CN219413626U - 一种内置式缓闭旋启式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置式缓闭旋启式止回阀，包括安装主体，所述安装主体内壁转动连接有芯轴，所述芯轴通过连接工件固定连接有阀芯，所述阀芯侧壁安装固定有电磁组件，所述电磁组件位于远离芯轴的一侧，所述安装主体内壁可拆卸地固定连接有永磁组件，所述永磁组件位置远离芯轴且位于电磁组件虚拟的旋转路径上，所述电磁组件电性连接有电源组件，所述电源组件与电磁组件之间电性串接有控制组件，所述控制组件包括位置检测组件。本实用新型其能够设置相互配合的电磁组件以及永磁组件能够实现阀芯的缓闭，整体设置与管道内且使用时间长，稳定可靠。

Description

一种内置式缓闭旋启式止回阀

技术领域

本实用新型涉及止回阀技术领域，尤其涉及一种内置式缓闭旋启式止回阀。

背景技术

旋启式止回阀作为单向阀的一种其具有开度大、成本低，稳定可靠等优点，旋启式止回阀其内部的设置有可转动的阀芯，控制阀芯转动至不同的位置能够对管道进行开启和封闭，简单便捷；由于旋启式止回阀内部的特殊结构，其内部的阀芯在闭合时速度较快，会对管道内零部件产生冲击，容易加速零件的老化破损以及水锤现象，降低其寿命。

部分企业从转轴端对阀芯的关闭进行控制，通过在转轴端设置相应的阻尼组件实现对阀芯的缓闭，但是上述方案受限于阀芯的尺寸以及重量，对于重量较大的阀芯需要更大的力矩进行控制，难以操作且相关部件损耗较快；还有部分企业在阀芯转动的内壁设置有弹性的顶针来对阀芯进行缓闭，上述方案通过机械方式从阀芯转动的末端对阀芯进行控制，控制所需力较小，但是相关的活动部分内置于管道内，需要进行特殊的防腐处理，其成本较高，且使用寿命不长，稳定性较差；相关的专利文献可以参考：新型缓闭可调节旋启式止回阀（CN215950485U）、一种旋启式缓闭止回阀（CN214889082U）。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内置式缓闭旋启式止回阀，其能够设置相互配合的电磁组件以及永磁组件能够实现阀芯的缓闭，整体设置与管道内且使用时间长，稳定可靠。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内置式缓闭旋启式止回阀，包括安装主体，所述安装主体内壁转动连接有芯轴，所述芯轴通过连接工件固定连接有阀芯，所述阀芯侧壁安装固定有电磁组件，所述电磁组件位于远离芯轴的一侧，所述安装主体内壁可拆卸地固定连接有永磁组件，所述永磁组件位置远离芯轴且位于电磁组件虚拟的旋转路径上，所述电磁组件电性连接有电源组件，所述电源组件与电磁组件之间电性串接有控制组件，所述控制组件包括位置检测组件，所述位置检测组件位于芯轴一侧，待芯轴转动至预定位置通过位置检测组件控制电磁组件处于第一状态。

优选地，所述位置检测组件包括检测安装筒，所述检测安装筒内转动连接有检测棒，所述检测棒与芯轴相固定，所述检测棒外壁设置有第一导电片，所述检测安装筒内壁固定连接有与第一导电片相适配的第二导电片。

优选地，所述检测安装筒端部与安装主体之间螺纹连接。

优选地，所述控制组件还包括压力检测组件，所述压力检测组件位于阀芯内壁，通过压力检测组件控制电磁组件处于第一状态，所述压力检测组件包括压力检测筒，所述压力检测筒内壁密封滑动连接有检测活塞，所述检测活塞与压力检测筒内壁之间设置有弹性元件，所述检测活塞与压力检测筒内壁均设置有导电凸起。

优选地，所述阀芯外壁开有安装卡口，所述安装卡口边缘部分一体成型有限位凸起，所述电磁组件插接于安装卡口内部，所述限位凸起表面开有螺纹安装口。

优选地，所述阀芯外壁安装有布线管道，所述布线管道第一端朝着芯轴方向延伸。

优选地，所述永磁组件包括安装外壳，所述安装外壳外壁为流体状。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

通过在阀芯转动的末端设置有电磁组件，并且在电磁组件虚拟的转动路径上设置有永磁组件，控制电磁组件处于导电的第一状态能够让二者相互排斥进而推动阀芯缓闭，降低阀芯对阀体的冲击，也降低了水锤效益，延长了阀体的使用寿命；并且通过磁力进行排斥，整体内置与管道内，通过对阀芯边缘位置进行控制，所需控制力较小，整体密封安装，不会产生机械损耗，使用寿命长，稳定可靠；通过设置位置检测组件以及压力检测组件即可实现对电磁组件的状态进行直接控制，在阀芯转动的过程当中即可完成自动控制，简单便捷，并且机械机构稳定可靠；设置检测安装筒以及安装主体之间螺纹连接，拆卸方便的同时能够对第二导电片的位置进行调节，能够调节阀芯的预定位置，以满足更多场景的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种内置式缓闭旋启式止回阀的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种内置式缓闭旋启式止回阀的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种内置式缓闭旋启式止回阀的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种内置式缓闭旋启式止回阀的A处放大结构示意图。

图中：101、安装主体；102、连接工件；103、阀芯；1031、安装卡口；1032、限位凸起；1033、螺纹安装口；104、芯轴；2、电磁组件；3、永磁组件；4、压力检测组件；401、压力检测筒；5、位置检测组件；501、检测安装筒；502、检测棒；503、第一导电片；504、第二导电片。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-图4，一种内置式缓闭旋启式止回阀，包括安装主体101，安装主体101内壁转动连接有芯轴104，芯轴104通过连接工件102固定连接有阀芯103，流体从第一端朝着第二端流体能够在压力的作用下推动阀芯103转动打开，流体能够正常流动；相反，流体从第二端朝着第一点流动时，此时阀芯103转动处于封闭状态，实现止回。

为了降低阀芯103转动时关闭的速率，延长相关零部件的使用寿命以及降低水锤效益，在阀芯103侧壁安装固定有电磁组件2，电磁组件电磁组件2电性连接有电源组件，电磁组件2位于远离芯轴104的一侧，安装主体101内壁可拆卸地固定连接有永磁组件3，永磁组件3位置远离芯轴104且位于电磁组件2虚拟的旋转路径上，具体可以参照附图2，永磁组件3位于阀芯103转动的内壁，在阀芯103转动的过程当中控制电磁组件2处于导电的状态，此时电磁组件2与永磁组件3之间相互排斥，能够实现阀芯103的缓慢闭合，降低零部件之间的冲击以及水锤效益，延长其使用寿命。

为了实现对2导电状态的自动控制，在电源组件与电磁组件2之间电性串接有控制组件，控制组件包括位置检测组件5以及压力检测组件4，位置检测组件5位于芯轴104一侧，待芯轴104转动至预定位置通过位置检测组件5控制电磁组件2处于第一状态，该预定位置位于阀芯103即将关闭的状态，让电磁组件2即将关闭时处于导通的第一状态，让电磁组件2以及永磁组件3之间相互排斥，实现缓闭；其中压力检测组件4位于阀芯103内壁，通过压力检测组件4控制电磁组件2处于第一状态，通过压力检测组件4能够检测管道内的压力，当压力超过阈值时不仅能够推动阀芯103打开，并且能够控制电磁组件2处于第一状态，电磁组件2于永磁组件3之间相互排斥，能够推动阀芯103快速打开，提高阀门的灵敏度。

其中位置检测组件5包括检测安装筒501，检测安装筒501内转动连接有检测棒502，检测棒502与芯轴104相固定，检测棒502外壁设置有第一导电片503，检测安装筒501内壁固定连接有与第一导电片503相适配的第二导电片504，第一导电片503以及第二导电片504均有导电材料制成，芯轴104在转动的过程当中能够带动检测棒502同步转动，同时能够控制第一导电片503处于不同的角度，让其与第二导电片504相适配，控制二者处于导通的状态；其中第一导电片503以及第二导电片504串接于相关的电路内部。

优选设置检测安装筒501端部与安装主体101之间螺纹连接，通过螺纹设置，检测安装筒501与安装主体101之间可以进行快速安装，并且安装的角度可以进行调整，根据阀门的实际需求调整第二导电片504处于合适的位置能够让电磁组件2在相应的位置导通处于第一状态，实现不同的缓闭效果。

其中压力检测组件4包括压力检测筒401，压力检测筒401内壁密封滑动连接有检测活塞，检测活塞与压力检测筒401内壁之间设置有弹性元件，检测活塞与压力检测筒401内壁均设置有导电凸起，第一端压力增大后能够推动检测活塞移动，让导电凸起相互电性接触，让相应的控制电路处于导通的状态，进而让电磁组件2处于导通的第一状态，实现阀芯103的快速打开。

在阀芯103外壁开有安装卡口1031，安装卡口1031边缘部分一体成型有限位凸起1032，电磁组件2插接于安装卡口1031内部，限位凸起1032表面开有螺纹安装口1033，其中安装卡口1031以及限位凸起1032之间形成内凹的安装口，能够对电磁组件2进行卡接，保证整体的稳定；并且在螺纹安装口1033内安装螺栓对电磁组件2进行再次的固定，进一步提高整体的稳定性。

在阀芯103外壁安装有布线管道，布线管道第一端朝着芯轴104方向延伸，布线管道用于对相关的有线线路进行排布，整体隔水防腐处理，保证使用时间；布线管道位于芯轴104一侧设置有过盈量，能够让阀芯103在转动的同时对布线管道内线路影响最小，提高其使用寿命。

在永磁组件3包括安装外壳，安装外壳外壁为流体状，永磁组件3的第一端口径小于第二端口径，整体平滑过渡，以最大程度上降低水的阻力。

本实用新型使用时，流体从第一端朝着第二端流体能够在压力的作用下推动阀芯103转动打开，流体能够正常流动；相反，流体从第二端朝着第一点流动时，此时阀芯103转动处于封闭状态，实现止回。

阀芯103在转动的过程当中带动芯轴104同步转动，当阀芯103转动至预定位置即靠近永磁组件3位置时，此时位置检测组件5内的第一导电片503与第二导电片504相接触，此时电磁组件2处于通电的第一状态，该状态下的电磁组件2与永磁组件3相互排斥，能够对关闭的阀芯103产生阻碍作用，实现阀芯103的缓闭；并且当阀芯103完毕闭合后，此时第一导电片503与第二导电片504之间脱离接触，此时电磁组件2与永磁组件3之间不会产生排斥作用，整体工件正常运转。

当管道内第一端的压力增大，此时首先挤压压力检测组件4让压力检测组件4内的检测活塞移动，导电凸起处于工作状态，此时电磁组件2导电处于第一状态，电磁组件2与永磁组件3之间相互排斥，此时能够实现阀芯103的迅速打开，提高阀芯103的灵敏程度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内置式缓闭旋启式止回阀，包括安装主体（101），所述安装主体（101）内壁转动连接有芯轴（104），所述芯轴（104）通过连接工件（102）固定连接有阀芯（103），其特征在于：

所述阀芯（103）侧壁安装固定有电磁组件（2），所述电磁组件（2）位于远离芯轴（104）的一侧，所述安装主体（101）内壁可拆卸地固定连接有永磁组件（3），所述永磁组件（3）位置远离芯轴（104）且位于电磁组件（2）虚拟的旋转路径上，所述电磁组件（2）电性连接有电源组件，所述电源组件与电磁组件（2）之间电性串接有控制组件，所述控制组件包括位置检测组件（5），所述位置检测组件（5）位于芯轴（104）一侧，待芯轴（104）转动至预定位置通过位置检测组件（5）控制电磁组件（2）处于第一状态。

2.根据权利要求1所述的一种内置式缓闭旋启式止回阀，其特征在于，所述位置检测组件（5）包括检测安装筒（501），所述检测安装筒（501）内转动连接有检测棒（502），所述检测棒（502）与芯轴（104）相固定，所述检测棒（502）外壁设置有第一导电片（503），所述检测安装筒（501）内壁固定连接有与第一导电片（503）相适配的第二导电片（504）。

3.根据权利要求2所述的一种内置式缓闭旋启式止回阀，其特征在于，所述检测安装筒（501）端部与安装主体（101）之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种内置式缓闭旋启式止回阀，其特征在于，所述控制组件还包括压力检测组件（4），所述压力检测组件（4）位于阀芯（103）内壁，通过压力检测组件（4）控制电磁组件（2）处于第一状态，所述压力检测组件（4）包括压力检测筒（401），所述压力检测筒（401）内壁密封滑动连接有检测活塞，所述检测活塞与压力检测筒（401）内壁之间设置有弹性元件，所述检测活塞与压力检测筒（401）内壁均设置有导电凸起。

5.根据权利要求1所述的一种内置式缓闭旋启式止回阀，其特征在于，所述阀芯（103）外壁开有安装卡口（1031），所述安装卡口（1031）边缘部分一体成型有限位凸起（1032），所述电磁组件（2）插接于安装卡口（1031）内部，所述限位凸起（1032）表面开有螺纹安装口（1033）。

6.根据权利要求5所述的一种内置式缓闭旋启式止回阀，其特征在于，所述阀芯（103）外壁安装有布线管道，所述布线管道第一端朝着芯轴（104）方向延伸。

7.根据权利要求1所述的一种内置式缓闭旋启式止回阀，其特征在于，所述永磁组件（3）包括安装外壳，所述安装外壳外壁为流体状。