CN219415386U - 一种粉状石灰的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉状石灰的冷却装置，包括：旋风筒；所述旋风筒一侧设置有进风口、出风口，旋风筒下端的输出管上设置有高温翻板阀，旋风筒下端的输出管与冷却箱连接，冷却箱内下部设置有风室，风室处设置有冷风入口，风室内设置有基础框架，基础框架上设置有模块梁，模块梁下部设置有拖轮，拖轮由传动系统驱动；风室一侧与冷却箱间形成输出通道，输出通道下部的冷却箱设置有下料口。采用悬浮冷却，步进式输送粉状石灰，提高了粉状石灰与冷空气的接触面积。

Description

一种粉状石灰的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却技术领域，具体涉及一种粉状石灰的冷却装置。

背景技术

现有技术中粉状石灰冷却装置一般为单筒冷却器或者旋风悬浮冷却机：

单筒冷却器：即烧成后的粉状石灰温度约800゜C，进入单筒冷却机，单筒冷却机内有扬料板，把粉状石灰与冷风混合；单筒冷却机需要自传，才能把物料扬起，传动中的电机、减速机、齿圈、拖轮等都是故障点。扬料板很难把风料均匀混合，热交换效果差，交换时间长；部分超细粉会再次带入烧成系统，增加了烧成系统的循环负荷；烧成系统的电耗、煤耗都比较高。目前粉状石灰烧成系统中，单筒冷却器进行粉状石灰冷却，存在以下缺陷，1、风料无法均匀混合，热交换性能差，交换时间长；2、超细粉状石灰会再次带入烧成系统，造成二次煅烧，对系统煤、电都造成极大浪费；3、故障点多，维修、保养繁琐。旋风悬浮冷却机：即烧成后的粉状石灰温度约800゜C，进入旋风悬浮冷却机，旋风悬浮冷却机一般分为2级冷却，二级冷却物料温度800゜C，风温400゜C，一级冷却物料温度400゜C，风温为环境温度，冷却后出料温度150゜C，热交换时间短，部分超细粉会再次带入烧成系统，增加了烧成系统的循环负荷；烧成系统的电耗、煤耗都比较高。

因此，提供一种粉状石灰的冷却装置。该设备改原粉状石灰冷却机设备的结构，采用悬浮冷却，步进式输送粉状石灰，提高了粉状石灰与冷空气的接触面积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉状石灰的冷却装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种粉状石灰的冷却装置，包括：旋风筒；

所述旋风筒一侧设置有进风口、出风口，旋风筒下端的输出管上设置有高温翻板阀，旋风筒下端的输出管与冷却箱连接，冷却箱内下部设置有风室，风室处设置有冷风入口，风室内设置有基础框架，基础框架上设置有模块梁，模块梁下部设置有拖轮，拖轮由传动系统驱动；

风室一侧与冷却箱间形成输出通道，输出通道下部的冷却箱设置有下料口。

进一步的；所述模块梁一侧设置有前端密封装置。

进一步的；所述模块梁上设置布风板，布风板上部设置有耐热钢金属丝烧结板，耐热钢金属丝烧结板、布风板上均开有小孔，热钢金属丝烧结板的小孔孔径小于布风板的小孔孔径。

进一步的；所述冷却箱侧壁上依次设置有耐磨层、隔热层。

进一步的；所述冷却箱内设置有隔风板，隔风板两侧的冷却箱分别设置有高温风管、中温风管，高温风管与旋风筒连接。

进一步的；所述模块梁设置有五个，第一个、第三个、第五个处的模块梁两侧上设置有L型的内密封板，冷却箱壁上、第二个、第四个处的模块梁两侧上均设置有U型的外密封板，L型的内密封板设置在U型的外密封板内。

与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：

利用高温风管与旋风筒连接，带沉降功能，减少了粉状石灰的过烧；

风室密封把粉状石灰冷却装置分区域冷却，根据区域面积来配置用风风量，控制各区域内风穿过粉状石灰层后的风温，隔风板可以有效的把高温风和中温风隔开，提高烧成系统旋风筒进风口风温、控制旋风筒进风口风量；

通过传动系统、拖轮、模块梁带着上面的粉状石灰从粉状石灰的冷却装置入料口朝出料口风向运动，传动系统的运行速度决定了物料的运动速度，同时能控制模块梁上粉状石灰层的厚度，保证了粉状石灰有足够的热交换时间，提高了热回收效率和出料口粉状石灰的温度能低于环境温度；

所有冷风均通过冷风入口、布风板、耐热钢金属丝烧结板均匀进入从冷却装置模块梁上的高温粉状石灰层；耐热钢金属丝烧结板耐温达到1050℃；可以长期与高温的粉状石灰接触；

旋风筒下料口的高温翻板阀能保证旋风筒收集的物料进入粉状石灰冷却装置；粉状石灰冷却装置中的风无法通过旋风筒下料口进入旋风筒。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图。

图2为本实用新型A-A结构剖视图。

图3为本实用新型B-B结构剖视图。

图中：旋风筒1、高温风管2、中温风管3、高温翻板阀4、前端密封装置5、模块梁6、基础框架7、拖轮8、冷风入口9、传动系统10、风室11、下料口12、隔风板13、冷却箱14、外密封板15、内密封板16、热钢金属丝烧结板17、布风板18、耐磨层19、隔热层20。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种粉状石灰的冷却装置，包括：旋风筒1；

旋风筒1设置有进风口、出风口，旋风筒1下端的输出管上设置有高温翻板阀4，旋风筒1下端的输出管与冷却箱14连接，冷却箱14内下部设置有风室11，风室11处设置有冷风入口9，风室11内设置有基础框架7，基础框架7上设置有模块梁6，模块梁6下部设置有拖轮8，拖轮8由传动系统10驱动；进风口进入带高温的粉状石灰气体，通过旋风筒1进行旋风分离，分离后的气体由出风口输出，粉状石灰分离的石灰由旋风筒1下端的输出管进入到冷却箱14内进行冷却，高温翻板阀4根据需要进行打开；通过风室11的冷风入口9进入冷风到风室11内，可以对石灰进行冷却；

风室11一侧与冷却箱14间形成输出通道，输出通道下部的冷却箱14设置有下料口12；冷却后的石灰由输出通道、下料口12输出；

模块梁6一侧设置有前端密封装置5；

模块梁6上设置布风板18，布风板18上部设置有耐热钢金属丝烧结板17，耐热钢金属丝烧结板17、布风板18上均开有小孔，热钢金属丝烧结板17的小孔孔径小于布风板18的小孔孔径；模块梁6上设置有耐热钢金属丝烧结板17、布风板18，便于冷风通过小孔对石灰进行冷却，前端密封装置5设置，便于石灰进入到输出通道，

冷却箱14侧壁上依次设置有耐磨层19、隔热层20；耐磨层19的设置，起到耐磨的作用；隔热层20的设置，起到隔热的作用；

冷却箱14内设置有隔风板13，隔风板13两侧的冷却箱17分别设置有高温风管2、中温风管3，高温风管2与旋风筒1连接；隔风板13的设置，便于冷却时的气体中高温气体和中温气体输出，高温气体通过高温风管2进入到旋风筒1，可以对高温气体中的石灰进行再次分离，中温气体由中温风管3输出；

模块梁6设置有五个，第一个、第三个、第五个处的模块梁6两侧上设置有L型的内密封板16，冷却箱14壁上、第二个、第四个处的模块梁6两侧上均设置有U型的外密封板15，L型的内密封板16设置在U型的外密封板15内。传动系统10驱动拖轮8运动，拖轮8带动模块梁6运动，第一个、第三个、第五个处的模块梁6运动频率和第二个、第四个处的模块梁6运动频率不一致，便于石灰在耐热钢金属丝烧结板17运动，再进入到输出通道输出。外密封板15、内密封板16的设置，起密封的作用。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种粉状石灰的冷却装置，其特征在于：包括：旋风筒(1)；

所述旋风筒(1)一侧设置有进风口、出风口，旋风筒(1)下端的输出管上设置有高温翻板阀(4)，旋风筒(1)下端的输出管与冷却箱(14)连接，冷却箱(14)内下部设置有风室(11)，风室(11)处设置有冷风入口(9)，风室(11)内设置有基础框架(7)，基础框架(7)上设置有模块梁(6)，模块梁(6)下部设置有拖轮(8)，拖轮(8)由传动系统(10)驱动；

风室(11)一侧与冷却箱(14)间形成输出通道，输出通道下部的冷却箱(14)设置有下料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种粉状石灰的冷却装置，其特征在于：所述模块梁(6)一侧设置有前端密封装置(5)。

3.根据权利要求1所述的一种粉状石灰的冷却装置，其特征在于：所述模块梁(6)上设置布风板(18)，布风板(18)上部设置有耐热钢金属丝烧结板(17)，耐热钢金属丝烧结板(17)、布风板(18)上均开有小孔，热钢金属丝烧结板(17)的小孔孔径小于布风板(18)的小孔孔径。

4.根据权利要求1所述的一种粉状石灰的冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(14)侧壁上依次设置有耐磨层(19)、隔热层(20)。

5.根据权利要求1所述的一种粉状石灰的冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(14)内设置有隔风板(13)，隔风板(13)两侧的冷却箱(14)分别设置有高温风管(2)、中温风管(3)，高温风管(2)与旋风筒(1)连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉状石灰的冷却装置，其特征在于：所述模块梁(6)设置有五个，第一个、第三个、第五个处的模块梁(6)两侧上设置有L型的内密封板(16)，冷却箱(14)壁上、第二个、第四个处的模块梁(6)两侧上均设置有U型的外密封板(15)，L型的内密封板(16)设置在U型的外密封板(15)内。