桶远离滤筒的一端固定连接有进料管，所述滤筒通过进料管转动连接在壳体的内部，所述进料管的外表面固定连接有从动齿轮；滤筒上的滤孔不易堵塞，过滤效率高，输气管通过喷嘴向滤筒的顶部喷射高压气体，进一步的避免了滤筒上滤孔被堵塞的问题，保证了持续稳定在一个较高过滤效率，减缓排料口的排放效率，使壳体内的液位升高，从而液体表面漂浮的杂质会随液体同时被排出，杂质排放完毕后，将滤板取出进行清理即可，达到便于清理杂质的目的，且在清理杂质的过程中滤筒可以不间断的进行过滤工作。

Description

自动高效杂质分离装置

技术领域

本实用新型涉及杂质分离技术领域，具体是自动高效杂质分离装置。

背景技术

液体中的杂质进行分离，通常都是采用过滤网对液体进行过滤，原理十分简单，就是液体通过过滤网，过滤网将液体内的杂质进行阻拦，实现杂质分离。

例如在授权公告号为CN212757528U的中国专利中公开了一种适用于润滑油的高效杂质分离装置，结构简单，实用性强，设置有多层过滤装置可提升过滤效果，还设有可抽出式过滤装置便于对过滤网进行清洁和更换，同时提升了密封性，防止润滑油泄漏造成损失。

但是，上述技术方案还存在以下缺陷：第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网在过滤杂质的过程中，杂质会逐渐的堵塞过滤网上的滤孔，从而过滤的效率是逐渐降低的，从而过滤效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动高效杂质分离装置，旨在解决现有技术中的杂质分离装置的过滤网易堵塞，过滤效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述自动高效杂质分离装置，包括壳体和滤筒，所述滤筒的两端均固定连接有锥形桶，所述锥形桶远离滤筒的一端固定连接有进料管，所述滤筒通过进料管转动连接在壳体的内部，所述进料管的外表面固定连接有从动齿轮，所述壳体的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述壳体的下方设置有排料口，所述排料口上设置有蝶阀。

为了使得本实用新型具有滤筒与壳体之间转动摩擦力小的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述壳体的两侧均设置有轴承，所述进料管转动连接在轴承内，所述壳体的一侧固定连接有支撑板，所述电机固定安装在支撑板上。

为了使得本实用新型具有防止滤筒上的滤孔被堵塞的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述滤筒的上方设置有输气管，所述输气管上设置有多个喷嘴，且所述喷嘴的口部朝向滤筒。

为了使得本实用新型具有便于清理滤筒内杂质的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述滤筒远离进料管一端的锥形桶的端部固定连接有出渣管。

为了使得本实用新型具有防止清理滤筒内杂质时液体从进料口处排出的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述进料管远离滤筒的一端固定连接有缩口。

为了使得本实用新型具有可连接高压管向滤筒内高压输送液体的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述缩口的端部固定连接有输送管，所述输送管远离缩口的一端固定安装有旋转接头。

为了使得本实用新型具有收集杂质，并过滤杂质的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述出渣管的下方设置有接料槽，所述接料槽的内壁固定连接有限位条，所述限位条的上方搭接有滤板。

为了使得本实用新型具有将清理杂质时排出的液体重新送入壳体内的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述接料槽的底部设置有收集槽，所述收集槽的一侧设置有吸管，所述吸管的一端固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有导管。

本实用新型的有益效果是：

1、通过电机带动滤筒进行旋转，从而当含有杂质的液体通过滤筒表面的滤孔后，杂质被阻拦在滤筒的内壁，因为滤筒的旋转，将滤筒内壁的杂质传送至上方，杂质便会随重力掉落在滤筒内的液体表面，从而使杂质在液体表面漂浮，从而滤筒上的滤孔不易堵塞，过滤效率高。

2、输气管通过喷嘴向滤筒的顶部喷射高压气体，从而当杂质粘附在滤筒内壁不易随重力掉落时，高压气体便会将其吹落，进一步的避免了滤筒上滤孔被堵塞的问题，保证了持续稳定在一个较高过滤效率。

3、通过设置出渣管，当滤筒内的液体表面漂浮较多的杂质时，通过减缓排料口的排放效率，使壳体内的液位升高，直至液体能够通过出渣管排出，从而液体表面漂浮的杂质会随液体同时被排出到接料槽内，滤板将杂质过滤，当滤筒内的杂质排放完毕后，将滤板取出进行清理即可，从而达到便于清理杂质的目的，且在清理杂质的过程中滤筒可以不间断的进行过滤工作。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例一的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的具体实施例二的结构示意图。

图4是本实用新型的具体实施例二的剖视结构示意图。

图5是本实用新型的具体实施例中图4中A处的结构放大示意图。

图中：10-壳体、11-电机、12-主动齿轮、13-排料口、14-蝶阀、15-轴承、16-支撑板、20-滤筒、21-锥形桶、22-进料管、23-从动齿轮、24-出渣管、25-缩口、26-输送管、27-旋转接头、30-输气管、31-喷嘴、40-接料槽、41-限位条、42-滤板、43-收集槽、44-吸管、45-水泵、46-导管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

实施例一：

如图1-2所示，自动高效杂质分离装置，包括壳体10和滤筒20，滤筒20的两端均固定连接有锥形桶21，锥形桶21远离滤筒20的一端固定连接有进料管22，滤筒20通过进料管22转动连接在壳体10的内部，进料管22的外表面固定连接有从动齿轮23，壳体10的一侧固定安装有电机11，电机11的输出端固定连接有主动齿轮12，主动齿轮12与从动齿轮23啮合，电机11通过主动齿轮12驱动从动齿轮23，从而驱动进料管22进行旋转，使得滤筒20在壳体10的内部旋转，壳体10的下方设置有排料口13，排料口13用来排放经滤筒20过滤后的液体，排料口13上设置有蝶阀14，蝶阀14用来控制排料口13处的排料速率。

具体的，壳体10的两侧均设置有轴承15，进料管22转动连接在轴承15内，减小进料管20与壳体10之间的摩擦力，壳体10的一侧固定连接有支撑板16，电机11固定安装在支撑板16上，对电机11进行固定。

具体的，滤筒20的上方设置有输气管30，输气管30上设置有多个喷嘴31，且喷嘴31的口部朝向滤筒20，如图2所示，输气管30连接气泵，通过喷嘴31可以向滤筒20的顶部喷射高压气体，能够将滤筒20上滤孔内的杂质吹入滤筒20的内部，避免杂质堵塞滤筒20上的滤孔。

在本具体实施例中，通过进料管22向滤筒20内输送液体，液体通过滤筒20上的滤孔进入壳体10内，杂质被滤筒20拦截在其内壁，持续向滤筒20内输送液体，使壳体10内的液位高于滤筒20的底部，滤筒20内存有一定高度的液体，电机11驱动滤筒20进行旋转，转动的滤筒20将内壁的杂质传送至上方，使杂质便随重力掉落，掉落的杂质漂浮在液体的表面，此时打开蝶阀14，排放壳体10内过滤后的液体，使排放的效率等于或略小于进料口22处进料效率，从而滤筒20内始终会存在一定高度的液体，可以避免漂浮的杂质落在滤筒20的内壁，从而不易堵塞滤筒20上的滤孔，维持在一个较高的过滤效率，且输气管30通过喷嘴31向滤筒20的上方喷射高压气体，能够将粘附在滤筒20内壁以及滤孔内的杂质吹落，保证了滤筒20可以持续维持在一个较高的过滤效率。

实施例二：

如图3-5所示，与实施例一的区别在于，滤筒20远离进料管22一端的锥形桶21的端部固定连接有出渣管24。

在本具体实施例中，当滤筒20内漂浮的杂质过多时，减小排料口13处的排料效率，使壳体10内的液位继续升高，当液位到达一定高度后，便会从出渣管24处排出，从而漂浮在液面上的杂质会随从液体一同排出，达到了清除杂质的目的，清理过程中，设备的过滤工作仍然持续，不需要停机。

具体的，进料管22远离滤筒20的一端固定连接有缩口25，如图4所示，对进料管22口部的高度进行了升高，从而避免清理杂质时，液体从进料管22处泄漏的问题。

具体的，缩口25的端部固定连接有输送管26，输送管26远离缩口25的一端固定安装有旋转接头27，如图4所示，旋转接头27上可以连接高压管路，使液体通过高压送入滤筒20内，保证了进料的效率。

具体的，出渣管24的下方设置有接料槽40，接料槽40的内壁固定连接有限位条41，限位条41的上方搭接有滤板42，结合图4和图5可知，通过出渣管24排出的杂质和液体进入接料槽40内，滤板42将杂质和液体进行分离，当滤筒20内的杂质排放完毕后，便可以取出滤板42进行清理。

具体的，接料槽40的底部设置有收集槽43，收集槽43的一侧设置有吸管44，吸管44的一端固定连接有水泵45，水泵45的输出端固定连接有导管46，如图3和图4所示，导管46贯穿至壳体10内，水泵45将收集槽43内过滤好的液体再次输送至壳体10内。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.自动高效杂质分离装置，其特征是，包括壳体（10）和滤筒（20），所述滤筒（20）的两端均固定连接有锥形桶（21），所述锥形桶（21）远离滤筒（20）的一端固定连接有进料管（22），所述滤筒（20）通过进料管（22）转动连接在壳体（10）的内部，所述进料管（22）的外表面固定连接有从动齿轮（23），所述壳体（10）的一侧固定安装有电机（11），所述电机（11）的输出端固定连接有主动齿轮（12），所述主动齿轮（12）与从动齿轮（23）啮合，所述壳体（10）的下方设置有排料口（13），所述排料口（13）上设置有蝶阀（14）。

2.根据权利要求1所述的自动高效杂质分离装置，其特征是，所述壳体（10）的两侧均设置有轴承（15），所述进料管（22）转动连接在轴承（15）内，所述壳体（10）的一侧固定连接有支撑板（16），所述电机（11）固定安装在支撑板（16）上。

3.根据权利要求2所述的自动高效杂质分离装置，其特征是，所述滤筒（20）的上方设置有输气管（30），所述输气管（30）上设置有多个喷嘴（31），且所述喷嘴（31）的口部朝向滤筒（20）。

4.根据权利要求1或3任一项所述的自动高效杂质分离装置，其特征是，所述滤筒（20）远离进料管（22）一端的锥形桶（21）的端部固定连接有出渣管（24）。

5.根据权利要求4所述的自动高效杂质分离装置，其特征是，所述进料管（22）远离滤筒（20）的一端固定连接有缩口（25）。

6.根据权利要求5所述的自动高效杂质分离装置，其特征是，所述缩口（25）的端部固定连接有输送管（26），所述输送管（26）远离缩口（25）的一端固定安装有旋转接头（27）。

7.根据权利要求4所述的自动高效杂质分离装置，其特征是，所述出渣管（24）的下方设置有接料槽（40），所述接料槽（40）的内壁固定连接有限位条（41），所述限位条（41）的上方搭接有滤板（42）。

8.根据权利要求7所述的自动高效杂质分离装置，其特征是，所述接料槽（40）的底部设置有收集槽（43），所述收集槽（43）的一侧设置有吸管（44），所述吸管（44）的一端固定连接有水泵（45），所述水泵（45）的输出端固定连接有导管（46）。