CN219417013U - 一种高精度模拟soc受力的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种结构简单，工作效率高，当压板和载板产生粘合时，能够使载板自动脱离的高精度模拟SOC受力的测试装置。本实用新型包括压板和载具，所述压板设置在所述载具的上方，所述测试装置还包括若干个脱料组件，所述脱料组件包括安装块和脱料棒，所述安装块设置在所述压板上，所述脱料棒与所述安装块浮动连接，所述脱料棒的底部露出于所述压板的下端面。本实用新型应用于测试装置技术领域。

Description

一种高精度模拟SOC受力的测试装置

技术领域

本实用新型应用于测试装置技术领域，特别涉及一种高精度模拟SOC受力的测试装置。

背景技术

为了保证芯片(SOC)的生产质量，不仅需要对其进行功能性测试，还需要对其进行受力测试，而目前一般采用自动化测试设备对测量SOC产品的受力情况。现有的测试设备包括压板、载板以及压力传感器，压板设置在载板的上方，压板与气缸传动连接，压力传感器设置在载板上，先将SOC产品放置在载板上，使SOC产品与压力传感器的作用端相接触，然后驱动气缸，使压板对SOC产品进行压制一段时间，压力传感器受到SOC产品的压力后产生压力值，若该压力值到达指定的范围内，SOC产品还能够完好无损，那么产品测试合格。但是，当完成下压后，气缸驱动压板回升复位时，由于压板是以一定力度下压在载板上，压板和载板之间有时候会产生粘合，导致压板带动载板一起上升，后面还需要工作人员手动将载板取下来，将其重新放回原位，比较麻烦。

现有一公开号为CN210514386U的专利文献提出了一种新型针载板结构，其包括针板、载板以及压板，所述载板与所述针板浮动连接，所述压板设置在所述针板的上方，测试时驱动所述压板下压在所述载板上，使载板压制在所述针板上，然后再进行测试。当完成测试后，驱动所述压板回升复位，但是当所述压板和所述载板之间出现粘合时，则会导致所述压板带动所述载板和所述针板一起上升。如能设计出一种结构简单，工作效率高，当压板和载板产生粘合时，能够使载板自动脱离的高精度模拟SOC受力的测试装置，则能够很好地解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单，工作效率高，当压板和载板产生粘合时，能够使载板自动脱离的高精度模拟SOC受力的测试装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括压板和载具，所述压板设置在所述载具的上方，所述测试装置还包括若干个脱料组件，所述脱料组件包括安装块和脱料棒，所述安装块设置在所述压板上，所述脱料棒与所述安装块浮动连接，所述脱料棒的底部露出于所述压板的下端面。

进一步地，所述安装块包括筒体，所述筒体的内侧设置有第一限位凸台，所述脱料棒的外侧设置有第二限位凸台，所述脱料棒上套设有弹簧，所述脱料棒穿过所述筒体后所述弹簧设置在所述第一限位凸台和所述第二限位凸台之间。

进一步地，所述脱料棒的顶部设置有卡块，所述卡块顶靠在所述筒体的上端。

进一步地，所述载具包括载板和压力传感器，所述载板上设有相连通的安装槽和仿形槽，所述仿形槽位于所述安装槽的上方，所述压力传感器适配在所述安装槽中，待测试产品适配在所述仿形槽中，待测试产品与所述压力传感器的作用端相接触。

进一步地，所述载板上还设有布线槽，所述布线槽与所述安装槽相连通；所述载具还包括若干个盖板，所述盖板通过若干颗螺丝连接在所述载板上，所述盖板位于所述布线槽的上方。

进一步地，所述一种高精度模拟SOC受力的测试装置还包括底板，所述底板的上端面设置有若干个定位孔，所述载板的下端面设置有若干个定位销，若干个所述定位销分别适配在若干个所述定位孔中。

进一步地，所述压板的下端面设置有若干个导销，所述底板的上端面还设置有若干个导套，所述导销适配在所述导套中。

进一步地，所述压板的下端面设置有若干个高度限位块。

进一步地，所述载板上设有通孔，所述通孔与所述仿形槽相对设置。

进一步地，所述压板的下端面设置有若干个缓冲块。

本实用新型的有益效果是：当需要对SOC产品进行受力测试时，先将产品放置在所述载板上，然后驱动所述压板向下移动，直至所述压板下压在所述载板上，此时所述脱料棒也压制在所述载板上，所述弹簧被压缩变形，从而对所述载板进行定位，避免所述载板在测试的过程中出现偏位的问题，保证产品测试的稳定性，然后驱动外部的压头模组向下移动，使压头模组的作用端压制在产品上，此时所述压力传感器会受到产品的压力而产生压力数据，从而验证产品在指定压力下是否能够保持完好无损，实现了产品的自动化测试，工作效率高；当完成下压动作后，驱动所述压板回升复位，若所述压板和所述载板粘合在一起，则会在所述弹簧的弹力作用下，将所述载板弹开，从而使所述载板自动脱离所述压板，无需再耗费时间手动将所述载板取下来。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的分解图；

图3是所述脱料组件的立体图；

图4是所述脱料组件的剖视图；

图5是所述压板的立体图；

图6是所述载具的立体图；

图7是所述载具的分解图；

图8是待测试产品的立体图。

具体实施方式

如图1至图8所示，在本实施例中，本实用新型包括压板1和载具，所述压板1设置在所述载具的上方，所述测试装置还包括若干个脱料组件2，所述脱料组件2包括安装块和脱料棒3，所述安装块设置在所述压板1上，所述脱料棒3与所述安装块浮动连接，所述脱料棒3的底部露出于所述压板1的下端面。其中，外部的气缸与所述压板1传动连接。

在本实施例中，所述安装块包括筒体4，所述筒体4的内侧设置有第一限位凸台5，所述脱料棒3的外侧设置有第二限位凸台6，所述脱料棒3上套设有弹簧，所述脱料棒3穿过所述筒体4后所述弹簧设置在所述第一限位凸台5和所述第二限位凸台6之间。其中，所述第一限位凸台5和所述第二限位凸台6均为环状凸台；当所述脱料棒3顶压在物体上时，所述弹簧会被压缩在所述第一限位凸台5和所述第二限位凸台6之间。

在本实施例中，所述脱料棒3的顶部设置有卡块7，所述卡块7顶靠在所述筒体4的上端。其中，所述卡块7起到了限位作用，避免所述脱料棒3脱落。

在本实施例中，所述载具包括载板8和压力传感器9，所述载板8上设有相连通的安装槽10和仿形槽11，所述仿形槽11位于所述安装槽10的上方，所述压力传感器9适配在所述安装槽10中，待测试产品12适配在所述仿形槽11中，待测试产品12与所述压力传感器9的作用端相接触。其中，所述压力传感器9与外部的便携式手持怡电信号连接；所述压力传感器9上设置有若干个销钉24，待测试产品12上设有若干个凹槽25，所述销钉24适配在所述凹槽25中。

在本实施例中，所述载板8上还设有布线槽13，所述布线槽13与所述安装槽10相连通；所述载具还包括若干个盖板14，所述盖板14通过若干颗螺丝连接在所述载板8上，所述盖板14位于所述布线槽13的上方。其中，所述布线槽用于装放所述压力传感器9的线束，当所述盖板13安装在所述载板8上后，所述盖板13将该线束压制在所述载板8的底壁上。

在本实施例中，所述一种高精度模拟SOC受力的测试装置还包括底板15，所述底板15的上端面设置有若干个定位孔16，所述载板8的下端面设置有若干个定位销17，若干个所述定位销17分别适配在若干个所述定位孔16中，使所述载板8能够定位配合在所述底板15上。

在本实施例中，所述压板1的下端面设置有若干个导销18，所述底板15的上端面还设置有若干个导套19，所述导销18适配在所述导套19中，对所述压板1的下压过程起到定位导向的作用，确保所述压板1与所述载板8精准对位。

在本实施例中，所述压板1的下端面设置有若干个高度限位块20。其中，所述高度限位块20用于限制所述压板1的下压行程，避免所述压板1出现过压。

在本实施例中，所述载板8上设有通孔21，所述通孔21与所述仿形槽11相对设置。

在本实施例中，所述压板1的下端面设置有若干个缓冲块22。其中，所述缓冲块22起到缓冲作用，避免压板1出现过压。

在本实施例中，本实用新型的工作原理如下：

当需要对产品12进行受力测试时，先将产品12放置在所述载板8上，然后驱动气缸，使所述压板1向下移动，直至所述压板1下压在所述载板8上，此时所述脱料棒3也压制在所述载板8上，所述弹簧被压缩变形，从而对所述载板8进行定位，避免所述载板8在测试的过程中出现偏位的问题，保证产品测试的稳定性。

然后，驱动外部的压头模组向下移动，使压头模组的作用端穿过所述通孔21后压制在产品12上，此时所述压力传感器9会受到产品12的压力而产生压力数据，通过便携式手持仪读出产品12的受力数值，从而验证产品12在指定压力下是否能够保持完好无损，实现了产品的自动化测试，工作效率高；当完成下压动作后，驱动所述压板1回升复位，若所述压板1和所述载板8粘合在一起，则会在所述弹簧的弹力作用下，将所述载板8弹开，从而使所述载板8自动脱离所述压板1，无需再耗费时间手动将所述载板8取下来。

Claims (10)

1.一种高精度模拟SOC受力的测试装置，它包括压板（1）和载具，所述压板（1）设置在所述载具的上方，其特征在于：所述测试装置还包括若干个脱料组件（2），所述脱料组件（2）包括安装块和脱料棒（3），所述安装块设置在所述压板（1）上，所述脱料棒（3）与所述安装块浮动连接，所述脱料棒（3）的底部露出于所述压板（1）的下端面。

2.根据权利要求1所述的一种高精度模拟SOC受力的测试装置，其特征在于：所述安装块包括筒体（4），所述筒体（4）的内侧设置有第一限位凸台（5），所述脱料棒（3）的外侧设置有第二限位凸台（6），所述脱料棒（3）上套设有弹簧，所述脱料棒（3）穿过所述筒体（4）后所述弹簧设置在所述第一限位凸台（5）和所述第二限位凸台（6）之间。

3.根据权利要求2所述的一种高精度模拟SOC受力的测试装置，其特征在于：所述脱料棒（3）的顶部设置有卡块（7），所述卡块（7）顶靠在所述筒体（4）的上端。

4.根据权利要求1所述的一种高精度模拟SOC受力的测试装置，其特征在于：所述载具包括载板（8）和压力传感器（9），所述载板（8）上设有相连通的安装槽（10）和仿形槽（11），所述仿形槽（11）位于所述安装槽（10）的上方，所述压力传感器（9）适配在所述安装槽（10）中，待测试产品（12）适配在所述仿形槽（11）中，待测试产品（12）与所述压力传感器（9）的作用端相接触。

5.根据权利要求4所述的一种高精度模拟SOC受力的测试装置，其特征在于：所述载板（8）上还设有布线槽（13），所述布线槽（13）与所述安装槽（10）相连通；所述载具还包括若干个盖板（14），所述盖板（14）通过若干颗螺丝连接在所述载板（8）上，所述盖板（14）位于所述布线槽（13）的上方。

6.根据权利要求4所述的一种高精度模拟SOC受力的测试装置，其特征在于：所述一种高精度模拟SOC受力的测试装置还包括底板（15），所述底板（15）的上端面设置有若干个定位孔（16），所述载板（8）的下端面设置有若干个定位销（17），若干个所述定位销（17）分别适配在若干个所述定位孔（16）中。

7.根据权利要求6所述的一种高精度模拟SOC受力的测试装置，其特征在于：所述压板（1）的下端面设置有若干个导销（18），所述底板（15）的上端面还设置有若干个导套（19），所述导销（18）适配在所述导套（19）中。

8.根据权利要求1所述的一种高精度模拟SOC受力的测试装置，其特征在于：所述压板（1）的下端面设置有若干个高度限位块（20）。

9.根据权利要求4所述的一种高精度模拟SOC受力的测试装置，其特征在于：所述载板（8）上设有通孔（21），所述通孔（21）与所述仿形槽（11）相对设置。

10.根据权利要求1所述的一种高精度模拟SOC受力的测试装置，其特征在于：所述压板（1）的下端面设置有若干个缓冲块（22）。