CN219413925U - 高强度耐用型加长内丝弯管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管材配件技术领域，尤其涉及高强度耐用型加长内丝弯管。其技术方案包括：中空矩形板，所述中空矩形板的顶部中心位置设置有第一内丝接头，所述中空矩形板的一侧外壁上设置有第二内丝接头，所述中空矩形板的内部设置有转轴，所述转轴的外壁上安装有第一粉碎刀，所述第一粉碎刀的外壁上安装有第二粉碎刀，所述中空矩形板的底部设置有排污管，所述排污管的另一端安装有密封盖。本实用新型相对比现有技术中的弧形内丝弯管，本实用新型增强了整体强度，且还可避免杂物堵塞本实用新型的情况发生，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材配件技术领域，具体为高强度耐用型加长内丝弯管。
背景技术
内丝弯管，也叫内丝弯头，是一种水暖安装中常用的一种转向连接用终端管件。按角度分，有45°及90°，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头，内丝弯管的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
经检索，专利公告号为CN216768720U公开一种新型加长内丝弯管，包括弯管本体，所述弯管本体包括相互垂直的进水管和出水管，所述进水管内嵌设有金属连接头，所述金属连接头内圆周表面设置有内螺纹，所述金属连接头外圆周表面上均匀设置有多个半球形凸起，所述金属连接头的端部与所述进水管的端部平齐，所述金属连接部内圆周表面设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内嵌设有磁性橡胶圈，所述出水管上设置有加长部，所述加长部内表面设置有热熔连接部，所述热熔连接部远离所述出水管端口的一侧设置有第二环形凹槽，解决了现有技术中的内丝弯管在与金属出水口连接时容易开裂的技术问题。
现有的内丝弯管一般弧形状，弧形状内丝弯管折弯处的强度相对比其它区域部位的强度降低，且现有的内丝弯管在实际使用时，流体中的杂物易堵塞在折弯处，不便于对堵塞的杂物进行清理，需对内丝弯管进行拆装清理，清理操作繁琐，为此我们提出高强度耐用型加长内丝弯管来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高强度耐用型加长内丝弯管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强度耐用型加长内丝弯管，包括中空矩形板，所述中空矩形板的顶部中心位置设置有第一内丝接头，所述中空矩形板的一侧外壁上设置有第二内丝接头，所述中空矩形板的内部设置有转轴，所述转轴的外壁上安装有第一粉碎刀，所述第一粉碎刀的外壁上安装有第二粉碎刀，所述中空矩形板的底部设置有排污管，所述排污管的另一端安装有密封盖。
通过一系列结构的配合设置，本实用新型整体的设计相对比现有技术中弧形状内丝弯管，本实用新型增强了整体强度，消除了折弯处强度低的问题，通过旋转板、转轴、第一粉碎刀、第二粉碎刀、排污管、密封盖等一系列结构的配合设置，使用者定期对中空矩形板内的杂物进行粉碎处理，使用者对旋转板进行转动时会带动转轴进行转动，转轴进行转动从带动第一粉碎刀和第二粉碎刀进行转动，第一粉碎刀和第二粉碎刀进行转动从而可对中空矩形板内的杂物进行粉碎处理，粉碎处理后的杂物可从排污管内排出，从而本实用新型可避免杂物堵塞本实用新型的情况发生，杂物清理操作方便。
优选的，所述转轴、第一粉碎刀和第二粉碎刀均由不锈钢材料所制。
优选的，所述转轴的一端贯穿密封轴承并延伸到外部与旋转板连接。
优选的，所述密封轴承设置在中空矩形板的另一侧外壁上的中心位置。
优选的，所述密封盖的内壁上设置有内螺纹，所述排污管的外壁上设置有外螺纹，所述密封盖上的内螺纹与排污管上的外螺纹之间为螺纹啮合连接。
优选的，所述排污管的另一端端壁上开设有第一环状密封槽，所述密封盖的内侧端壁上开设有第二环状密封槽。
优选的，所述第一环状密封槽与第二环状密封槽之间安装有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过一系列结构的配合设置，本实用新型整体的设计相对比现有技术中弧形状内丝弯管，本实用新型增强了整体强度，消除了折弯处强度低的问题。
2、本实用新型通过旋转板、转轴、第一粉碎刀、第二粉碎刀、排污管、密封盖等一系列结构的配合设置，使用者定期对中空矩形板内的杂物进行粉碎处理，使用者对旋转板进行转动时会带动转轴进行转动，转轴进行转动从带动第一粉碎刀和第二粉碎刀进行转动，第一粉碎刀和第二粉碎刀进行转动从而可对中空矩形板内的杂物进行粉碎处理，粉碎处理后的杂物可从排污管内排出，从而本实用新型可避免杂物堵塞本实用新型的情况发生，杂物清理操作方便，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为本实用新型的内部结构示意图；
图4为本实用新型图3中的A处局部放大结构示意图；
图5为本实用新型密封盖的结构示意图。
图中：1、中空矩形板；2、密封盖；3、第一内丝接头；4、第二内丝接头；5、旋转板；6、排污管；7、转轴；8、密封轴承；9、第一粉碎刀；10、第二粉碎刀；11、第一环状密封槽；12、第二环状密封槽；13、密封圈。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-5所示，本实用新型提出的高强度耐用型加长内丝弯管，包括中空矩形板1，中空矩形板1的顶部中心位置设置有第一内丝接头3，中空矩形板1的一侧外壁上设置有第二内丝接头4，中空矩形板1的内部设置有转轴7，转轴7的外壁上安装有第一粉碎刀9，第一粉碎刀9的外壁上安装有第二粉碎刀10，中空矩形板1的底部设置有排污管6，排污管6的另一端安装有密封盖2。
基于实施例一的高强度耐用型加长内丝弯管工作原理是：本实用新型通过一系列结构的配合设置，本实用新型整体的设计相对比现有技术中弧形状内丝弯管，本实用新型增强了整体强度，消除了折弯处强度低的问题，使用者定期对中空矩形板1内的杂物进行粉碎处理，使用者对旋转板5进行转动时会带动转轴7进行转动，转轴7进行转动从带动第一粉碎刀9和第二粉碎刀10进行转动，第一粉碎刀9和第二粉碎刀10进行转动从而可对中空矩形板1内的杂物进行粉碎处理，粉碎处理后的杂物可从排污管6内排出，从而本实用新型可避免杂物堵塞本实用新型的情况发生，杂物清理操作方便，实用性强。
实施例二
如图1-5所示，本实用新型提出的高强度耐用型加长内丝弯管，相较于实施例一，本实施例还包括：转轴7、第一粉碎刀9和第二粉碎刀10均由不锈钢材料所制，转轴7的一端贯穿密封轴承8并延伸到外部与旋转板5连接，密封轴承8设置在中空矩形板1的另一侧外壁上的中心位置，密封盖2的内壁上设置有内螺纹，排污管6的外壁上设置有外螺纹，密封盖2上的内螺纹与排污管6上的外螺纹之间为螺纹啮合连接，排污管6的另一端端壁上开设有第一环状密封槽11，密封盖2的内侧端壁上开设有第二环状密封槽12，第一环状密封槽11与第二环状密封槽12之间安装有密封圈13。
本实施例中，因密封盖2的内壁上设置有内螺纹，排污管6的外壁上设置有外螺纹，密封盖2上的内螺纹与排污管6上的外螺纹之间为螺纹啮合连接，从而便于使用者对密封盖2进行拆装，因排污管6的另一端端壁上开设有第一环状密封槽11，密封盖2的内侧端壁上开设有第二环状密封槽12，第一环状密封槽11与第二环状密封槽12之间安装有密封圈13，从而可有效的起到密封的作用。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.高强度耐用型加长内丝弯管，包括中空矩形板(1)，其特征在于：所述中空矩形板(1)的顶部中心位置设置有第一内丝接头(3)，所述中空矩形板(1)的一侧外壁上设置有第二内丝接头(4)，所述中空矩形板(1)的内部设置有转轴(7)，所述转轴(7)的外壁上安装有第一粉碎刀(9)，所述第一粉碎刀(9)的外壁上安装有第二粉碎刀(10)，所述中空矩形板(1)的底部设置有排污管(6)，所述排污管(6)的另一端安装有密封盖(2)。
2.根据权利要求1所述的高强度耐用型加长内丝弯管，其特征在于：所述转轴(7)、第一粉碎刀(9)和第二粉碎刀(10)均由不锈钢材料所制。
3.根据权利要求1所述的高强度耐用型加长内丝弯管，其特征在于：所述转轴(7)的一端贯穿密封轴承(8)并延伸到外部与旋转板(5)连接。
4.根据权利要求3所述的高强度耐用型加长内丝弯管，其特征在于：所述密封轴承(8)设置在中空矩形板(1)的另一侧外壁上的中心位置。
5.根据权利要求1所述的高强度耐用型加长内丝弯管，其特征在于：所述密封盖(2)的内壁上设置有内螺纹，所述排污管(6)的外壁上设置有外螺纹，所述密封盖(2)上的内螺纹与排污管(6)上的外螺纹之间为螺纹啮合连接。
6.根据权利要求1所述的高强度耐用型加长内丝弯管，其特征在于：所述排污管(6)的另一端端壁上开设有第一环状密封槽(11)，所述密封盖(2)的内侧端壁上开设有第二环状密封槽(12)。
7.根据权利要求6所述的高强度耐用型加长内丝弯管，其特征在于：所述第一环状密封槽(11)与第二环状密封槽(12)之间安装有密封圈(13)。
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