CN219419068U - Led支架料带加工结构及led支架料带 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种LED支架料带加工结构。所述LED支架料带加工结构包括至少一个LED支架料带加工单元，所述LED支架料带加工单元包括金属框架、导引识别单元及注塑子单元。所述导引识别单元设于所述金属框架两端，所述注塑子单元设于所述金属框架，包括设有第一端子的第一注塑部及设有第二端子的第二注塑部，相邻端的所述第一端子及所述第二端子共边设置。本实用新型的LED支架料带加工结构通过相邻注塑子单元的共边设置，减少了加工产生的废料，节约生产成本。同时本实用新型还提供通过所述LED支架料带加工结构加工而成的LED支架料带。

Description

LED支架料带加工结构及LED支架料带

【技术领域】

本实用新型涉及发光二极体技术领域，尤其涉及一种LED支架料带加工结构及LED支架料带。

【背景技术】

LED具有发光效率高、用电少、寿命长、可靠性强和有利于环保等优点，广泛应用于工业生产和生活中。LED支架料带是LED生产过程中的重要中间部件，而LED支架料带的制作需要通过LED支架料带加工结构配合完成。制作流程主要分为以下三个主要步骤：

1、金属片经冲压得到带端子的LED支架料带加工结构；

2、LED支架料带加工结构经过电镀，并通过注塑连接孔注塑，根据LED支架料带加工结构的构成形成LED支架料带的半成品；

3、对该LED支架料带半成品进行裁切、弯折及喷墨加工，形成LED支架料带。

请参阅图1及图2，图1是现有技术提供的一种LED支架料带加工结构的平面示意图，图2是现有技术的LED支架料带加工结构注塑后裁切示意图。所述LED支架料带加工结构100由金属片经冲压制成，包括至少一个阵列设置的LED支架料带加工单元10，所述LED支架料带加工结构100中不同的所述LED支架料带加工单元10结构相同。所述LED支架料带加工单元10包括金属框架11、导引识别单元13及注塑子单元15。所述注塑子单元15阵列设置于所述金属框架11两端的所述第一导引孔131及所述第二导引孔133之间。所述注塑子单元15包括第一注塑部151、第二注塑部153、注塑连接孔155及裁切通孔157。所述第一注塑部151包括复数个第一端子1511，所述第二注塑部153包括复数个第二端子1531，所述第一端子1511及所述第二端子1531均与所述金属框架21一体连接。

经过注塑后，所述第一注塑部151及所述第二注塑部153分别形成对应的第一LED支架151a及第二LED支架153a。随后，在第三个步骤的裁切过程中，将会产生大量的加工废料，主要问题是在于所述LED支架料带加工结构设计及裁切工艺配合不合理，所述注塑子单元15中所述第一注塑部151及所述第二注塑部153的所述第一端子1511与所述第二端子1531之间并非共边设置，切割过程中为了将所述第一端子1511与所述第二端子1531分开，需要根据图2所示的裁切位置进行裁切，裁切后会形成中间段的废料，导致金属原料利用率不高，造成原材料的浪费，增加了加工成本。

因此，有必要提供一种新的LED支架料带加工结构及通过所述LED支架料带加工结构加工出的LED支架料带加工料带以解决所述LED支架料带加工料带生产过程中原材料利用率不高的问题，进一步提高原材料的利用率。

【实用新型内容】

本实用新型为了解决LED支架料带在生产过程中原材料利用率不高的问题，提供一种废料少、利用率高、节省原材料的LED支架料带加工结构及通过该结构生产的LED支架料带。

一种LED支架料带加工结构，所述LED支架料带加工结构包括至少一个LED支架料带加工单元，所述LED支架料带加工单元包括金属框架、导引识别单元及注塑子单元，所述导引识别单元设于所述金属框架两端，所述注塑子单元设于所述金属框架，包括设有第一端子的第一注塑部及设有第二端子的第二注塑部，相邻端的所述第一端子及所述第二端子共边设置。

一种LED支架料带包括至少一个LED支架料带单元，所述LED支架料带单元包括金属框架、导引识别单元及料带子单元，所述导引识别单元设于所述金属框架两端，所述料带子单元设置于所述金属框架，包括设有第一导电脚的第一LED支架及设有第二导电脚的第二LED支架，所述第一LED支架与所述第二LED支架相邻间隔设置，间隔距离等于相邻端的所述第一导电脚及所述第二导电脚展开长度之和。

相对于现有技术，本实用新型通过设置所述LED支架料带加工结构，所述注塑子单元的所述第一端子及所述第二端子之间共边设置，经后续注塑、裁切、弯折及喷墨工艺后，所述第一注塑部和所述第二注塑部分别形成对应的LED支架，即所述第一LED支架及所述第二LED支架，所述第一LED支架与所述第二LED支架相邻间隔设置，间隔距离等于相邻端的所述第一导电脚及所述第二导电脚展开长度之和。相较于现有技术，生产两个LED支架，减少了裁切过程造成的废料，提高了金属片的利用率。

附图说明

图1是现有技术提供的一种LED支架料带加工结构的平面示意图；

图2是现有技术的LED支架料带加工结构注塑后裁切示意图；

图3是本实用新型提供的一种LED支架料带加工结构的平面示意图；

图4是图3所示注塑子单元的结构示意图；

图5是图3所示LED支架料带加工单元注塑后的结构示意图；

图6是图3所示LED支架料带加工单元裁切后的结构示意图；

图7是本实用新型提供的一种LED支架料带的平面示意图；

图8a是图7所示第一LED支架结构示意图；

图8b是图7所示第一LED支架分解示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

请参阅图3，图3是本实用新型提供的一种LED支架料带加工结构的平面示意图。所述LED支架料带加工结构200由金属片经冲压制成，包括至少一个阵列设置的LED支架料带加工单元20，所述LED支架料带加工结构200中不同的所述LED支架料带加工单元20结构相同。下面通过所述LED支架料带加工结构200中的一个所述LED支架料带加工单元20对所述LED支架料带加工结构200进行描述。

所述LED支架料带加工单元20包括金属框架21、导引识别单元23及注塑子单元25。同一所述LED支架料带加工结构200中不同所述LED支架料带加工单元20之间的所述金属框架21一体成型。

所述导引识别单元23设置于所述金属框架21的两端，所述导引识别单元23包括第一导引孔231及第二导引孔233，所述第一导引孔231及所述第二导引孔233分别设于所述金属框架21两端，所述第一导引孔231与所述第二导引孔233的尺寸相异。

在本实施例中，所述导引识别单元23还包括识别孔235，所述识别孔235在生产加工铁料时保留，所述第一导引孔231尺寸大于所述第二导引孔233，所述识别孔235设于所述金属框架21一端靠近所述第二导引孔233。在其它实施例中，不设所述识别孔235，如生产加工铜料时，在此不作限定。

请参阅图4及图5，图4是图3所示注塑子单元的结构示意图，图5是图3所示LED支架料带加工单元注塑后的结构示意图。所述LED支架料带加工单元20包括多个注塑子单元25，所述注塑子单元25阵列设置于所述金属框架21两端的所述第一导引孔231及所述第二导引孔233之间。

所述注塑子单元25包括第一注塑部251、第二注塑部253、注塑连接孔255及裁切通孔257。同一所述注塑子单元25中，所述第一注塑部251和所述第二注塑部253设置于所述注塑连接孔255的两端，相邻的所述注塑部之间平均步距为3.1毫米或3.6毫米。

所述金属框架21在所述第一注塑部251及所述第二注塑部253之间设有裁切线211及弯折线213。所述裁切线211设于所述第一注塑部251及所述第二注塑部253的共边处，用于将二者裁切分开。所述弯折线213设于分别设于所述第一注塑部251中心与所述裁切线211之间，以及所述第二注塑部253中心与所述裁切线211之间，并且所述弯折线213经过所述裁切通孔257的边缘位置。

注塑时，同一个注胶口通过所述注塑连接孔255同时为所述第一注塑部251和所述第二注塑部253进行注塑，以使得所述第一注塑部251和所述第二注塑部253形成具收容空间的绝缘体，经后续沿裁切线211位置裁切、沿弯折线213位置弯折以及进行喷墨处理后，分别形成所述第一注塑部251所对应的LED支架和所述第二注塑部253所对应的LED支架。

所述第一注塑部251包括复数个第一端子2511，所述第二注塑部253包括复数个第二端子2531，所述第一端子2511及所述第二端子2531均与所述金属框架21一体连接，相邻端的所述第一端子2511及所述第二端子2531沿所述裁切线211共边设置。本实施例中，所述第一注塑部251包括四个所述第一端子2511，所述第二注塑部253包括四个所述第二端子2531。相邻的两个所述第一注塑部251及所述第二注塑部253之间，通过二个所述第一端子2511及所述第二端子2531共边设置，之间不存在任何其它材料或者间隙。

注塑完成后，如图5所示，所述第一注塑部251所在位置注塑成型为对应的第一LED支架251a，所述第二注塑部253所在位置注塑成型为对应的第二LED支架253a。

所述裁切通孔257设置于所述第一注塑部251和所述第二注塑部253的两端，所述注塑子单元25经注塑成型后，沿所述裁切线211裁切，将所述第一端子2511及与之共边设置的所述第二端子2531分开，所述第一注塑部251及所述第二注塑部253分别形成对应的LED支架，所述第一端子2511及所述第二端子2531分别成为对应LED支架的第一导电端子2511a及第二导电端子2531a。裁切完成后，沿所述弯折线213位置，将所述第一导电端子2511a及所述第二导电端子2531a进行弯折。

请注意，对于本申请中所述的裁切工艺，采用的是刺破工艺。由于在许多加工行业都涉及该工艺，本申请不再对其具体实施进行赘述。

请同时参阅图5及6，其中图6是图3所示LED支架料带加工单元裁切后的结构示意图。所述第一LED支架251a设有第一安装部251aa，所述第二LED支架253a设有第二安装部253aa。所述第一安装部251aa及所述第二安装部253aa分别与所述第一导电端子2511a及所述第二导电端子2531a对应设置。所述第一导电端子2511a及所述第二导电端子2531a经弯折后分别贴合所述第一安装部251aa及所述第二安装部253aa设置。

第二实施例

请参阅图7，图7是本实用新型提供的一种LED支架料带的平面示意图。所述LED支架料带300包括至少一个LED支架料带单元30，所述LED支架料带单元30阵列设置，所述LED支架料带300中不同的所述LED支架料带单元30结构相同，相邻的LED支架之间的平均步距为3.1毫米或3.6毫米。

下面通过所述LED支架料带300中的一个所述LED支架料带单元30对所述LED支架料带300进行描述。

所述LED支架料带单元30包括金属框架31、导引识别单元33及料带子单元35。同一所述LED支架料带300之间不同所述LED支架料带单元30的所述金属框架31一体连接。

所述导引识别单元33设置于所述金属框架31的两端，所述导引识别单元33包括第一导引孔331及第二导引孔333，所述第一导引孔331及所述第二导引孔333分别设于所述金属框架31两端，所述第一导引孔331与所述第二导引孔333的尺寸相异。

在本实施例中，所述导引识别单元33还包括识别孔335，所述识别孔335在生产加工铁料时保留，所述第一导引孔331尺寸大于所述第二导引孔333，所述识别孔335设于所述金属框架31一端靠近所述第二导引孔333处。在其它实施例中，不设所述识别孔335，如生产加工铜料时，在此不作限定。

所述LED支架料带单元30包括至少一个所述料带子单元35，所述料带子单元35陈列设置于所述金属框架31两端所述第一导引孔331与所述第二导引孔333之间。

所述料带子单元35包括第一LED支架351及第二LED支架353。所述第一LED支架351、所述第二LED支架353与所述金属框架31连接。

请结合参阅图8a和图8b，图8a是图7所示第一LED支架结构示意图，图8b是图7所示第一LED支架分解示意图。所述第一LED支架351包括第一导电脚3511，所述第一导电脚3511与所述金属框架31相绝缘。相应的，所述第二LED支架353包括第二导电脚(图未示)，所述第二导电脚与所述金属框架31相绝缘，本实施例中，所述第一LED支架351包括四个所述第一导电脚3511，所述第二LED支架353包括四个所述第二导电脚。所述第一LED支架351与所述第二LED支架353相邻间隔设置，间隔距离等于相邻端的所述第一导电脚3511及所述第二导电脚展开长度之和。所述第一LED支架351与所述第二LED支架353由所述LED支架料带加工单元20中的所述第一注塑部251及所述第二注塑部253经注塑、裁切加工形成，裁切加工过程未产生切割废料。

在本实施例中，所述第一LED支架351及所述第二LED支架353尺寸设为1.62毫米±0.05毫米×1.52毫米±0.05毫米，相邻设置的所述第一LED支架351及所述第二LED支架353的中心间距对应设置为2.75毫米±0.03毫米，相邻的所述LED支架之间的步距为3.1毫米。

在其它实施例中，所述第一LED支架351及所述第二LED支架353尺寸设为2.00毫米±0.05毫米×2.00毫米±0.05毫米，相邻设置的所述第一LED支架351及所述第二LED支架353的中心间距对应设置为3.25毫米±0.03毫米，相邻的所述LED支架之间的步距为3.6毫米。

相对于现有技术，本实用新型通过设置所述LED支架料带加工结构200，所述注塑子单元25的所述第一端子2511及所述第二端子2531之间共边设置，经后续注塑、裁切、弯折及喷墨工艺后，所述第一注塑部251和所述第二注塑部253分别形成对应的LED支架，即所述第一LED支架351及所述第二LED支架353。所述第一LED支架351与所述第二LED支架353相邻间隔设置，间隔距离等于相邻端的所述第一导电脚3511及所述第二导电脚展开长度之和，所述第一端子2511及所述第二端子2531与加工后的所述第一导电脚3511及所述第二导电脚相对应，加工过程未产生废料。相较于现有技术，生产两个LED支架，减少了裁切过程造成的废料，提高了金属片的利用率。

以上所述仅为本实用新型的部分实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种LED支架料带加工结构，其特征在于，所述LED支架料带加工结构包括至少一个LED支架料带加工单元，所述LED支架料带加工单元包括：

金属框架；

导引识别单元，设于所述金属框架两端；及

注塑子单元，设于所述金属框架，包括：

设有第一端子的第一注塑部；及

设有第二端子的第二注塑部，相邻端的所述第一端子及所述第二端子共边设置。

2.根据权利要求1所述的LED支架料带加工结构，其特征在于，所述注塑子单元还包括注塑连接孔，且所述第一注塑部及所述第二注塑部分别设置于所述注塑连接孔的两端，所述注塑连接孔的数量与所述第一注塑部的数量一一对应。

3.根据权利要求1所述的LED支架料带加工结构，其特征在于，所述金属框架还包括裁切线，所述注塑子单元包括裁切通孔，所述裁切通孔设置于所述第一注塑部和所述第二注塑的两端，所述裁切线设于所述第一注塑部及所述第二注塑部共边处。

4.根据权利要求1所述的LED支架料带加工结构，其特征在于，所述导引识别单元包括第一导引孔及第二导引孔，所述第一导引孔及所述第二导引孔分别设于所述金属框架两端，所述第一导引孔与所述第二导引孔的尺寸相异。

5.根据权利要求4所述的LED支架料带加工结构，其特征在于，所述导引识别单元还包括识别孔，所述第一导引孔尺寸大于所述第二导引孔，所述识别孔设于所述金属框架一端靠近所述第二导引孔。

6.根据权利要求1所述的LED支架料带加工结构，其特征在于，相邻所述注塑部之间的平均步距为3.1毫米或3.6毫米。

7.一种LED支架料带，其特征在于，包括至少一个LED支架料带单元，所述LED支架料带单元包括：

金属框架；

导引识别单元，设于所述金属框架两端；及

料带子单元，设于所述金属框架，包括：

设有第一导电脚的第一LED支架；及

设有第二导电脚的第二LED支架，所述第一LED支架与所述第二LED支架相邻间隔设置，间隔距离等于相邻端的所述第一导电脚及所述第二导电脚展开长度之和。

8.根据权利要求7所述的LED支架料带，其特征在于，所述第一LED支架及所述第二LED支架尺寸设为1.62毫米±0.05毫米×1.52毫米±0.05毫米，相邻设置的所述第一LED支架及所述第二LED支架的中心间距对应设置为2.75毫米±0.03毫米，相邻所述LED支架之间的平均步距为3.1毫米。

9.根据权利要求7所述的LED支架料带，其特征在于，所述第一LED支架及所述第二LED支架尺寸设为2.00毫米±0.05毫米×2.00毫米±0.05毫米，相邻设置的所述第一LED支架及所述第二LED支架的中心间距对应设置为3.25毫米±0.03毫米，相邻所述LED支架之间的平均步距为3.6毫米。

10.根据权利要求7所述的LED支架料带，其特征在于，所述第一导电脚及所述第二导电脚与所述金属框架相绝缘。