CN219416413U - 样品分析用称重衡器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及样品分析用称重衡器，涉及衡器的技术领域，其包括支撑底座、称重组件、偏心组件和显示控制组件，称重组件和偏心组件均设置于支撑底座内，显示控制组件设置在支撑底座的一侧，称重组件与显示控制组件信号连接，称重组件输出称重信号至显示控制组件；偏心组件的一侧转动连接于支撑底座的内侧壁，偏心组件的另一侧转动连接于称重组件的侧壁，偏心组件与支撑底座之间的连接点与偏心组件与称重组件之间的连接点分别位于偏心组件重心的两侧，且偏心组件与支撑底座之间的连接点高度高于偏心组件与称重组件之间的连接点高度。本申请具有便于在不平的台面承载样品的效果。

Description

样品分析用称重衡器

技术领域

本申请涉及衡器的技术领域，尤其是涉及样品分析用称重衡器。

背景技术

样品称重装置是实验室常用的仪器之一，具有称量数据准确可靠、显示快速清晰等优点，一般电子秤重装置采用应变式传感器、电容式传感器、电磁平衡式传感器，在使用时，需要尽可能确保样品称重装置处于水平状态。

通常情况下，工作人员会将样品称重装置放置在工作台上使用，或者偶有携带外出的情况，由于工作台长久使用后存在不平的可能，外带时也存在不便于寻找水平台面的情况，此时通过采用可调节的支脚进行调节，但是调节支脚使得样品称重装置保持稳定，容易导致样品称重装置内用于盛放样品的承载盘略有倾斜，不易承载样品。

实用新型内容

为了在不平的台面，便于承载样品，本申请提供样品分析用称重衡器。

本申请提供的样品分析用称重衡器，采用如下的技术方案：

样品分析用称重衡器，包括支撑底座、称重组件、偏心组件和显示控制组件，所述称重组件和所述偏心组件均设置于所述支撑底座内，所述显示控制组件设置在所述支撑底座的一侧，所述称重组件与所述显示控制组件信号连接，所述称重组件输出称重信号至所述显示控制组件；

所述偏心组件的一侧转动连接于所述支撑底座的内侧壁，所述偏心组件的另一侧转动连接于所述称重组件的侧壁，所述偏心组件与所述支撑底座之间的连接点与所述偏心组件与所述称重组件之间的连接点分别位于偏心组件重心的两侧，且所述偏心组件与所述支撑底座之间的连接点高度高于所述偏心组件与所述称重组件之间的连接点高度。

通过采用上述技术方案，当工作台的表面因故形成不平的表面时，通过偏心组件的设置，能够确保与偏心组件连接的称重组件始终保持在水平的位置，有效解决因工作台表面不平而导致称重组件不平，不易盛放样品的问题。

优选的，所述偏心组件包括偏心板和偏心轴，所述偏心轴的一端转动连接于所述偏心板，所述偏心轴的另一端固定连接于支撑底座的内侧壁，且所述偏心轴轴线所在的平面高于所述偏心板重心所在的平面。

通过采用上述技术方案，当工作台的表面不平时，偏心板在重力作用下会绕偏心轴转动，同时称重组件也会随之转动，以确保称重组件保持水平状态，便于放置待称重的样品。

优选的，所述支撑底座的侧壁设置有弧形导向条，所述弧形导向条沿所述称重组件边缘的转动路径设置，所述称重组件的两端分别与对应的所述弧形导向条之间间隙配合。

通过采用上述技术方案，当称重组件在重力作用下发生转动时，称重组件的两端沿弧形导向条转动，能够使得称重组件的转动更加稳定。

优选的，所述弧形导向条的端部设置有限位传感器，所述限位传感器与所述显示控制组件信号连接，所述限位传感器输出位置信号至所述显示控制组件，所述显示控制组件可根据所述位置信号输出并显示检测信号，所述检测信号携带预警信息。

通过采用上述技术方案，通过限位传感器检测称重组件是否转动至预设的极限位置，若是，则显示控制组件在接收到位置信号，输出携带预警信息的检测信号，用以提醒工作人员，这里的预警信息是指称重组件已转动至极限位置的信息。

优选的，所述限位传感器设置为距离传感器，且所述距离传感器设置在所述弧形导向条的较高端；所述显示控制组件包括判断件，所述距离传感器的输出端信号连接于所述判断件的输出端；

当所述距离传感器检测到所述称重组件距离所述距离传感器的距离大于设定距离时，所述距离传感器输出第一位置信号至所述判断件，所述判断件输出高电平信号至所述显示控制组件，所述显示控制组件输出所述检测信号。

通过采用上述技术方案，当称重组件转动至自身于距离传感器之间的距离大于设定的距离时，判断件能够输出高电平信号，而后显示控制组件根据高电平信号输出携带预警信息的检测信号，且可由显示控制组件显示。

优选的，所述限位传感器设置为对射传感器，所述对射传感器包括发送器和接收器，所述发送器设置所述弧形导向条的较低端，所述接收器设置在所述支撑底座相对于所述发送器一侧的内侧壁；所述显示控制组件包括判断件，所述接收器的输出端信号连接于所述判断件的输出端；

当所述称重组件转动至所述发送器与所述接收器之间时，所述接收器输出第二位置信号至所述判断件，所述判断件输出高电平信号至所述显示控制组件，所述显示控制组件输出所述检测信号。

通过采用上述技术方案，当称重组件转动至发送器与接收器之间时，接收器无法接收到发送器发出的信号，此时接收器输出第二位置信号，判断件接收第二位置信号并输出高电平信号，而后显示控制组件根据高电平信号输出携带预警信息的检测信号，且可由显示控制组件显示。

优选的，所述称重组件包括承载盘、置物板和称重传感器，所述置物板活动连接于所述承载盘内，所述称重传感器设置于所述承载盘和所置物板之间，且所述称重传感器抵接于所述置物板；所述承载盘的两侧转动连接于所述偏心组件，所述称重传感器与所述显示控制组件信号连接，所述称重传感器输出称重信号至所述显示控制组件。

通过采用上述技术方案，在对样品称重时，可将样品放置在置物板上，并将重量传递至称重传感器，而后通过称重传感器输出称重信号至显示控制组件，并通过显示控制组件进行显示，便于工作人员查看。

优选的，所述显示控制组件包括显示屏、数模转换器及控制按钮，所述控制按钮与所述显示屏、所述数模转换器均电连接；所述数模转换器的输入端与所述称重传感器的输出端信号连接，所述数模转换器的输出端与所述显示屏的输入端信号连接。

通过采用上述技术方案，通过控制按钮控制各器件通断电，称重传感器输出的称重信号，经由数模转换器转换后，再由显示屏进行显示，便于工作人员查看。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当工作台的表面因故形成不平的表面时，通过偏心组件的设置，能够确保与偏心组件连接的称重组件始终保持在水平的位置，有效解决因工作台表面不平而导致称重组件不平，不易盛放样品的问题；

2.通过限位传感器检测称重组件是否转动至预设的极限位置，若是，则显示控制组件在接收到位置信号，输出携带预警信息的检测信号，用以提醒工作人员。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图；

图2是本申请实施例1中承载盘发生转动的结构示意图；

图3是沿图1中A-A面的剖视图；

图4是沿图1中B-B面的剖视图；

图5是本申请实施例1中的电路结构图；

图6是本申请实施例2中为显示限位传感器的剖视图，剖面与图1中的B-B面位置相同；

图7是本申请实施例2中的电路结构图。

附图标记：1、支撑底座；11、弧形导向条；12、限位传感器；121、距离传感器；122、对射传感器；1221、发送器；1222、接收器；2、称重组件；21、承载盘；22、置物板；23、称重传感器；3、偏心组件；31、偏心板；311、小端；312、大端；32、偏心轴；4、显示控制组件；41、判断件；42、显示屏；43、数模转换器；44、控制按钮。

具体实施方式

以下结合附图1-附图7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种样品分析用称重衡器。

实施例1

参照图1，样品分析用称重衡器包括支撑底座1、称重组件2、偏心组件3和显示控制组件4；其中，支撑底座1呈无盖壳体设置，称重组件2和偏心组件3均设置在支撑底座1内，且偏心组件3设置在称重组件2与支撑底座1内侧壁之间；当支撑底座1放置在不平的平面上时，偏心组件3在重力的作用下，能够使得称重组件2保持水平状态；显示控制组件4设置在支撑底座1的一侧，用于控制称重衡器的通断电以及接收并显示称重组件2称量的重量数据。

详述的，参照图1和图3，称重组件2包括承载盘21、置物板22和称重传感器23，承载盘21设置为边缘朝向一侧延伸的无盖盒状，能够更加稳定的承载待测样品。置物板22活动放置于承载盘21内，且置物板22与承载盘21之间形成有用于容纳称重传感器23的空间。称重传感器23可以采用应变式传感器，称重传感器23固定连接在承载盘21内底侧，且称重传感器23的采集面抵接于置物板22。称重传感器23的输出端穿过承载盘21后，与显示控制组件4信号连接，以使得显示控制组件4能够显示称重传感器23测量的重量数据；称重传感器23的电源端可以连接蓄电池或者电源线，以确保称重传感器23的正常工作（图中未示出）。

偏心组件3包括两组偏心板31和偏心轴32，两组偏心板31和偏心轴32位于支撑底座1内侧壁相对的两侧，承载盘21的两侧分别与两组偏心板31和偏心轴32连接。偏心轴32的一端固定连接于支撑底座1的侧壁中部，且偏心轴32垂直于支撑底座1的侧壁。偏心板31的两端分别设置为小端311和大端312，小端311和大端312的端部均呈弧形设置，且小端311边缘的半径小于大端312边缘的半径；偏心板31的小端311套设于偏心轴32远离支撑底座1的一端，且偏心板31可绕偏心轴32转动。

在另一实施例中，偏心板31也可设置为圆形板，只需要确保偏心轴32轴线所在的水平面高于偏心板31重心线所在的水平面，使得偏心板31在重力作用下，偏心板31重心线所在水平面远离偏心轴32轴线所在水平面一侧的部分始终位于较低的位置，以使得承载盘21始终能够在重力作用下保持水平状态。

偏心板31的大端312或者偏心板31重心线所在水平面远离偏心轴32轴线所在水平面的一侧固定连接有一转动轴313，承载盘21两侧的中部转动连接于转动轴313远离偏心板31的一端。

进一步的，参照图4，支撑底座1内侧壁的两端均设置有弧形导向条11，每一端可以设置一个或者两个；若设置一个弧形导向条11，则一个弧形导向条与其中一个偏心轴32位于同一侧；若设置两个弧形导向条11，则两个弧形导向条11分别与一偏心轴32位于同一侧。弧形导向条11的走向设置为承载盘21端部沿转动轴313转动的路径，承载盘21的端部与弧形导向条11之间为间隙配合。本申请实施例中，弧形导向条11的较高端位于承载盘21处于初始水平状态时承载盘21端部的位置。

参照图4和图5，支撑底座1于弧形导向条11端部的位置固定有限位传感器12，限位传感器12的输出端信号连接于显示控制组件4。本申请实施例中，限位传感器12可以设置为距离传感器121，如激光距离传感器；距离传感器121固定在支撑底座1上且位于弧形导向条11较高端的一侧，距离传感器121用于检测承载盘21与距离传感器121之间的距离；若距离传感器121设置为激光距离传感器121，激光距离传感器121的激光发射路径为弧形导向条11较高端到弧形导向条11较低端所形成的直线。

具体的，参照图1和图5，显示控制组件4包括判断件41、显示屏42、数模转换器43以及控制按钮44；距离传感器121的信号输出端信号连接于判断件41，判断件41的输出端信号连接于数模转换器43的输入端，数模转换器43的输出端信号连接于显示屏42的信号输入端；距离传感器121输出电压信号，判断件41将电压信号转换为数字信号，而后数模转换器43将数字信号转换为模拟信号，显示屏42接收上述模拟信号并显示，便于工作人员查看；控制按钮44可以控制称重衡器的通断电以及开始进行称重等作业。

本申请实施例中判断件41可以设置为第一比较器U1，则距离传感器121的信号输出端信号连接于第一比较器U1的正相输入端，第一比较器U1的反相输入端接入第一预设信号Vref1，第一预设信号Vref1表示设定的承载盘21与距离传感器121之间的最大距离；第一比较器U1的输出端信号连接于数模转换器43，数模转换器43接收第一比较器U1的输出信号。

距离传感器121输出第一位置信号，第一位置信号为电压信号，第一比较器U1接收第一位置信号后输出高电平信号或者低电平信号。当承载盘21的在重力作用下转动至弧形导向条11的较低端时，此时第一比较器U1输出高电平信号，数模转换器43转换高电平信号并输出至显示屏42，显示屏42显示携带预警信息的检测信号，这里的预警信息可以理解为承载盘21已转动至极限位置的信息。当承载盘21的在重力作用下转动至弧形导向条11走向的范围内时，此时第一比较器U1输出低电平信号，不触发显示屏42，即显示屏42不显示信息。

距离传感器121的电源端与称重传感器23的电源端相似设置，可以连接蓄电池，也可以连接电源线，以便连接供电装置（如可供电的插座或者独立电源等）。

进一步，数模转换器43的信号输入端与第一比较器U1的输出端信号连接，且当第一比较器U1输出高电平信号时，数模转换器43转换高电平信号并转发至显示屏42，显示屏42显示预警信息；当第一比较器U1输出低电平信号，不会触发数模转换器43。

控制按钮44包括称重开关S1、位置检测开关S2以及电源开关S，称重传感器23与显示屏42之间信号连接称重开关S1，第一比较器U1与数模转换器43之间信号连接位置检测开关S2，电源开关S的一端接入电源，电源开关S的另一端与显示屏42信号连接。应理解，称重开关S1与显示屏42之间还需要设置用于将称重信号转换为重量数据的转换器，上述技术方案为本领域技术人员所熟知的，不再赘述。

实施例1的实施原理为：先将称重衡器放置在台面上，在重力作用下，承载盘21始终能够保持位于水平状态；工作人员开启电源开关S，再开启位置检测开关S2，距离传感器121检测在重力作用下承载盘21与距离传感器121之间的距离并输出第一位置信号，第一位置信号经由第一比较器U1后转换为检测信号，若检测信号为低电平信号，则说检测信号未携带预警信号，工作人员可以关闭位置检测开关S2；而后开启称重开关S1，放置待检测的样品，称重传感器23输出称重信号至显示屏42，显示屏42显示当前样品的重量数据；能够有效解决因工作台表面不平而导致称重组件2不平，不易盛放样品的问题。

实施例2

参照图6和图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，限位传感器12设置为对射传感器122，对射传感器122设置在弧形导向条11较低端，当承载盘21转动至对射传感器122处时，对射传感器122输出第二位置信号。

详述的，对射传感器122包括发送器1221和接收器1222，发送器1221固定连接于弧形导向条11的较低端，接收器1222固定连接于支撑底座1内侧壁，且接收器1222与发送器1221相对设置，接收器1222能够收到发送器1221发出的信号。

判断件41设置为第二比较器U2，接收器1222的输出端信号连接于第二比较器U2的反相输入端，第二比较器U2的正相输入端接入第二预设信号Vref2，第二预设信号Vref2大于第二位置信号，应理解，这里的第二位置信号是指当承载盘21转动至发送器1221与接收器1222之间时，接收器1222输出的信号；第二比较器U2的输出端信号连接于位置检测开关S2。

当承载盘21转动至发送器1221与接收器1222之间时，接收器1222输出第二位置信号至第二比较器U2，第二比较器U2输出高电平信号至显示屏42，显示屏42显示检测信号。

当承载盘21转动弧形导向条11走向的范围内时，接收器1222输出信号值第二比较器U2，第二比较器U2输出低电平信号，不触发显示屏42，即显示屏42不显示信息。

实施例2的实施原理为：在检测承载盘21的位置时，通过对射传感器122检测承载盘21是否经过发送器1221与接收器1222之间，若经过，接收器1222输出的第二位置信号为高电平信号，此时第二比较器U2将第二位置信号转换为携带预警信号的检测信号，并经由显示屏42进行预警；若未经过，则第二位置信号为低电平信号，第二比较器U转换并输出的检测信号未携带预警信息，工作人员可以关闭检测开关S2，以便进行称重。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.样品分析用称重衡器，其特征在于，包括支撑底座(1)、称重组件(2)、偏心组件(3)和显示控制组件(4)，所述称重组件(2)和所述偏心组件(3)均设置于所述支撑底座(1)内，所述显示控制组件(4)设置在所述支撑底座(1)的一侧，所述称重组件(2)与所述显示控制组件(4)信号连接，所述称重组件(2)输出称重信号至所述显示控制组件(4)；

所述偏心组件(3)的一侧转动连接于所述支撑底座(1)的内侧壁，所述偏心组件(3)的另一侧转动连接于所述称重组件(2)的侧壁，所述偏心组件(3)与所述支撑底座(1)之间的连接点与所述偏心组件(3)与所述称重组件(2)之间的连接点分别位于偏心组件(3)重心的两侧，且所述偏心组件(3)与所述支撑底座(1)之间的连接点高度高于所述偏心组件(3)与所述称重组件(2)之间的连接点高度。

2.根据权利要求1所述的样品分析用称重衡器，其特征在于，所述偏心组件(3)包括偏心板(31)和偏心轴(32)，所述偏心轴(32)的一端转动连接于所述偏心板(31)，所述偏心轴(32)的另一端固定连接于支撑底座(1)的内侧壁，且所述偏心轴(32)轴线所在的平面高于所述偏心板(31)重心所在的平面。

3.根据权利要求1所述的样品分析用称重衡器，其特征在于，所述支撑底座(1)的侧壁设置有弧形导向条(11)，所述弧形导向条(11)沿所述称重组件(2)边缘的转动路径设置，所述称重组件(2)的两端分别与对应的所述弧形导向条(11)之间间隙配合。

4.根据权利要求3所述的样品分析用称重衡器，其特征在于，所述弧形导向条(11)的端部设置有限位传感器(12)，所述限位传感器(12)与所述显示控制组件(4)信号连接，所述显示控制组件(4)包括判断件(41)，所述限位传感器(12)输出位置信号至所述判断件(41)，所述判断件(41)输出并显示检测信号，所述检测信号携带预警信息。

5.根据权利要求4所述的样品分析用称重衡器，其特征在于，所述限位传感器(12)设置为距离传感器(121)，且所述距离传感器(121)设置在所述弧形导向条(11)的较高端；所述距离传感器(121)的输出端信号连接于所述判断件(41)的输出端；

当所述距离传感器(121)检测到所述称重组件(2)距离所述距离传感器(121)的距离大于设定距离时，所述距离传感器(121)输出第一位置信号至所述判断件(41)，所述判断件(41)输出高电平信号至所述显示控制组件(4)，所述显示控制组件(4)输出所述检测信号。

6.根据权利要求4所述的样品分析用称重衡器，其特征在于，所述限位传感器(12)设置为对射传感器(122)，所述对射传感器(122)包括发送器(1221)和接收器(1222)，所述发送器(1221)设置所述弧形导向条(11)的较低端，所述接收器(1222)设置在所述支撑底座(1)相对于所述发送器(1221)一侧的内侧壁；所述接收器(1222)的输出端信号连接于所述判断件(41)的输出端；

当所述称重组件(2)转动至所述发送器(1221)与所述接收器(1222)之间时，所述接收器(1222)输出第二位置信号至所述判断件(41)，所述判断件(41)输出高电平信号至所述显示控制组件(4)，所述显示控制组件(4)输出所述检测信号。

7.根据权利要求1所述的样品分析用称重衡器，其特征在于，所述称重组件(2)包括承载盘(21)、置物板(22)和称重传感器(23)，所述置物板(22)活动连接于所述承载盘(21)内，所述称重传感器(23)设置于所述承载盘(21)和所置物板(22)之间，且所述称重传感器(23)抵接于所述置物板(22)；所述承载盘(21)的两侧转动连接于所述偏心组件(3)，所述称重传感器(23)与所述显示控制组件(4)信号连接，所述称重传感器(23)输出称重信号至所述显示控制组件(4)。

8.根据权利要求7所述的样品分析用称重衡器，其特征在于，所述显示控制组件(4)包括显示屏(42)、数模转换器(43)及控制按钮(44)，所述控制按钮(44)与所述显示屏(42)、所述数模转换器(43)均电连接；所述数模转换器(43)的输入端与所述称重传感器(23)的输出端信号连接，所述数模转换器(43)的输出端与所述显示屏(42)的输入端信号连接。