CN219423732U - 一种酸纯化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及酸纯化领域，公开了一种酸纯化装置，包括桶体，所述桶体外侧的底部设置有加热管，所述电动液压泵的输出端固定连接有活塞，所述活塞的外侧滑动连接在套筒的内壁，所述套筒的底部固定连接在桶体顶部的一侧，所述套筒一侧的中上部固定连接在进料管的底部，所述套筒的底部设置有第一阀门，所述套筒另一侧的底部固定连接在连接管的一端，所述桶体顶面的中部固定连接有出料管，所述收集瓶的顶部一侧固定连接有排气管。本实用新型中，通过关闭第一、第二阀门，可使原酸进入套筒，通过驱动电动液压泵使活塞低于进料管底部，此时打开第一阀门可使原酸进入套筒的同时，避免酸蒸汽外泄，进而有利于设备和工作人员的安全。

Description

一种酸纯化装置

技术领域

本实用新型涉及酸纯化领域，尤其涉及一种酸纯化装置。

背景技术

酸液是现代化工品的一种，而在现代社会的工业化工企业在生产中，强酸的使用得非常广泛的，经过而在不同的使用环境下，对于酸液的纯度也要求不同，因此某些使用环境下，酸液必须经过纯化装置的纯化方可进行使用，而现有的纯化装置在使用时，一般是通过高温对其进行纯化，而在添加原酸时，由于桶体内部的温度很高，因此压强也很大，而桶体内外的压强差会导致在添加原酸时桶体内部的酸液蒸汽喷出，进而会威胁工作人员和社会设备的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种酸纯化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种酸纯化装置，包括桶体，所述桶体外侧的底部设置有加热管，所述桶体的顶部的一侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有电动液压泵，所述电动液压泵的输出端固定连接有活塞，所述活塞的外侧滑动连接在套筒的内壁，所述套筒的底部固定连接在桶体顶部的一侧，所述套筒一侧的中上部固定连接在进料管的底部，所述套筒的底部设置有第一阀门，所述套筒另一侧的底部固定连接在连接管的一端，所述连接管的中部设置有第二阀门，所述桶体顶面的中部固定连接有出料管，所述出料管的底部设置有收集瓶，所述收集瓶的顶部一侧固定连接有排气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接管设置有一定倾斜度，且所述连接管较低的一端与套筒固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述桶体顶面的中部一侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连接有进水管，所述水泵的输出端固定连接在出水管的一端，所述出水管的中部设置在所述出料管的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出水管设置为螺旋形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料管的中下部设置有第三阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料管顶部一侧的底面固定连接在上导管的顶部，所述上导管的底部螺纹连接在下导管的顶部，所述上导管的中部设置有第四阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述桶体外侧的底部固定连接在固定环的内壁，所述加热管固定连接在所述固定环的内部，所述桶体的底部固定连接有支腿。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过关闭第一阀门和第二阀门，将原酸进入套筒的内部，通过驱动电动液压泵使活塞低于进料管底部，此时打开第一阀门可使原酸进入套筒的同时，避免酸蒸汽外泄，进而有利于设备和工作人员的安全。

2、本实用新型中，通过打开第四阀门，可将冷却后形成的酸液进入下导管内，此时关闭第四阀门随后旋转下导管即可将下导管取下，进而可在不停止酸提纯作业的情况下进行取样，从而提高装置使用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种酸纯化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种酸纯化装置的部分结构拆分图；

图3为本实用新型提出的一种酸纯化装置的部分结构拆分图。

图例说明：

1、桶体；2、加热管；3、套筒；4、支架；5、电动液压泵；6、活塞；7、进料管；8、排气管；9、第一阀门；10、连接管；11、第二阀门；12、出料管；13、收集瓶；14、水泵；15、进水管；16、出水管；17、第三阀门；18、上导管；19、下导管；20、第四阀门；21、支腿；22、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种酸纯化装置，包括桶体1，桶体1外侧的底部设置有加热管2，桶体1的顶部的一侧固定连接有支架4，支架4的顶部固定连接有电动液压泵5，电动液压泵5的输出端固定连接有活塞6，活塞6的外侧滑动连接在套筒3的内壁，套筒3的底部固定连接在桶体1顶部的一侧，套筒3一侧的中上部固定连接在进料管7的底部，套筒3的底部设置有第一阀门9，套筒3另一侧的底部固定连接在连接管10的一端，连接管10的中部设置有第二阀门11，桶体1顶面的中部固定连接有出料管12，出料管12的底部设置有收集瓶13，收集瓶13的顶部一侧固定连接有排气管8，使用时，通过打开第一阀门9和第二阀门11，关闭第三阀门17和第四阀门20，此时可使原酸进入套筒3的内部，而桶体1内部的气体可从连接管10排出，当桶体1内部原酸到达一定容量时，关闭第一阀门9和第二阀门11，此时驱动加热管2加热，可对桶体1内部的原酸进行加热，并且此时第一阀门9、第二阀门11、第三阀门17和第四阀门20均为关闭的，桶体1内部形成密封，而加热管2加热后可回提高桶体1内部的压强，可提高对原酸的加热效率，当桶体1内部压强达到一定值时，驱动水泵14使水流进入出水管16内并打开第三阀门17，此时可使酸蒸汽进入出料管12，通过水流的冷却可使酸蒸汽变为酸液，通过出料管12可使酸液进入收集瓶13内，此时收集瓶13内的气体会从排气管8排出，此时可完成原酸的纯化，并且当需要添加原酸时，通过驱动电动液压泵5收回输出端，使活塞6的底面高于进料管7的底部，此时可将原酸倒进进料管7和套筒3的内部，此时驱动电动液压泵5伸出输出端，利用活塞6的侧面将进料管7的底部堵住，此时打开第一阀门9，此时可使原酸进入桶体1的内部，随后关闭第一阀门9，并打开第二阀门11，再驱动电动液压泵5收回输出端，此时利用第一阀门9可使套筒3与桶体1不连通，利用连接管10和第二阀门11可使气体进入套筒3的内部，从而可避免因压强导致电动液压泵5无法收回输出端的情况，同时也避免了在添加原酸时桶体1内部压强过大导致酸蒸汽外泄的现象，进而有利于工作人员和设备作业时的安全性。

连接管10设置有一定倾斜度，且连接管10较低的一端与套筒3固定连接，桶体1顶面的中部一侧固定连接有水泵14，水泵14的输入端固定连接有进水管15，水泵14的输出端固定连接在出水管16的一端，出水管16的中部设置在出料管12的顶部，出水管16设置为螺旋形，出料管12的中下部设置有第三阀门17，出料管12顶部一侧的底面固定连接在上导管18的顶部，上导管18的底部螺纹连接在下导管19的顶部，上导管18的中部设置有第四阀门20，桶体1外侧的底部固定连接在固定环22的内壁，加热管2固定连接在固定环22的内部，桶体1的底部固定连接有支腿21，并且在纯化原酸时，通过打开第四阀门20，此时可使出料管12、上导管18和下导管19之间相互连通，进而可使冷却成液体的酸液进入上导管18并流进下导管19的内部，此时通过关闭第四阀门20，可使上导管18和下导管19之间不再联通，此时可通过旋转下导管19将其从上导管18的底部取下，从而可实现在不停止纯化的情况下完成对纯化后酸液的取样，从而提高装置使用的便利性。

工作原理：使用时，通过打开第一阀门9和第二阀门11，关闭第三阀门17和第四阀门20，此时可使原酸进入套筒3的内部，而桶体1内部的气体可从连接管10排出，当桶体1内部原酸到达一定容量时，关闭第一阀门9和第二阀门11，此时驱动加热管2加热，可对桶体1内部的原酸进行加热，并且此时第一阀门9、第二阀门11、第三阀门17和第四阀门20均为关闭的，桶体1内部形成密封，而加热管2加热后可回提高桶体1内部的压强，可提高对原酸的加热效率，当桶体1内部压强达到一定值时，驱动水泵14使水流进入出水管16内并打开第三阀门17，此时可使酸蒸汽进入出料管12，通过水流的冷却可使酸蒸汽变为酸液，通过出料管12可使酸液进入收集瓶13内，此时收集瓶13内的气体会从排气管8排出，此时可完成原酸的纯化，并且当需要添加原酸时，通过驱动电动液压泵5收回输出端，使活塞6的底面高于进料管7的底部，此时可将原酸倒进进料管7和套筒3的内部，此时驱动电动液压泵5伸出输出端，利用活塞6的侧面将进料管7的底部堵住，此时打开第一阀门9，此时可使原酸进入桶体1的内部，随后关闭第一阀门9，并打开第二阀门11，再驱动电动液压泵5收回输出端，此时利用第一阀门9可使套筒3与桶体1不连通，利用连接管10和第二阀门11可使气体进入套筒3的内部，从而可避免因压强导致电动液压泵5无法收回输出端的情况，同时也避免了在添加原酸时桶体1内部压强过大导致酸蒸汽外泄的现象，进而有利于工作人员和设备作业时的安全性。并且在纯化原酸时，通过打开第四阀门20，此时可使出料管12、上导管18和下导管19之间相互连通，进而可使冷却成液体的酸液进入上导管18并流进下导管19的内部，此时通过关闭第四阀门20，可使上导管18和下导管19之间不再联通，此时可通过旋转下导管19将其从上导管18的底部取下，从而可实现在不停止纯化的情况下完成对纯化后酸液的取样，从而提高装置使用的便利性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种酸纯化装置，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)外侧的底部设置有加热管(2)，所述桶体(1)的顶部的一侧固定连接有支架(4)，所述支架(4)的顶部固定连接有电动液压泵(5)，所述电动液压泵(5)的输出端固定连接有活塞(6)，所述活塞(6)的外侧滑动连接在套筒(3)的内壁，所述套筒(3)的底部固定连接在桶体(1)顶部的一侧，所述套筒(3)一侧的中上部固定连接在进料管(7)的底部，所述套筒(3)的底部设置有第一阀门(9)，所述套筒(3)另一侧的底部固定连接在连接管(10)的一端，所述连接管(10)的中部设置有第二阀门(11)，所述桶体(1)顶面的中部固定连接有出料管(12)，所述出料管(12)的底部设置有收集瓶(13)，所述收集瓶(13)的顶部一侧固定连接有排气管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种酸纯化装置，其特征在于：所述连接管(10)设置有一定倾斜度，且所述连接管(10)较低的一端与套筒(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种酸纯化装置，其特征在于：所述桶体(1)顶面的中部一侧固定连接有水泵(14)，所述水泵(14)的输入端固定连接有进水管(15)，所述水泵(14)的输出端固定连接在出水管(16)的一端，所述出水管(16)的中部设置在所述出料管(12)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种酸纯化装置，其特征在于：所述出水管(16)设置为螺旋形。

5.根据权利要求1所述的一种酸纯化装置，其特征在于：所述出料管(12)的中下部设置有第三阀门(17)。

6.根据权利要求1所述的一种酸纯化装置，其特征在于：所述出料管(12)顶部一侧的底面固定连接在上导管(18)的顶部，所述上导管(18)的底部螺纹连接在下导管(19)的顶部，所述上导管(18)的中部设置有第四阀门(20)。

7.根据权利要求1所述的一种酸纯化装置，其特征在于：所述桶体(1)外侧的底部固定连接在固定环(22)的内壁，所述加热管(2)固定连接在所述固定环(22)的内部，所述桶体(1)的底部固定连接有支腿(21)。