CN219416607U - 一种水龙头的密封性检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水龙头密封测试技术领域的一种水龙头的密封性检测工装，包括底座、第一气缸、第二气缸、夹具和管架；所述底座为平板结构，所述底座上架设了管架、第一架板和第二架板，所述第一架板能左右调节的稳定锁紧在底座顶部，所述管架和第二架板能前后调节的架设在底座顶部，本装置能够调节进气管口的堵头高度，从而适用于不同高度水龙头，还可以调节进水口和出水口堵头的间距，从而适用水龙头伸入水池的不同位置，使得本装置能够适用于不同尺寸的水龙头，并且能够对不同尺寸的水龙头都进行夹持和封堵，并进行气密性测试，使本装置具有更高的适用性。

Description

一种水龙头的密封性检测工装

技术领域

本实用新型涉及水龙头密封测试技术领域，特别是涉及一种水龙头的密封性检测工装。

背景技术

水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控水龙头、不锈钢双温双控龙头、厨房半自动龙头。现在，越来越多的消费者选购水龙头，会从材质、功能、造型等多方面来综合考虑。

卫浴用的水龙头，根据使用需求的区别，水龙头有单冷的管道，也有双温连接管道的；而又涉及到装修美观的缘故，对水龙头的需求也是多种多样，还有方管出水管，弧形弯管的，出水管向水池内伸出长度各不相同，从水池台面升起高度也各有不同，有些是为了造型独特美观，有些是因为配合安装水池的台面需求，因此现在人们使用的水龙头尺寸多种多样，将市面上及现有的卫浴龙头进行分级分类，大致可以分成恒温类龙头、单腔类龙头、单把脸盆类龙头、淋浴类龙头等等。

因为水龙头的工作环境涉及到密封性问题，有水路循环受压的因素，所以在出厂前都需经过严格的密封性测试，满足密封性标准，检测密封性合格后才能进入市场销售，这种水龙头的密封性测试，是需要将水龙头的进水口和出水口堵住，然后向水龙头内充气，并检查气密性，但卫浴龙头造型和尺寸多样，不同规格和形状的水龙头高度和出水口向水池内伸出距离各有不同，而同一型号的水龙头产量一般有数百个，依靠人力检测效率低而且难以操作，因此需要工装对水龙头进行气密性检测，而对多种不同的水龙头的气密性做测试时，需要的工装也各有不同。

故需要的试气工装的种类较多，生产完成后会立刻检测其气密性，并封装，而水龙头生产线上经常会同时生产多个不同种类的水龙头，在检测过程中，需要切换不同的工装，操作起来比较麻烦，而且多种不同的试气工装占用空间大，摆放不便，试气工装的制造成本较高，针对每种不同的水龙头都需要不同种类的试气工装。

检测时，两种不同的水龙头在同时生产，因此每种不同的水龙头会交替检测，按照产能，每种一小时的产量可能就已经开始堆积，需要及时检测完成后进行转运，因此需要对堆积较多的水龙头进行及时检测，一般是相互交替检测，每种检测1-3个小时，并将检测完成的水龙头进行及时转运。这就会导致更换试气工装的操作变得非常繁琐，故需要一种卫浴龙头的试气工装，来适应多种不同尺寸的水龙头的气密性检测。

基于此，本实用新型设计了一种水龙头的密封性检测工装，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种水龙头的密封性检测工装，本装置能够调节进气管口的堵头高度，从而适用于不同高度水龙头，还可以调节进水口和出水口堵头的间距，从而适用水龙头伸入水池的不同位置，使得本装置能够适用于不同尺寸的水龙头，并且能够对不同尺寸的水龙头都进行夹持和封堵，并进行气密性测试，使本装置具有更高的适用性。

本实用新型是这样实现的：一种水龙头的密封性检测工装，包括：

底座、第一气缸、第二气缸、夹具和管架；

所述底座为平板结构，所述底座上架设了管架、第一架板和第二架板，所述第一架板能左右调节的稳定锁紧在底座顶部，所述管架和第二架板都能前后调节的架设在底座顶部；

所述第一气缸能调节前后位置的架设在第一架板上，所述夹具能调节高度的架设在第一架板上，所述第二气缸能调节角度的架设在第二架板上；

所述第一气缸的伸缩端安装了进水口堵头，所述第二气缸的伸缩端安装了出水口堵头；

所述管架顶部开设了向下凹陷的限位槽，所述管架处于出水口堵头下方；

所述夹具包括夹持连板、固定夹杆和调节夹杆，所述夹持连板与固定夹杆连接为整体结构，所述调节夹杆能前后调节的锁紧在夹持连板上，且所述固定夹杆和调节夹杆在同一平面上。

进一步地，所述底座顶部和底部平面都水平；

所述底座上开设了多个横向调节槽和多个纵向调节槽，多个所述横向调节槽沿着底座的左右方向开设，每个所述横向调节槽相互平行设置；

多个所述纵向调节槽沿着底座的前后方向开始，每个所述纵向调节槽相互平行设置，每个所述横向调节槽和纵向调节槽都竖直穿透底座的顶部和底部；

所述横向调节槽和纵向调节槽都是腰型孔，所述第一架板能左右调节的锁紧在任一横向调节槽上，所述第二架板能前后调节的锁紧在纵向调节槽内，所述第一架板和第二架板都是竖直架设的平板，所述第一架板和第二架板都与底座顶部平面垂直；

所述管架能前后调节的锁紧在任一纵向调节槽内。

进一步地，所述第二架板上开设了角度调节槽，所述角度调节槽穿透第二架板的前后两侧，所述角度调节槽为圆环形槽孔，所述第二气缸能调节角度的锁紧在角度调节槽内，所述第二气缸设置在第二架板的前侧面，所述出水口堵头与第二气缸的伸缩端锁紧安装，所述出水口堵头的下端侧壁上还开设了气孔，所述气孔与外部充气管道连接；

所述进水口堵头和出水口堵头都是PVC水管堵头。

进一步地，所述第一架板上竖直开设了多个高度调节槽，每个所述高度调节槽都是腰型孔，每个所述高度调节槽穿透第一架板的前后两面，所述夹具能上下调节的锁紧在高度调节槽内；

所述第一架板顶部水平设置了架装平台，所述架装平台与第一架板为整体结构，所述第一架板与架装平台相互垂直，所述架装平台上沿着前后方向水平设置了气缸滑槽，所述第一气缸水平滑设在气缸滑槽内，且所述第一气缸的伸缩端竖直伸缩，所述进水口堵头封闭，所述进水口堵头竖直设置。

进一步地，所述夹持连板与固定夹杆通过螺栓相互锁紧为L形结构，所述夹持连板上沿着前后方向水平的开设了夹持调孔，所述夹持调孔为腰型孔，所述夹持调孔穿透夹持连板的左右两侧，所述调节夹杆能前后方向调节的锁紧在夹持调孔内，

还包括限高杆，所述限高杆为圆杆插销，所述限高杆的一端固定在固定夹杆前侧面，所述限高杆的另一端插设在调节夹杆内，所述限高杆穿过调节夹杆的前后两侧，所述限高杆与调节夹杆之间为过度配合；

所述夹持连板、固定夹杆、调节夹杆和限高杆都水平设置；

所述固定夹杆和调节夹杆相对的夹持面都竖直设置了齿状的防滑纹。

进一步地，所述管架为方块状结构，所述限位槽为向下凹陷的V型槽。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过将第一架板在底座上左右调节，能够方便的进行扩展左右方向的距离，从而使本装置能够适用于出水口与进水口距离不同的水龙头，还能够通过调节第二气缸的角度，能够摆动出水口堵头的伸出角度，以配合不用弯曲角度的水龙头，使得本装置的通用性强；

2、本装置的结构使其对尺寸调节的时候非常方便，只需要调节在横向调节槽和纵向调节槽锁紧的位置，即可适用不同尺寸的水龙头，操作便捷，使用方便，本装置通过夹具的调节，既可以调节夹持高度，也能调节夹持的宽度，对不同粗细的水龙头底部进行稳定夹持，而且底座上还设置了管架，能够将水龙头支撑稳定，确保气密性测试的时候能够对水龙头稳定支撑。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型前侧正面示意图；

图3为本实用新型结构后侧面示意图；

图4为本实用新型结构俯视示意图；

图5为本实用新型底座结构示意图；

图6为本实用新型管架结构示意图；

图7为本实用新型左侧度整体结构示意图；

图8为本实用新型夹具整体结构示意图；

图9为本实用新型夹持水龙头的正面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，11-横向调节槽，12-纵向调节槽，2-第一气缸，21-进水口堵头，22-高度调节槽，23-架装平台，24-气缸滑槽，25-第一架板，3-第二气缸，31-出水口堵头，32-角度调节槽，33-第二架板，34-气孔，4-夹具，41-夹持连板，42-固定夹杆，43-调节夹杆，44-限高杆，45-夹持调孔，5-管架，51-限位槽。

具体实施方式

请参阅图1至9所示，本实用新型提供一种技术方案：一种水龙头的密封性检测工装，包括：

底座1、第一气缸2、第二气缸3、夹具4和管架5；

所述底座1为平板结构，所述底座1上架设了管架5、第一架板25和第二架板33，所述第一架板25能左右调节的稳定锁紧在底座1顶部，所述管架5和第二架板33能前后调节的架设在底座1顶部；

所述第一气缸2能调节前后位置的架设在第一架板25上，所述夹具4能调节高度的架设在第一架板25上，所述第二气缸3能调节角度的架设在第二架板33上；

所述水腔气缸2的伸缩端安装了进水口堵头21，所述第二气缸3的伸缩端安装了出水口堵头31；

所述管架5顶部开设了向下凹陷的限位槽51，所述管架5处于出水口堵头31下方；

所述夹具4包括夹持连板41、固定夹杆42和调节夹杆43，所述夹持连板41与固定夹杆42连接为整体结构，所述调节夹杆43能前后调节的锁紧在夹持连板41上，且所述固定夹杆42和调节夹杆43在同一平面上，本装置能够调节进气管口的堵头高度，从而适用于不同高度水龙头，还可以调节进水口和出水口堵头的间距，从而适用水龙头伸入水池的不同位置，使得本装置能够适用于不同尺寸的水龙头，并且能够对不同尺寸的水龙头都进行夹持和封堵，并进行气密性测试，使本装置具有更高的适用性。

其中，底座1顶部和底部平面都水平；

所述底座1上开设了多个横向调节槽11和多个纵向调节槽12，多个所述横向调节槽11沿着底座1的左右方向开设，每个所述横向调节槽11相互平行设置；

多个所述纵向调节槽12沿着底座1的前后方向开始，每个所述纵向调节槽12相互平行设置，每个所述横向调节槽11和纵向调节槽12都竖直穿透底座1的顶部和底部；

所述横向调节槽11和纵向调节槽12都是腰型孔，所述第一架板25能左右调节的锁紧在任一横向调节槽11上，所述第二架板33能前后调节的锁紧在纵向调节槽12内，所述第一架板25和第二架板33都是竖直架设的平板，所述第一架板25和第二架板33都与底座1顶部平面垂直；

所述管架5能前后调节的锁紧在任一纵向调节槽12内，DDDD，；

第二架板33上开设了角度调节槽32，所述角度调节槽32穿透第二架板33的前后两侧，所述角度调节槽32为圆环形槽孔，所述第二气缸3能调节角度的锁紧在角度调节槽32内，所述第二气缸3设置在第二架板33的前侧面，所述出水口堵头31与第二气缸3的伸缩端锁紧安装，所述出水口堵头31的下端侧壁上还开设了气孔34，所述气孔34与外部充气管道连接，能够通过角度调节槽32的调整，使得出水管堵头31伸出角度和伸出位置的变化，使得能够适用于不同形状和完全弧度的水龙头；

进水口堵头21和出水口堵头31都是PVC水管堵头，便于对水龙头的进水口和出水口进行方便的封堵，并且属于常规结构；

第一架板25上竖直开设了多个高度调节槽22，每个所述高度调节槽22都是腰型孔，每个所述高度调节槽22穿透第一架板25的前后两面，所述夹具4能上下调节的锁紧在高度调节槽22内，便于调节夹具4的高度位置，以适用于不同高度的水龙头夹持；

所述第一架板25顶部水平设置了架装平台23，所述架装平台23与第一架板25为整体结构，所述第一架板25与架装平台23相互垂直，所述架装平台23上沿着前后方向水平设置了气缸滑槽24，所述第一气缸2水平滑设在气缸滑槽24内，且所述第一气缸2的伸缩端竖直伸缩，所述进水口堵头21封闭，所述进水口堵头21竖直设置，便于调节第一气缸2的前后位置，以使用水龙头的夹持位置变化，气缸滑槽24竖直穿透架装平台23，气缸滑槽24为上宽下窄的倒立凸字形开槽，所述气缸滑槽24的前端封闭，所述架装平台23上开设了两个相互平行的气缸滑槽24，气缸滑槽24不切断架装平台23，架装平台23为整体结构，便于第一气缸2的前后调整，也不会掉落，而且滑动调整方便；

夹持连板41与固定夹杆42通过螺栓相互锁紧为L形结构，所述夹持连板41上沿着前后方向水平的开设了夹持调孔45，所述夹持调孔45为腰型孔，所述夹持调孔45穿透夹持连板41的左右两侧，所述调节夹杆43能前后方向调节的锁紧在夹持调孔45内，所述限高杆44为圆杆插销，所述限高杆44的一端固定在固定夹杆42前侧面，所述限高杆44的另一端插设在调节夹杆43内，所述限高杆44穿过调节夹杆43的前后两侧，所述限高杆44与调节夹杆43之间为过度配合；

所述夹持连板41、固定夹杆42、调节夹杆43和限高杆44都水平设置；

所述固定夹杆42和调节夹杆43相对的夹持面都竖直设置了齿状的防滑纹，能够方便的调整夹具4的夹持宽度，也能稳定的对水龙头进行夹持，还能方便的调节夹持高度，使用便捷；

管架5为方块状结构，所述限位槽51为向下凹陷的V型槽，能够对不同管径的水龙头进行支撑，并且起到对圆弧水龙头限位的作用。

在本实用新型的一个具体实施例中：

本实用新型实施例通过提供一种水龙头的密封性检测工装，本实用新型所遇到的技术问题是：水龙头出厂前都需要进行气密性测试，以确保水龙头的密封效果，测试方法是将水龙头的进水口和出水口堵住，然后向水龙头内部充气，查看气体是否有泄露，1、现有的水龙头试气工装，需要每个不同尺寸的水龙头都需要单独定制一种使其工装进行夹持，尺寸不同的水龙头需要不同尺寸的工装进行夹持，并用不同角度的堵头将水龙头封堵，然后充气测试，但是这样导致水龙头的生产成本增加，而水龙头需要达到较大的生产预定量，才有足够的利润空间去单独生产试气工装，少量几十个或者100多个水龙头，无法满足试气工装的生产测试需求，可是这样少量的水龙头没有试气工装，只能依靠人力手动测试的，测试效率低，操作繁琐，难以做到标准化生产，测试准确率不高，导致产品质量不佳；2、若果生产大量的同一型号水龙头，制作标准化的试气工装，这种常规结构，只能适用于单一型号水龙头，最多能微调尺寸，而不能适用于尺寸、形状和结构都不同的水龙头，通用性较低；3、水龙头一般都是模具铸造成形，因为水龙头形状种类较多，铸造工艺能够更方便的进行非标准件的加工，这也会导致水龙头的尺寸和形状种类多，难以做到标准化测试。

本实用新型所解决的技术问题是：通过本装置能够对更多不同形状和尺寸的水龙头进行稳定夹持和气密性测试，通用性强，适用范围广。

实现了的技术效果为：1、本实用新型通过将第一架板25在底座1上左右调节，能够方便的进行扩展第一气缸2的左右方向的距离，从而使本装置能够适用于出水口与进水口距离不同的水龙头，还能够通过调节第二气缸3的角度，能够摆动调整出水口堵头的伸出角度，以配合不用弯曲角度的水龙头，使得本装置适用的水龙头尺寸范围更广；

2、本装置的结构使其对尺寸调节的时候非常方便，只需要调节在横向调节槽11和纵向调节槽12锁紧的位置，即可适用不同尺寸的水龙头，操作便捷，使用方便，本装置通过夹具的调节，既可以调节夹持高度，也能调节夹持的宽度，对不同粗细的水龙头底部进行稳定夹持，而且底座1上还设置了管架5，能够将水龙头支撑稳定，确保气密性测试的时候能够对水龙头稳定支撑。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型在制作时，先制作底座1，底座1需要是水平的平板结构，且底座1上需要沿着左右方向开设长条形的腰型孔作为横向调节槽11，并且横向调节槽11需要上下方向穿透底座1，横向调节槽11有多个，可以根据底座1的前后方向宽度而增减，本实施例为三条横向调节槽11，三条横向调节槽11相互平行，且长度相同，且间距也相同，便于均匀调整；

第一架板25就是锁紧在横向调节槽11内，可以在任一横向调节槽11内锁紧，并且便于第一架板25左右方向的横向调节；

还要在底座1上开设多个纵向调节槽12，纵向调节槽12也是腰型孔，在不影响底座1强度的情况下，纵向调节槽12尽量沿着前后方向延伸至最大范围，纵向调节槽12沿着底座1前后方向设置，纵向调节槽12的前后两端距离底座1边沿不低于1-2cm即可，如果底座1的前后宽度为10cm，则纵向调节槽12距离底座1前后边沿各留1cm如果底座前后方向宽度为20cm，则纵向调节槽12距离底座1前后边各留2cm。

多个纵向调节槽12也是相互平行设置的，并且相邻的纵向调节槽12间隔均匀，纵向调节槽12都要上下反向穿透底座1，第二架板33是安装在纵向调节槽12上的，便于第二架板33能够方便的沿着纵向调节槽12在底座1上前后调整位置；同时管架5也是锁紧在纵向调节槽12内的，能够应对不同的水龙头管道，进行位置调整，也可以整个管架5拆掉在不同的纵向调节槽12内进行锁紧，从而适用于不同弯曲弧度的水龙头管道的支撑。

横向调节槽11要与底座1的前后侧边沿平行，纵向调节槽12要与底座1的左右两侧边沿平行，底座1是一个长方体结构，这样横向调节槽11与纵向调节槽12的轴线是相互垂直的。

第一架板25和第二架板33都是平板结构，第一架板25和第二架板33都是竖直的架设在底座1上，确保第一架板25和第二架板33都与底座1顶部垂直，且第一架板25和第二架板33都与底座1的后侧边沿平行；

第一架板25顶部需要水平的设置架装平台23，架装平台23与第一架板25为整体的T形结构，架装平台23上水平的开设气缸滑槽24，气缸滑槽24需要沿着架装平台23的前后方向开设，气缸滑槽24有两条，气缸滑槽24为上宽下窄的倒立凸字形结构，便于第一气缸2在气缸滑槽24内滑动调节，却又不会掉落，而且第一气缸2是竖直向下的通过螺栓锁紧在气缸滑槽24内，需要调节时，松开螺栓即可将第一气缸2沿着气缸滑槽24前后调节位置，第一气缸2的伸缩端伸出在架装平台23下方竖直设置，第一气缸2的伸缩端为进水口堵头21。

第一架板25上还竖直开设高度调节槽22，需要将夹具4锁紧在高度调节槽22内，高度调节槽22有三个，三个高度调节槽22相互平行设置的开设在第一架板25上，并且高度调节槽22都是腰型孔，高度调节槽22由上至下延伸，并且高度调节槽22会穿透第一架板25的前后两竖直侧面。

夹具4包括夹持连板41、固定夹杆42、限高杆44和调节夹杆43，夹持连板41位置固定的与锁紧夹杆42通过螺栓锁定为整体受力结构，夹持连板41与固定夹杆42通过螺栓相互锁紧为L形结构，

夹持连板41上沿着前后方向水平的开设了夹持调孔45，夹持调孔45为腰型孔，夹持调孔45穿透夹持连板41的左右两侧，调节夹杆43能前后方向调节的锁紧在夹持调孔45内；

限高杆44为圆杆插销，限高杆44的一端固定在固定夹杆42前侧面，限高杆44的另一端插设在调节夹杆43内，限高杆44穿过调节夹杆43的前后两侧，限高杆44与调节夹杆43之间为过度配合；夹持连板41、固定夹杆42、调节夹杆43和限高杆44都水平设置，这样就确保了固定夹杆42和调节夹杆43在同一高度位置对水龙头进行夹持支撑；

固定夹杆42和调节夹杆43相对的夹持面都竖直设置了齿状的防滑纹，夹持连板41、固定夹杆42和调节夹杆43组成向右侧开口的水平设置的U型槽，水龙头就是架设在固定夹杆42和调节夹杆43之间的开口槽内。

还要制作第二架板33，第二架板33上要开设角度调节槽32，角度调节槽32为间断的环形孔，可以根据需求的位置限定开设为如图3所示的双侧对称的弧形环孔即可，本实施例的角度调节槽32是间断的环形孔，并且左右沿着圆形对称设置，角度范围也相同，便于第二气缸3调节角度，并且起到醉倒调节角度限定的作用，这种环形的角度调节孔也是工装中常用的结构。

第二气缸3需要通过两个螺栓分别所在对称间隔开的两个角度调节槽32内，便于调整角度，而角度调节槽32需要前后方向穿透第二架板33；

第二气缸3的伸缩端向下倾斜设置，第二气缸3的伸缩端加装出水口堵头31，出水口堵头31底部需要开设气孔34，并且气孔34还需要在出水口堵头31侧面也开口，便于向水管内部注气；

气孔34通拖软管与外接充气管道连通，并且气孔34与外部连接的充气管道气压稳定，且软管上设置了气压表，用于检测水龙头内部的密封性。

还需要制作管架5，管架5是方块状结构，管架5顶部开设限位槽51，限位槽51是v字形凹槽，开口朝上设置，便于对不同管径的水龙头都能架设。

管架5能够通过螺栓方便的在纵向调节槽12上前后调节，适用于不同管道位置，也能拆卸下在不同的纵向调节槽12上安装，以适用不同的水龙头管道弯曲位置。

本实用新型在使用时，如图9所示，将水龙头的进水口和出水口朝上，将水龙头的进水底管架设在夹具4上，使固定夹杆42和调节夹杆43宽度合适，能够对水龙头进行稳定支撑，使水龙头顶部顶在管架5的限位槽51内，而夹具4高度正好夹持住水龙头底部，然后调整好夹具4和管架5的位置，并锁紧，通过高度调节槽12调节夹具4的高度，通过横向调节槽11调整第一气缸2伸缩位置，配合水龙头进水口位置，然后沿着角度调节槽32调整第二气缸3的角度，使第二气缸3伸出的出水口堵头31正好对准水龙头的出水口，调整好第一气缸2、第二气缸3、夹具4好管架5的位置后，使该型号水龙头能够稳定夹持；

然后通过PLC控制器控制第一气缸2和第二气缸3伸出，进水口堵头21和出水口堵头31将水龙头的进水口和出水口堵塞封闭，进水口堵头21为完全封闭的常规堵头，而出水口堵头31上开设了气孔34，气孔34能够通过将出水口堵头31端头与侧壁连通，出水口堵头31端头的气孔34塞在水龙头出水口上，使得气孔34与水龙头进水口连通，出水口堵头31侧壁的气孔34与外接充气管道连通，外接管道带有气阀，能够控制开启和关闭；

这样当本装置的出水口堵头31和进水口堵头21将夹装稳定的水龙头封堵后，开始通过气孔34向水龙头内部充气，然后通过气阀关闭充气管道，通过气压表观察水龙头内部气压是否稳定或者下降，来判断水龙头内部的气密性。

当需要对不同形状和尺寸的水龙头进行气密性测试时，只需要调节第一气缸2、第二气缸3、夹具4好管架5的位置即可，通过调整第一架板25左右位置就能调节第一气缸2的位置，就能实现水龙头的进水口和出水口之间的间距调整；通过调整第二架板33的前后位置，就能将第二气缸3调整适用于不同宽度的水龙头，通过调整夹具的高度，能适用不同高度的水龙头，通过调整调节夹杆43的位置，能够调整固定夹杆43和调节夹杆43间距，以适用于不同管径和水龙头底部的宽度夹持，通过调整第二气缸3的角度，适用于不同角度的水龙头的出水口进行封堵，使用便捷，通过调整管架5的位置，能够对水龙头的不同弯曲弧度的管道进行支撑限位，使用方便，调整方向多，使用更灵活，使用范围更广，充分考虑了水龙头的不同规格和形状变量。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种水龙头的密封性检测工装，其特征在于，包括：底座(1)、第一气缸(2)、第二气缸(3)、夹具(4)和管架(5)；

所述底座(1)为平板结构，所述底座(1)上架设了管架(5)、第一架板(25)和第二架板(33)，所述第一架板(25)能左右调节的稳定锁紧在底座(1)顶部，所述管架(5)和第二架板(33)都能前后调节的架设在底座(1)顶部；

所述第一气缸(2)能调节前后位置的架设在第一架板(25)上，所述夹具(4)能调节高度的架设在第一架板(25)上，所述第二气缸(3)能调节角度的架设在第二架板(33)上；

所述第一气缸(2)的伸缩端安装了进水口堵头(21)，所述第二气缸(3)的伸缩端安装了出水口堵头(31)；

所述管架(5)顶部开设了向下凹陷的限位槽(51)，所述管架(5)处于出水口堵头(31)下方；

所述夹具(4)包括夹持连板(41)、固定夹杆(42)和调节夹杆(43)，所述夹持连板(41)与固定夹杆(42)连接为整体结构，所述调节夹杆(43)能前后调节的锁紧在夹持连板(41)上，且所述固定夹杆(42)和调节夹杆(43)在同一平面上。

2.根据权利要求1所述的一种水龙头的密封性检测工装，其特征在于：所述底座(1)顶部和底部平面都水平；

所述底座(1)上开设了多个横向调节槽(11)和多个纵向调节槽(12)，多个所述横向调节槽(11)沿着底座(1)的左右方向开设，每个所述横向调节槽(11)相互平行设置；

多个所述纵向调节槽(12)沿着底座(1)的前后方向开始，每个所述纵向调节槽(12)相互平行设置，每个所述横向调节槽(11)和纵向调节槽(12)都竖直穿透底座(1)的顶部和底部；

所述横向调节槽(11)和纵向调节槽(12)都是腰型孔，所述第一架板(25)能左右调节的锁紧在任一横向调节槽(11)上，所述第二架板(33)能前后调节的锁紧在纵向调节槽(12)内，所述第一架板(25)和第二架板(33)都是竖直架设的平板，所述第一架板(25)和第二架板(33)都与底座(1)顶部平面垂直；

所述管架(5)能前后调节的锁紧在任一纵向调节槽(12)内。

3.根据权利要求1所述的一种水龙头的密封性检测工装，其特征在于：所述第二架板(33)上开设了角度调节槽(32)，所述角度调节槽(32)穿透第二架板(33)的前后两侧，所述角度调节槽(32)为圆环形槽孔，所述第二气缸(3)能调节角度的锁紧在角度调节槽(32)内，所述第二气缸(3)设置在第二架板(33)的前侧面，所述出水口堵头(31)与第二气缸(3)的伸缩端锁紧安装，所述出水口堵头(31)的下端侧壁上还开设了气孔(34)，所述气孔(34)与外部充气管道连接；

所述进水口堵头(21)和出水口堵头(31)都是PVC水管堵头。

4.根据权利要求1所述的一种水龙头的密封性检测工装，其特征在于：所述第一架板(25)上竖直开设了多个高度调节槽(22)，每个所述高度调节槽(22)都是腰型孔，每个所述高度调节槽(22)穿透第一架板(25)的前后两面，所述夹具(4)能上下调节的锁紧在高度调节槽(22)内；

所述第一架板(25)顶部水平设置了架装平台(23)，所述架装平台(23)与第一架板(25)为整体结构，所述第一架板(25)与架装平台(23)相互垂直，所述架装平台(23)上沿着前后方向水平设置了气缸滑槽(24)，所述第一气缸(2)水平滑设在气缸滑槽(24)内，且所述第一气缸(2)的伸缩端竖直伸缩，所述进水口堵头(21)封闭，所述进水口堵头(21)竖直设置。

5.根据权利要求1所述的一种水龙头的密封性检测工装，其特征在于：所述夹持连板(41)与固定夹杆(42)通过螺栓相互锁紧为L形结构，所述夹持连板(41)上沿着前后方向水平的开设了夹持调孔(45)，所述夹持调孔(45)为腰型孔，所述夹持调孔(45)穿透夹持连板(41)的左右两侧，所述调节夹杆(43)能前后方向调节的锁紧在夹持调孔(45)内，

还包括限高杆(44)，所述限高杆(44)为圆杆插销，所述限高杆(44)的一端固定在固定夹杆(42)前侧面，所述限高杆(44)的另一端插设在调节夹杆(43)内，所述限高杆(44)穿过调节夹杆(43)的前后两侧，所述限高杆(44)与调节夹杆(43)之间为过度配合；

所述夹持连板(41)、固定夹杆(42)、调节夹杆(43)和限高杆(44)都水平设置；

所述固定夹杆(42)和调节夹杆(43)相对的夹持面都竖直设置了齿状的防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种水龙头的密封性检测工装，其特征在于：所述管架(5)为方块状结构，所述限位槽(51)为向下凹陷的V型槽。