CN219415812U - 一种乙炔冷却塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供的一种乙炔冷却塔，涉及乙炔冷却技术领域。一种乙炔冷却塔包括乙炔冷却塔体和冷却洗涤组件，用电石湿法制成的乙炔通过乙炔进管道进入乙炔冷却塔体本体塔体内，通过乙炔洗涤构件洗涤残留在气体内的电石渣，气体经过洗涤后，从下到上经过密集S型空间结构，使乙炔气体在该空间端与换热管充分接触，提升换热效率，使乙炔气体降温冷却至合适的温度后，打开乙炔出管道，得到粗乙炔，进入下一工艺模块，该装置在乙炔洗涤后，不通过其他装置直接冷却乙炔，并且冷却效率高，使电石湿法生产的乙炔气体在洗涤冷却的过程中损失降低，简化了乙炔洗涤冷却的工艺步骤，降低了生产乙炔的成本。

Description

一种乙炔冷却塔

技术领域

本实用新型涉及乙炔冷却技术领域，尤其是涉及一种乙炔冷却塔。

背景技术

目前，国内化工基础原料—乙炔的生产方法主要是电石乙炔法，但由于环保要求的不断加强，电石湿法乙炔生产工艺逐渐被干法乙炔生产工艺所替代。干法乙炔工艺是将雾化水喷洒在电石颗粒上进行水解反应产生乙炔气体及生成电石渣固体粉末，而乙炔气从发生器顶部流出时夹带有电石渣粉末及大量饱和水蒸气，为防止其粉尘杂质影响乙炔气的质量及堵塞乙炔管道，必须对乙炔气体进行洗涤。在现有技术中，干法乙炔装置的气体洗涤装置和冷凝装置往往是分开进行，需要在气体进入洗涤塔洗涤后再进入冷却塔冷却才能得到粗乙炔，容易造成乙炔气体损失，工艺复杂，建筑维护成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乙炔冷却塔，集成了洗涤冷却一体式功能，电石湿法制成的乙炔通过该装置能够直接洗涤冷却得到粗乙炔，能够使乙炔气体损失降低，工艺简单，建筑维护成本变低。

本实用新型实施例提供了一种乙炔冷却塔，包括乙炔冷却塔体和冷却洗涤组件。

所述乙炔冷却塔体包括乙炔冷却塔体本体、乙炔进管道和乙炔出管道，所述乙炔进管道固定连通于所述乙炔冷却塔体本体的下侧塔体上，所述乙炔出管道固定连通于所述乙炔冷却塔体本体的上侧塔体；所述冷却洗涤组件包括乙炔洗涤构件、蓄水构件、定距支撑管、折流板、换热管、支撑下管板和支撑上管板，所述蓄水构件、乙炔洗涤构件从下往上依次设置于所述乙炔冷却塔体本体内，所述支撑下管板固定连接于所述乙炔洗涤构件上方，所述支撑上管板连接于所述乙炔冷却塔体本体内的上侧，所述定距支撑管的两端固定连接于所述支撑下管板和所述支撑上管板上，并且多个所述定距支撑管在所述支撑下管板和所述支撑上管板之间均匀排列，所述折流板固定连接于所述定距支撑管上，并且多个折流板在多个定距支撑管上从上往下依次交错连接，所述换热管固定连接于所述支撑下管板和所述支撑上管板之间的中心部分。

在一种具体的实施方案中，最底部的两个所述折流板之间设置有挡板。

在一种具体的实施方案中，最底部的所述旋流器下方设置有补水口。

在一种具体的实施方案中，多个所述喷淋头之前设置有人孔。

在一种具体的实施方案中，所述蓄水构件包括蓄水槽、循环液管道和排液管道，所述蓄水槽固定连接于所述乙炔冷却塔体本体底部，所述循环液管道一端固定连通于所述蓄水槽，所述循环液管道的另一端固定连通于所述乙炔冷却塔体本体的上方，所述排液管道的一端固定连通于所述蓄水槽的底部，所述排液管道的另一端延伸出所述乙炔冷却塔体本体塔体外部。

在一种具体的实施方案中，所述乙炔冷却塔体本体塔体设置有循环液进口管道，所述循环液进口管道固定连通于所述循环液管道，所述循环液进口管道固定连通于所述乙炔洗涤构件。

在一种具体的实施方案中，所述乙炔冷却塔体本体底部两侧设置有排空口。

在一种具体的实施方案中，所述乙炔冷却塔体本体的顶部和下半部分设置有压力表。

在一种具体的实施方案中，所述乙炔洗涤构件和所述蓄水构件之间从上往下设置有多个液位计。

在一种具体的实施方案中，所述乙炔冷却塔体本体顶部设置有温度计。

本实用新型实施例提供的一种乙炔冷却塔的有益效果：用电石湿法制成的乙炔通过乙炔进管道进入乙炔冷却塔体本体塔体内，通过乙炔洗涤构件洗涤残留在气体内的电石渣，气体经过洗涤后，从下到上经过密集S型空间结构，使乙炔气体在该空间端与换热管充分接触，提升换热效率，使乙炔气体降温冷却至合适的温度后，打开乙炔出管道，得到粗乙炔，进入下一工艺模块，该装置在乙炔洗涤后，不通过其他装置直接冷却乙炔，并且冷却效率高，使电石湿法生产的乙炔气体在洗涤冷却的过程中损失降低，简化了乙炔洗涤冷却的工艺步骤，降低了生产乙炔的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一种乙炔冷却塔的结构示意图。

图2为本实用新型实施例乙炔冷却塔体本体的整体结构示意图。

图3为本实用新型实施例乙炔冷却塔体本体的上半部分结构示意图。

图4为本实用新型实施例乙炔冷却塔体本体的下半部分结构示意图。

图标：100-乙炔冷却塔体；110-乙炔冷却塔体本体；120-乙炔进管道；130-乙炔出管道；140-排空口；150-压力表；160-液位计；170-温度计；200-冷却洗涤组件；210-乙炔洗涤构件；211-喷淋头；212-旋流器；213-补水口；214-人孔；220-蓄水构件；221-蓄水槽；222-循环液管道；223-排液管道；230-定距支撑管；240-折流板；250-换热管；260-支撑下管板；270-支撑上管板；280-挡板；

具体实施方式

由于在现有技术中，干法乙炔装置的气体洗涤装置和冷凝装置往往是分开进行，需要在气体进入洗涤塔洗涤后再进入冷却塔冷却才能得到粗乙炔，容易造成乙炔气体损失，工艺复杂，建筑维护成本高等问题。因此，发明人经研究提供了一种乙炔冷却塔，集成了洗涤冷却一体式功能，电石湿法制成的乙炔通过该装置能够直接洗涤冷却得到粗乙炔，能够使乙炔气体损失降低，工艺简单，建筑维护成本变低。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参考图1，本实用新型实施例提供了一种乙炔冷却塔，包括乙炔冷却塔体100和冷却洗涤组件200。乙炔冷却塔体100用于承载冷却洗涤组件200和电石湿法制成的乙炔，冷却洗涤组件200用于洗涤冷却乙炔。

请参考图2，乙炔冷却塔体100包括乙炔冷却塔体本体110、乙炔进管道120和乙炔出管道130，乙炔进管道120固定连通于乙炔冷却塔体本体110的下侧塔体上，乙炔出管道130固定连通于乙炔冷却塔体本体110的上侧塔体。最底部的两个折流板240之间设置有挡板280。挡板280能够完全挡住乙炔气体向上飘动，从而可以控制乙炔气体的冷却节奏，防止乙炔气体温度不达标就到达下一工艺，造成危险。乙炔冷却塔体本体110底部两侧设置有排空口140。排空口140用于排空乙炔冷却塔体本体110的空气。乙炔冷却塔体本体110的顶部和下半部分设置有压力表150。压力表150用来检测乙炔冷却塔体本体110上端和中下段的压力，防止压强过大发生意外。乙炔洗涤构件210和蓄水构件220之间从上往下设置有多个液位计160。多个液位计160的设计能够防止蓄水槽221过载，造成意外。乙炔冷却塔体本体110顶部设置有温度计170。温度计170能够检测即将出去的乙炔气体的温度，观测经过冷却的乙炔气体，温度是否达标。

请参考图2和图3，冷却洗涤组件200包括乙炔洗涤构件210、蓄水构件220、定距支撑管230、折流板240、换热管250、支撑下管板260和支撑上管板270，蓄水构件220、乙炔洗涤构件210从下往上依次设置于乙炔冷却塔体本体110内，其中，蓄水构件220能够储存乙炔洗涤构件210的洗涤水，从而经过循环多次利用，节约水资源。支撑下管板260固定连接于乙炔洗涤构件210上方，支撑上管板270连接于乙炔冷却塔体本体110内的上侧，定距支撑管230的两端固定连接于支撑下管板260和支撑上管板270上，并且多个定距支撑管230在支撑下管板260和支撑上管板270之间均匀排列，折流板240固定连接于定距支撑管230上，并且多个折流板240在多个定距支撑管230上从上往下依次交错连接，换热管250固定连接于支撑下管板260和支撑上管板270之间的中心部分。需要说明的是，换热管250为阵列换热管，支撑下管板260和支撑上管板270具有间距空隙，可通过液体和气体等物质。本实施例中，通过多个定距支撑管230和多个折流板240相互配合使支撑下管板260和支撑上管板270之间的空间形成连续的密集S型空间结构。用电石湿法制成的乙炔通过乙炔进管道120进入乙炔冷却塔体本体110塔体内，通过乙炔洗涤构件210洗涤残留在气体内的电石渣，气体经过洗涤后，从下到上经过密集S型空间结构，使乙炔气体在该空间端与换热管250充分接触，提升换热效率，使乙炔气体降温冷却至合适的温度后，打开乙炔出管道130，得到粗乙炔，进入下一工艺模块，该装置在乙炔洗涤后，不通过其他装置直接冷却乙炔，并且冷却效率高，使电石湿法生产的乙炔气体在洗涤冷却的过程中损失降低，简化了乙炔洗涤冷却的工艺步骤，降低了生产乙炔的成本。

请参考图4，乙炔洗涤构件210为多级喷淋系统，包括多个喷淋头211和旋流器212，多个喷淋头211从上到下固定连接于乙炔冷却塔体本体110上，旋流器212分别设置于喷淋头211之间和喷淋头211下方。需要说明的是，乙炔冷却塔体本体110顶端也设置有喷淋头211其水源直接来源于外部，可对装置内补充雾化水。当电石湿法生产的乙炔气体从下往上飘时，先经过旋流器212，启动旋流器212，使电石湿法生产的乙炔气体中的乙炔气体和电石渣在离心力的效果下进行初步别离，再通过旋流器212上端的喷淋头211喷洒出的雾化水进行再次洗涤，通过多级的喷淋头211和旋流器212轮番洗涤，使电石渣粉尘被清洗干净，从而得到干净的乙炔气体。最底部的旋流器212下方设置有补水口213。补水口213能够快速的补充蓄水构件220内的洗涤水，为喷淋头211提供水源。多个喷淋头211之前设置有人孔214。人孔214方便工人清洗在乙炔洗涤构件210端残留的电石粉尘渣。蓄水构件220包括蓄水槽221、循环液管道222和排液管道223，蓄水槽221固定连接于乙炔冷却塔体本体110底部，循环液管道222一端固定连通于蓄水槽221，循环液管道222的另一端固定连通于乙炔冷却塔体本体110的上方，排液管道223的一端固定连通于蓄水槽221的底部，排液管道223的另一端延伸出乙炔冷却塔体本体110塔体外部。蓄水槽221能够收集喷淋头211喷出的循环洗涤水，循环洗涤水通过循环液管道222再次从喷淋头211喷出，从而循环利用，节约水资源；排液管道223用于排出多次利用，无法再次使用的循环洗涤水。

需要说明的是，换热管250、喷淋头211、旋流器212、压力表150、液位计160和温度计170具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

喷淋头211、旋流器212、压力表150、液位计160和温度计170的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

综上，本实用新型实施例的一种乙炔冷却塔的工作原理：用电石湿法制成的乙炔通过乙炔进管道120进入乙炔冷却塔体本体110塔体内，通过多个喷淋头211和旋流器212洗涤残留在气体内的电石粉末渣，气体经过洗涤后，再经过由多个定距支撑管230和多个折流板240相互配合使支撑下管板260和支撑上管板270之间的空间形成连续的密集S型空间结构,使乙炔气体在该空间端与换热管250充分接触，提升换热效率，使乙炔气体降温冷却至合适的温度后，打开乙炔出管道130，得到粗乙炔，进入下一工艺模块，该装置在乙炔洗涤后，不通过其他装置直接冷却乙炔，并且冷却效率高，使电石湿法生产的乙炔气体在洗涤冷却的过程中损失降低，简化了乙炔洗涤冷却的工艺步骤，降低了生产乙炔的成本。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种乙炔冷却塔，其特征在于，包括

乙炔冷却塔体(100)，所述乙炔冷却塔体(100)包括乙炔冷却塔体本体(110)、乙炔进管道(120)和乙炔出管道(130)，所述乙炔进管道(120)固定连通于所述乙炔冷却塔体本体(110)的下侧塔体上，所述乙炔出管道(130)固定连通于所述乙炔冷却塔体本体(110)的上侧塔体；

冷却洗涤组件(200)，所述冷却洗涤组件(200)包括乙炔洗涤构件(210)、蓄水构件(220)、定距支撑管(230)、折流板(240)、换热管(250)、支撑下管板(260)和支撑上管板(270)，所述蓄水构件(220)、乙炔洗涤构件(210)从下往上依次设置于所述乙炔冷却塔体本体(110)内，所述支撑下管板(260)固定连接于所述乙炔洗涤构件(210)上方，所述支撑上管板(270)连接于所述乙炔冷却塔体本体(110)内的上侧，所述定距支撑管(230)的两端固定连接于所述支撑下管板(260)和所述支撑上管板(270)上，并且多个所述定距支撑管(230)在所述支撑下管板(260)和所述支撑上管板(270)之间均匀排列，所述折流板(240)固定连接于所述定距支撑管(230)上，并且多个折流板(240)在多个定距支撑管(230)上从上往下依次交错连接，所述换热管(250)固定连接于所述支撑下管板(260)和所述支撑上管板(270)之间的中心部分。

2.根据权利要求1所述的一种乙炔冷却塔，其特征在于，所述乙炔洗涤构件(210)为多级喷淋系统，包括多个喷淋头(211)和旋流器(212)，所述多个喷淋头(211)从上到下固定连接于所述乙炔冷却塔体本体(110)上，所述旋流器(212)分别设置于所述喷淋头(211)之间和所述喷淋头(211)下方。

3.根据权利要求2所述的一种乙炔冷却塔，其特征在于，最底部的所述旋流器(212)下方设置有补水口(213)。

4.根据权利要求2所述的一种乙炔冷却塔，其特征在于，多个所述喷淋头(211)之前设置有人孔(214)。

5.根据权利要求1所述的一种乙炔冷却塔，其特征在于，所述蓄水构件(220)包括蓄水槽(221)、循环液管道(222)和排液管道(223)，所述蓄水槽(221)固定连接于所述乙炔冷却塔体本体(110)底部，所述循环液管道(222)一端固定连通于所述蓄水槽(221)，所述循环液管道(222)的另一端固定连通于所述乙炔冷却塔体本体(110)的上方，所述排液管道(223)的一端固定连通于所述蓄水槽(221)的底部，所述排液管道(223)的另一端延伸出所述乙炔冷却塔体本体(110)塔体外部。

6.根据权利要求5所述的一种乙炔冷却塔，其特征在于，最底部的两个所述折流板(240)之间设置有挡板(280)。

7.根据权利要求1所述的一种乙炔冷却塔，其特征在于，所述乙炔冷却塔体本体(110)底部两侧设置有排空口(140)。

8.根据权利要求1所述的一种乙炔冷却塔，其特征在于，所述乙炔冷却塔体本体(110)的顶部和下半部分设置有压力表(150)。

9.根据权利要求1所述的一种乙炔冷却塔，其特征在于，所述乙炔洗涤构件(210)和所述蓄水构件(220)之间从上往下设置有多个液位计(160)。

10.根据权利要求1所述的一种乙炔冷却塔，其特征在于，所述乙炔冷却塔体本体(110)顶部设置有温度计(170)。