CN219419294U - 一种防燃便携式电源 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防燃便携式电源，包括电池组以及电气组件，还包括金属壳体以及气溶胶灭火装置，所述金属壳体内形成有适于安装电池组和电气组件的容纳腔，所述电池组与所述电气组件分隔设置；所述电池组电连接于所述电气组件且与所述金属壳体接触连接；所述容纳腔内设置有气溶胶灭火装置，所述气溶胶灭火装置配置为能在所述容纳腔内的温度达到指定值时，在所述容纳腔内释放气溶胶。通过本实用新型使得便携式电源的安全性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及储能电源技术领域，具体而言，涉及一种防燃便携式电源。
背景技术
电力是工业现场必不可少的生产要素，而在特殊的环境下，没有电力供应，很多作业都将停滞，常规是通过发电机来提供电力的供应，但发电机本身体积笨重，携带不便，因此出现了便携式的移动电源。移动电源一般是通过电池组蓄电再释放电能为终端设置提供电力，而在放电或者充电的过程中，电池组容易发热，特别是在电路短路时会出现大量放热的现象，当发热过大时，电池组容易燃烧，在造成电源损坏的同时，还会威胁到周边工业设备的安全，对用户造成极大的安全隐患。
现有的移动便携式电源一般只设置有一个容纳腔，且通过风扇进行散热，风扇散热的情况下必然存在防水性能不足的问题，因为在进风口或者出风口处无法进行密封处理；而且当电池内部瞬间燃烧释放大量的热量燃烧时，风扇也无法使明火熄灭，仍然存在极大的安全隐患，同时由于电池组与电气组件设置在同一容纳腔内，使得一旦电池着火，则容易使电气组件也快速燃烧。
实用新型内容
本实用新型公开了一种防燃便携式电源，结构简单，操作便利，旨在改善现有的便携式电源防火效果差，且电源内部燃烧时难以快速灭火的问题。
本实用新型采用了如下方案：
本申请提供了一种防燃便携式电源，包括电池组以及电气组件，还包括金属壳体以及气溶胶灭火装置，所述金属壳体内形成有适于安装电池组和电气组件的容纳腔；所述电池组与所述电气组件分隔设置，且所述电池组电连接于所述电气组件并与所述金属壳体接触连接；所述容纳腔内设置有气溶胶灭火装置，所述气溶胶灭火装置配置为能在所述容纳腔内的温度达到指定值时，在所述容纳腔内释放气溶胶。
本实用新型实施例通过设置密闭的金属壳体进行电池组件的防水，同时电池组与所述金属壳体接触，通过金属壳体将电池组的热量传递至外部，该方案下无需使用散热风扇即可实现散热，同时在所述电池组的容纳腔内还设置有气溶胶装置，所述气溶胶装置能在所述容纳腔内的温度达到指定值是释放气溶胶，从而达到阻燃的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例一种防燃便携式电源的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例一种防燃便携式电源的分解结构示意图；
图3是本实用新型实施例一种防燃便携式电源的剖面结构示意图；
图4是本实用新型实施例一种防燃便携式电源的部分内部结构示意图；
图5是本实用新型实施例一种防燃便携式电源的下壳体的结构示意图；
图6是本实用新型实施例一种防燃便携式电源的缓冲柱结构示意图；
图7是本实用新型实施例一种防燃便携式电源的另一剖面结构示意图；
图标：金属壳体1、上壳体11、下壳体12、筋条121、隔板13、第一容纳腔14、第二容纳腔15、缓冲柱16、通孔161、螺纹孔162、支臂163、电池组2、电气组件3、气溶胶灭火装置4、接口组件5、保护管6、支架7、单向阀8、感应温包9。
具体实施方式
实施例
结合图1至图7所示，本实施例提供了一种防燃便携式电源，包括电池组2以及电气组件3，还包括金属壳体1以及气溶胶灭火装置4，其中，所述金属壳体1内形成有适于安装电池组2和电气组件3的容纳腔，所述电池组2与所述电气组件3分隔设置，所述电池组2电连接于所述电气组件3且与所述金属壳体1接触连接；所述容纳腔内设置有气溶胶灭火装置4，所其配置为能在所述容纳腔内的温度达到指定值时，在所述容纳腔内释放气溶胶。
继续结合图1至图3所示，在本实施例中，所述金属壳体1可以设置为方形或者其他形状，其可以采用铝合金材质制成，比如航空铝等，一方面铝合金相对冲量较轻且不易被腐蚀，另一方面其导热效果较好，可以更好地将电池组2的热量通过金属壳体1散出。所述金属壳体1的容纳腔内设置有一隔板13，所述隔板13将所述金属壳体1的内部空间分隔成上下层分布的第一容纳腔14和第二容纳腔15，其中，所述第一容纳腔14用于安装所述电池组2，所述电池组2通过电池支架7固定在第一容纳腔14内，所述隔板13外周边由两侧反向延伸形成第一容纳腔和第二容纳腔的周壁，周壁可将第一容纳腔与第二容纳腔的热量传递到外部的空气中，以降低电池组件或电气组件所产生的热量造成的温度。这里所述电池组2可以直接与所述金属壳体1的下壳体12直接接触，通过与金属壳体1的接触传递热量，将电池组2产生的热量通过热辐射和热传导的方式传递至金属壳体1上，这里由于电池组2在正常的发热下，发热量足以通过金属壳体1进行传导从而实现降温散热。在一些实施例中，所述金属壳体1的下壳体12上设置有多组筋条121，所述筋条121与所述电池组2接触，且在相邻的筋条121之间均存在间隙，该方案设置可以使得热气通过筋条121之间的间隙分散开，而不会集中在同一位置上，使得散热效果更佳。
继续结合图1至图5所示，所述第二容纳腔15内适于放置电气组件3，这里所述电气组件3可以包括用于连接电池组2的所述电连接件，电压电流转换组件以及电路板等，用于控制电源的输入输出。这里与所述电池组2连接的电连接件可以直接从隔板13穿过，并且在电源线与隔板13之间进行密封，使得第一容纳腔14与第二容纳腔15之间相互独立分隔，防止第一容纳腔14内的热量通过间隙或者通孔161直接传递到第二容纳腔15内。
在一些实施例中，在所述第二容纳腔15内沿所述周壁内侧环状排布设置有多个用于承接上壳体11冲击的缓冲柱16，所述缓冲柱16固定在所述隔板13上并连接所述上壳体11。所述缓冲柱16包括柱体，所述柱体的中间设置有长条状的通孔161，通孔161两边是具有缓冲作用的弹性支臂163。其通过设置长条形通孔161，使得缓冲柱16具有一定的弹性变形能力，在金属壳体1直接撞击地面时，能吸收一定的冲击力，从而有效保护内部零部件的稳定。这里所述缓冲柱16的顶端还设置有螺纹孔162，所述螺纹孔162与所述长条形的通孔161相连通，所述螺纹孔162用于与上壳体11通过螺栓或者螺钉连接，且螺栓或者螺钉可以伸入所述通孔161内，可以降低在螺纹锁紧时的阻力。在所述第二容纳腔15的侧边还设置有接口组件5，所述接口组件5包括输入口和输出口等，还设置有开关以及电压调节器。所述接口组件5在所述金属壳体1上设置有密封，以防止水从接口处进入。
在所述第一容纳腔14内设置有气溶胶灭火装置4，这里所述气溶胶灭火装置4可以设置在所述隔板13的下方，其能感应检测所述第一容纳腔14内的温度，当温度达到一定的值时，则气溶胶灭火装置4将会爆开，使气溶胶分散在所述第一容纳腔14内，对所述电池组2进行灭火降温。气溶胶灭火装置4的灭火原理是通过吸热分解的降温灭火作用、气相化学抑制作用以及固相化学抑制作用这几种灭火机理相互作用，协同发挥。本实用新型中所用的气溶胶剂包括有硝酸锶、硝酸钾、双氰胺、树脂，其中硝酸锶、硝酸钾为氧化剂，双氰胺是还原剂，树脂是粘合剂，配比依次为硝酸锶55％、硝酸钾20％、双氰胺15％、树脂10％。
在本实用新型一些实施例中，所述气溶胶灭火装置4可以设置有多种方案。例如在其中一种实施例方案中，所述气溶胶灭火装置4包括热敏线和气溶胶存储装置，所述热敏线暴露于所述第一容纳腔14内，且配置为当感应到温度达到所述指定值时，使所述气溶胶存储装置内的气溶胶散开。具体地，可以设置热敏线感应温度达到120℃时，则气溶胶散开。其工作原理为：当第一容纳腔14内的电池组2着火或者温度达到120℃以上时，灭火装置遇明火会引燃热敏线，从而激活灭火装置内的气溶胶发生剂，气溶胶发生剂通过氧化还原反应释放的热量使化学冷却剂分解，在气溶胶存储装置中膨胀并将存储装置撑开以使气溶胶在所述第一容纳腔14内散开，从而实现气溶胶发生剂和冷却剂共同参与灭火。本实施例中，所述热敏线以S形的方式设置在易着火位置，且与带电设备保持安全间距。该方案的优点在于气溶胶灭火装置4的体积小、常压储存、无须铺设管网；灭火速度快、无死角；无毒害、无腐蚀、不破坏大气臭氧层。
在另一种实施例方案中，所述气溶胶灭火装置内所含的气溶胶发生剂的总质量与所述第一容纳腔的空间体积之间满足：0.001g/L≤A/B≤0.1g/L，其中A为气溶胶发生剂的总质量，B为所述第一容纳腔的空间体积。通过实验数据可以得出，该比例范围内能在电池组2着火后进行有效灭火以及快速灭火。
在另一种实施例方案中，所述气溶胶灭火装置4包括温度感应器、控制装置以及气溶胶存储装置，其中，所述控制装置与所述温度感应器电连接，并配置为能够在所述温度感应器感应到的温度大于所述指定值时，控制释放所述气溶胶存储装置内存储的气溶胶。
继续结合图1至图3所示，在一些实施例中，所述金属壳体1外部设置有保护管6，保护管6包括以“倒八”形状支设在上壳体的第一保护管以及以“正八”形状支设在下壳体上的第二保护管，使所述金属壳体1在放置时与放置平面之间具有一定距离。具体地，其在上壳体11上形成“倒八”的形状，在下壳体12上形成“正八”的形状，其通过多截空心管拼接而成，最后通过螺丝锁紧在支架7上，所述支架7固定在所述金属壳体1上。通过该保护管6的设置，可以使得电源无论处于哪个面朝下，均能使电源的最低面与放置平面保持一定的距离，一方面可以提高工业防水效果，另一方面还能进一步提高防掉落冲击的能力，且方便多个电源进行堆叠。
结合图7所示，在一些优选实施例中，为了防止当气溶胶散开后在所述第一容纳腔14内的气压太大而导致电源爆炸，在所述金属壳体1的第一容纳腔14的壳体设置有一安全门8，所述安全门8可以设置有单向阀，比如单向气阀，当压力到达一定的值时，则单向气阀开启泄压，压力较低时则自动保压。所述安全门8可以在第一容纳腔14内的气压太大时，自动开启泄压。安全门8的设置既有效解决了内部气压过大的问题，也不影响防水效果。在其他施例中，所述安全门8还可以采用机械开启的方式，在所述安全门8上设置有安全盖，所述安全盖可以在安全门的第一位置和第二位置活动，当处于第一位置时，封闭所述安全门8，当处于第二位置时则开启安全门8泄压；具体地，还可以在所述安全盖的下方设置感应温包9，感应温包9设于电池组上，所述感应温包9能根据温度的变化而发生长度变化，当所述第一容纳腔14内的温度升高到一定值时，则感应温包9的推杆会伸长，将所述安全盖从第一位置顶向第二位置，以从而打开安全门8，当所述第一容纳腔14内的温度下降后，则感应温包9的推杆缩回原来的长度，安全盖回到第一位置，封闭所述安全门，通过该方案也可以实现自动控制安全门8的开闭。这里所述感应温包9为现有技术，例如公开号为CN100557541C的感应温包，这里不多加阐述。
通过本实用新型方案，使得本装置至少具有以下优点：
1、无需风扇散热，体积小，外壳可以做成全密闭形态，防尘效果好。
2、气溶胶灭火装置可以有效避免安全事故的发生。
3、电源整体结构安装便捷。
优选地，所述电气组件3包括主控板以及多个输出接口，其中，所述主控板与所述电池组2、以及所述多个输出接口均电连接。
优选地，所述第一容纳腔上设置有安全口，所述安全口上设置有安全盖，所述安全盖下方设置有感应温包，所述感应温包设有根据温度变化而推动所述安全盖打开或关闭所述安全口的推杆，所述感应温包设于所述电池组2上。
应当理解的是：以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。
上面对实施方式中所使用的附图介绍仅示出了本实用新型的某些实施例，不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
Claims (8)
1.一种防燃便携式电源，包括电池组以及电气组件，其特征在于，还包括金属壳体以及气溶胶灭火装置，所述金属壳体内形成有适于安装电池组和电气组件的容纳腔；所述电池组与所述电气组件分隔设置，且所述电池组电连接于所述电气组件并与所述金属壳体接触连接；所述容纳腔内设置有气溶胶灭火装置，所述气溶胶灭火装置配置为能在所述容纳腔内的温度达到指定值时，在所述容纳腔内释放气溶胶。
2.根据权利要求1所述的防燃便携式电源，其特征在于，所述金属壳体形成有第一容纳腔和第二容纳腔，所述电池组设置在所述第一容纳腔内，并与所述金属壳体接触连接，所述电气组件安装在所述第二容纳腔内；所述气溶胶灭火装置设置于所述第一容纳腔内，其配置为能在所述第一容纳腔内的温度达到指定值时，在所述第一容纳腔内释放气溶胶。
3.根据权利要求2所述的防燃便携式电源，其特征在于，所述金属壳体包括隔板,所述隔板外周边由两侧反向延伸以形成第一容纳腔和第二容纳腔的周壁，所述周壁可将所述第一容纳腔与第二容纳腔的热量传递到外部的空气中。
4.根据权利要求3所述的防燃便携式电源，其特征在于，在所述第二容纳腔内沿所述周壁内侧环状排布设置有多个用于承接上壳体冲击的缓冲柱，所述缓冲柱固定在所述隔板上并连接所述上壳体；所述缓冲柱包括柱体，所述柱体的中间设置有长条状的通孔以形成具有缓冲作用的弹性支臂。
5.根据权利要求1所述的防燃便携式电源，其特征在于，所述金属壳体外部设置有保护管，所述保护管包括以“倒八”形状支设在所述金属壳体的上壳体的第一保护管以及以“正八”形状支设在所述金属壳体的下壳体上的第二保护管；使所述金属壳体在放置时与放置平面之间具有一定距离。
6.根据权利要求5所述的防燃便携式电源，其特征在于，所述金属壳体的下壳体上设置有多个与所述电池组相接触的筋条。
7.根据权利要求1所述的防燃便携式电源，其特征在于，所述电气组件包括主控板以及多个输出接口，其中，所述主控板与所述电池组、以及所述多个输出接口均电连接。
8.根据权利要求2所述的防燃便携式电源，其特征在于，所述第一容纳腔上设置有安全口，所述安全口上设置有安全盖，所述安全盖下方设置有感应温包，所述感应温包设有根据温度变化而推动所述安全盖打开或关闭所述安全口的推杆，所述感应温包设于所述电池组上。
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