CN219419045U - 一种防断栅光伏电池及防断栅光伏电池组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防断栅光伏电池及防断栅光伏电池组件，应用于光伏发电领域，该组件包括：电池片、主栅、副栅和焊盘,主栅由至少两根与副栅相交的细栅组成，焊盘两端与细栅相连；电池片中每列的焊盘的两侧各设置至少一条与副栅相交的细栅；副栅为设置在电池片中收集光生电流的栅线。本实用新型中提供的防断栅光伏电池，在电池片焊接过程中，即使焊带与副栅高温焊接时出现细栅线熔断现象，栅线电流也会通过焊盘两侧的与副栅相交的细栅汇集到焊带，从而降低焊带与副栅高温焊接时出现细栅线熔断对发电组件的影响，进而提高组件良率。

Description

一种防断栅光伏电池及防断栅光伏电池组件

技术领域

本实用新型涉及光伏发电领域，特别涉及一种防断栅光伏电池及防断栅光伏电池组件。

背景技术

光伏技术作为一种可以直接将太阳光能转化为电能的技术，得到了广泛的应用。光伏组件的结构设计，直接影响到光伏组件的发电效率。现有技术中，多主栅结构以其诸多优势成为首选之一。目前行业不少主流厂家采用以半片电池搭配多主栅的设计方式，多主栅可使主栅线宽度更细，间距更窄，缩短细栅线电流传输距离，半片电池通过串联或并联连接封装成组件，降低电阻损耗，同时电池片间隙面积增加，进而提高光伏电池组件的发电功率。

但电池栅线的主栅焊盘之间由细栅连接线进行连接，目前由于电池栅线湿重逐渐降低，局部湿重增加有限，电池片焊接过程焊带与细栅高温焊接时极易出现栅线熔断现象，栅线电流无法汇集到主栅，导致断栅不良现象。因此，如何解决电池片焊接过程焊带与细栅高温焊接时出现细栅熔断，进而导致细栅电流无法汇集到主栅，是本领域技术人员亟需解决的技术问题

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种防断栅光伏电池及防断栅光伏电池组件，解决了现有技术中在电池片焊接过程中，焊带与副栅高温焊接时出现细栅线熔断，进而导致副栅电流无法汇集到主栅的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防断栅光伏电池，包括：

电池片、主栅、副栅和焊盘，所述主栅由至少两根与所述副栅相交的细栅组成，所述焊盘两端与所述细栅相连；所述电池片中每列的所述焊盘的左右两侧各设置一条与所述副栅相交的所述细栅；所述副栅为设置在所述电池片中收集光生电流的栅线。

可选的，所述焊盘通过焊盘连接栅线与所述主栅相连。

可选的，所述焊盘连接栅线为经过湿重增加处理的连接栅线。

可选的，沿与所述副栅相交的方向间断式设置有连接所述副栅间相邻栅线的连接栅线。

可选的，构成所述主栅的所述细栅宽度在0.03毫米至0.08毫米之间。

本实用新型还提供了一种防断栅光伏电池组件，包括：

沿光入射方向设置的透光前板、第一透光封装部件、发电部件、第二封装部件、背板和接线盒；

所述发电部件包括电池部件、与所述电池部件的一侧焊盘连接的第一焊带和与所述电池部件的另一侧焊盘连接的第二焊带；

所述电池部件包括如上述的防断栅光伏电池。

可选的，所述第一焊带和所述第二焊带为表面涂有锡铅合金涂层的焊带。

可选的，所述第一焊带和所述第二焊带为圆丝和扁平分段焊带。

可选的，所述透光前板为钢化玻璃透光前板。

可选的，所述背板为钢化玻璃背板。

可见，本实用新型提供的防断栅光伏电池，包括电池片、主栅、副栅和焊盘,主栅由至少两根与副栅相交的细栅组成，焊盘两端与细栅相连；电池片中每列的焊盘的左右两侧各设置一条与副栅相交的细栅；副栅为设置在电池片中生成栅线电流的栅线。本实用新型中提供的防断栅光伏电池，在电池片焊接过程中，即使焊带与副栅高温焊接时出现细栅线熔断现象，栅线电流也会通过焊盘两侧的与副栅相交的细栅汇集到焊带，从而降低焊带与副栅高温焊接时出现细栅线熔断对发电组件的影响，进而提高组件良率。此外，本实用新型还提供了一种防断栅光伏电池组件，同样具有上述有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种常规光伏电池中电池片栅线设计示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种防断栅光伏电池中电池片栅线设计示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种防断栅光伏电池中电池片栅线设计示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种防断栅光伏电池组件的结构示意图；

附图4中，附图标记说明如下：

10-透光前板；

20-第一透光封装部件；

31-电池片，32-第一焊带，33-第二焊带；

40-第二封装部件；

50-背板；

60-接线盒。

具体实施方式

目前行业不少主流厂家以半片搭配多主栅，多主栅可使主栅线宽度更细，间距更窄，缩短细栅线电流传输距离，常规电池栅线主栅焊盘之间由细栅连接线进行连接，具体请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的一种常规光伏电池组件中电池片栅线设计示意图。为了防止焊接过程中断栅不良，一般把主栅连接线和连接线周边细栅线进行湿重增加，相邻细栅间增加连接线，从而改善断栅不良，但目前由于电池栅线湿重逐渐降低，局部湿重增加有限，电池片焊接过程焊带与细栅高温焊接时极易出现细栅熔断现象，细栅电流无法汇集主栅，导致断栅不良现象。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图2，图2为本实用新型实施例提供的一种防断栅光伏电池中电池片栅线设计示意图。该光伏电池可以包括：

电池片、主栅、副栅和焊盘，主栅由至少两根与副栅相交的细栅组成，焊盘两端与细栅相连；

电池片中每列的焊盘的左右两侧各设置一条与副栅相交的细栅；副栅为设置在电池片中生成栅线电流的栅线。

需要进行说明的是，本实施例中副栅为设置在电池片中的长直栅线，其中副栅可以与常规电池片中副栅相同。本实施例中主栅为设置在电池片中焊盘左右两侧的栅线，用以代替常规电池片中的主栅，将副栅生成的栅线电流输送至焊盘。

本实施例并不限定主栅的数量，可以根据电池片的大小进行设定，可以是电池片越大，焊盘的列数越多，进而主栅的数量越多。本实施例并不对主栅的横截面宽度进行限定。例如，主栅的横截面宽度可以是0.03毫米，或者主栅的横截面宽度也可以是0.04毫米，或者主栅的横截面宽度还可以是0.07毫米。需要进行说明的是，本实施例中主栅的横截面宽度可以设置为0.03至0.08毫米之间。本实施例并不限定设置在每列焊盘的左右两侧的主栅之间的间距。例如，设置在每列焊盘的左右两侧的主栅之间的间距可以是1毫米，或者设置在每列焊盘的左右两侧的主栅之间的间距也可以是2毫米，或者设置在每列焊盘的左右两侧的主栅之间的间距还可以是3毫米。需要进行说明的是，本实施例中设置在每列焊盘的左右两侧的主栅之间的间距一般设置为0.5至5毫米之间。

相应的，本实施例并不限定副栅的数量，只要是能够根据入射光生成预设对外输出电量即可。本实施例并不限定副栅的数量的设定依据。例如，副栅的数量可以根据预设对外输出电量的大小进行设定，或者副栅的数量也可以根据电池片的大小进行设定，可以是电池片越大，副栅的数量越大。本实施例并不限定副栅的截面的宽度。例如，副栅的截面的宽度可以是0.01毫米，或者副栅的截面的宽度也可以是0.02毫米，或者副栅的截面的宽度还可以是0.03毫米。需要进行说明的是，本实施例中副栅的横截面的宽度可以与常规电池片中副栅的横截面的宽度相同，可以设定在0.01毫米至0.04毫米之间。本实施例并不限定副栅间的间距。例如，副栅间的间距可以是1毫米，或者副栅间的间距也可以是1.5毫米，或者副栅间的间距还可以是2毫米。需要进行说明的是，本实施例中副栅间的间距一般为1毫米至2毫米。

进一步地，为了保证经主栅会聚的栅线电流能够流入到焊盘中，上述焊盘可以通过焊盘连接栅线与主栅相连。

需要进行说明的是，本实施例中焊盘连接栅线为设置在焊盘两侧与主栅连接的短直栅线。

进一步地，为了防止焊盘连接栅线发生断栅，上述焊盘连接栅线可以为经过湿重增加处理的连接栅线。

需要进行说明的是，本实施例中对焊盘连接栅线进行湿重增加处理，能够有效避免焊盘连接栅线发生断栅，但由于本实用新型中主栅结构的改进，因此对焊盘连接栅线进行的湿重增加处理与常规光伏电池中进行的湿重增加处理可以减少湿重增加的程度。

应用本实用新型实施例提供的防断栅光伏电池，包括电池片、主栅、副栅和焊盘,主栅由至少两根与副栅相交的细栅组成，焊盘两端与细栅相连；电池片中每列的焊盘的左右两侧各设置一条与副栅相交的细栅；副栅为设置在电池片中生成栅线电流的栅线。本实用新型中提供的防断栅光伏电池，在电池片焊接过程中，即使焊带与副栅高温焊接时出现细栅线熔断现象，栅线电流也会通过焊盘两侧的与副栅相交的细栅汇集到焊带，从而降低焊带与副栅高温焊接时出现细栅线熔断对发电组件的影响，进而提高组件良率。此外，焊盘通过焊盘连接栅线与主栅相连，并对焊盘连接栅线进行湿重增加处理，能够保证经主栅会聚的栅线电流能够流入到焊盘中，防止焊盘连接栅线发生断栅。

实施例2：

请参考图3，图3为本实用新型实施例提供的另一种防断栅光伏电池中电池片栅线设计示意图。该光伏电池可以包括：

电池片、主栅、副栅和焊盘，主栅由至少两根与副栅相交的细栅组成，焊盘两端与细栅相连；

电池片中每列的焊盘的左右两侧各设置一条与副栅相交的细栅；副栅为设置在电池片中生成栅线电流的栅线；

沿与副栅相交的方向间断式设置有连接副栅间相邻栅线的连接栅线。

需要进行说明的是，本实施例中通过在副栅间间断式设置连接副栅间相邻栅线的连接栅线，能够降低断栅造成的影响，提高电池片光电转换收集电流的能力。

进一步地，为了保证防断栅光伏电池中主栅输送栅线电流的效力，进一步提高防断栅光伏电池的产品良率，构成上述主栅的细栅宽度可以在0.03毫米至0.08毫米之间。

应用本实用新型实施例提供的防断栅光伏电池，包括电池片、主栅、副栅和焊盘,主栅由至少两根与副栅相交的细栅组成，焊盘两端与细栅相连；电池片中每列的焊盘的左右两侧各设置一条与副栅相交的细栅；副栅为设置在电池片中生成栅线电流的栅线。本实用新型中提供的防断栅光伏电池，在电池片焊接过程中，即使焊带与副栅高温焊接时出现细栅线熔断现象，栅线电流也会通过焊盘两侧的与副栅相交的细栅汇集到焊带，从而降低焊带与副栅高温焊接时出现细栅线熔断对发电组件的影响，进而提高组件良率，通过沿与副栅相交的方向间断式设置有连接副栅间相邻栅线的连接栅线，能够降低断栅造成的影响，提高电池片光电转换收集电流的能力。此外，本实用新型实施例通过将构成主栅的细栅宽度设置在0.03毫米至0.08毫米之间，在保证防断栅光伏电池中主栅输送栅线电流的效力的同时，进一步提高了防断栅光伏电池的产品良率。

下面对本实用新型实施例提供的防断栅光伏电池组件进行介绍，下文描述的防断栅光伏电池组件与上文描述的防断栅光伏电池可相互对应参照。

具体请参考图4，图4为本实用新型实施例提供的一种防断栅光伏电池组件的结构示意图。可以包括：

沿光入射方向设置的透光前板10、第一透光封装部件20、发电部件、第二封装部件40、背板50和接线盒60；

该发电部件包括电池片31、与电池片31的焊盘沿光入射方向的一端连接的第一焊带32和与电池片31的焊盘背向光入射方向的一端连接的第二焊带33；

该电池部件包括上述的防断栅光伏电池。

需要进行说明的是，本实施例中第一焊带和第二焊带的数量与焊盘的列数相同，第一焊带和第二焊带与每列焊盘竖向贴合。本实施例中透光前板10一般满足透光率大于或等于百分之九十，厚度保持在1毫米至12毫米，例如，透光前板10常用厚度一般为2毫米、2.5毫米、2.8毫米和3.2毫米。透光前板10的具体厚度可以根据使用场景进行设定。本实施例中第一透光封装部件20同样透光率可以大于或等于百分之九十，常用克重一般大于或等于350克/平方米，用于粘接发电部件和透光前板。本实施例并不限定第一透光封装部件20和第二封装部件40的具体材质。例如，第一透光封装部件20和第二封装部件40可以是EVA胶膜，或者第一透光封装部件20和第二封装部件40也可以是POE胶膜，或者第一透光封装部件20和第二封装部件40也可以是EPE胶膜，或者第一透光封装部件20和第二封装部件40还可以是PVB胶膜。

本实施例并不限定电池片的数量，只要是能够按照预设对外输出电量对外输出即可。例如，电池片的数量可以是1个，或者电池片的数量也可以是2个，或者电池片的数量还可以是3个。需要进行说明的是，本实施例中若电池片的数量大于一个，多个电池片间可以并联连接，也可以串联连接。本实施例中背板50用于保护发电体的正常发电。本实施例并不限定背板50的具体材质。例如背板50的材质可以是CPC、TPC、KPC等常规结构背板材质，或者背板50的材质也可以是玻璃。本实施例中接线盒60具有保护整个发电部件，起到电流中转的作用。

进一步地，为了提高第一焊带32和第二焊带33的抗腐蚀性，上述第一焊带32和第二焊带33可以为表面涂有锡铅合金涂层的焊带。

需要进行说明的是，本实施例中锡铅合金涂层具有抗腐蚀性，能够对第一焊带32和第二焊带33起保护作用。

进一步地，为了提高第一焊带32和第二焊带33结构的灵活性，上述第一焊带32和第二焊带33可以为圆丝和扁平分段焊带。

进一步地，为了使接线盒60对发电部件起到保护作用，上述接线盒60中可以设置有在发电部件短路时保护防断栅光伏电池组件的二极管。

需要进行说明的是，本实施例中如果发电部件发生短路，接线盒通过内部的二极管能够自动断开短路电池串，防止烧坏整个组件。

进一步地，为了提高透光前板10的结构强度，对发电部件起到保护作用，上述透光前板10可以为钢化玻璃透光前板。

进一步地，为了进一步提高光伏电池组件的结构强度，上述背板50可以为钢化玻璃背板。

本实施例中钢化玻璃透光前板和钢化玻璃背板组成双玻组件。

应用本实用新型实施例提供的防断栅光伏电池组件，包括沿光入射方向设置的透光前板10、第一透光封装部件20、发电部件、第二封装部件40、背板50和接线盒60，该发电部件包括电池片31、与电池片31的焊盘沿光入射方向的一端连接的第一焊带32和与电池片31的焊盘背向光入射方向的一端连接的第二焊带33，该电池部件包括上文描述的防断栅光伏电池。本实用新型中提供的防断栅光伏电池组件，在电池片焊接过程中，即使焊带与副栅高温焊接时出现细栅线熔断现象，栅线电流也会通过焊盘两侧的与副栅相交的细栅汇集到焊带，从而降低焊带与副栅高温焊接时出现细栅线熔断对发电组件的影响，进而提高组件良率。此外，焊盘通过焊盘连接栅线与主栅相连，并对焊盘连接栅线进行湿重增加处理，能够保证经主栅会聚的栅线电流能够流入到焊盘中，防止焊盘连接栅线发生断栅；通过沿与副栅相交的方向间断式设置有连接副栅间相邻栅线的连接栅线，能够降低断栅造成的影响，提高电池片光电转换收集电流的能力；通过将构成主栅的细栅宽度设置在0.03毫米至0.08毫米之间，在保证防断栅光伏电池中主栅输送栅线电流的效力的同时，进一步提高了防断栅光伏电池的产品良率。通过将第一焊带32和第二焊带33设置为表面涂有锡铅合金涂层的圆丝和扁平分段焊带，提高了第一焊带32和第二焊带33的抗腐蚀性和灵活性；通过在接线盒60中设置二极管，能够在发电部件发生短路时对光伏电池组件起到保护作用；通过将透光前板10和背板50设置为钢化玻璃透光前板和钢化玻璃背板，提高了光伏电池组件的结构强度，提高了对发电部件的保护作用。

本实用新型还提供了一种防断栅光伏电池系统，包括上述的防断栅光伏电池组件。

应用本实用新型实施例提供的防断栅光伏电池系统，包括上述的防断栅光伏电池组件，在电池片焊接过程中，即使焊带与横向栅线高温焊接时出现细栅线熔断现象，栅线电流也会从两边的竖向栅线汇集到焊带，从而降低断栅对发电组件的影响，进而提高组件良率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系属于仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其他任何变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。

以上对本实用新型所提供的一种防断栅光伏电池组件及防断栅光伏电池系统进行了详细介绍，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种防断栅光伏电池，其特征在于，包括：

电池片、主栅、副栅和焊盘，所述主栅由至少两根与所述副栅相交的细栅组成，所述焊盘两端与所述细栅相连；

所述电池片中每列的所述焊盘的两侧各设置至少一条与所述副栅相交的所述细栅；所述副栅为设置在所述电池片中收集光生电流的栅线；所述细栅与所述副栅电连接，汇集副栅电流。

2.根据权利要求1所述的防断栅光伏电池，其特征在于，所述焊盘通过焊盘连接栅线与所述主栅相连。

3.根据权利要求2所述的防断栅光伏电池，其特征在于，所述焊盘连接栅线为经过湿重增加处理的连接栅线。

4.根据权利要求1所述的防断栅光伏电池，其特征在于，沿与所述副栅相交的方向间断式设置有连接所述副栅间相邻栅线的连接栅线。

5.根据权利要求1所述的防断栅光伏电池，其特征在于，构成所述主栅的所述细栅宽度在0.03毫米至0.08毫米之间。

6.一种防断栅光伏电池组件，其特征在于，包括：

沿光入射方向设置的透光前板、第一透光封装部件、发电部件、第二封装部件、背板和接线盒；

所述发电部件包括电池部件、与所述电池部件的一侧焊盘连接的第一焊带和与所述电池部件的另一侧焊盘连接的第二焊带；

所述电池部件包括如权利要求1至4任一项所述的防断栅光伏电池。

7.根据权利要求6所述的防断栅光伏电池组件，其特征在于，所述第一焊带和所述第二焊带为表面涂有锡铅合金涂层的焊带。

8.根据权利要求7所述的防断栅光伏电池组件，其特征在于，所述第一焊带和所述第二焊带为圆丝和扁平分段焊带。

9.根据权利要求6所述的防断栅光伏电池组件，其特征在于，所述透光前板为钢化玻璃透光前板。

10.根据权利要求6所述的防断栅光伏电池组件，其特征在于，所述背板为钢化玻璃背板。