CN219413526U - 一种旋转轴轴封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转轴轴封结构，涉及密封装置领域，包括主轴封与副轴封，所述主轴封由至少两块主封块拼凑形成环形结构，所述副轴封由至少两块副封块拼凑形成环形结构；所述主轴封与副轴封的外侧面均套接有用于将所有所述主封块、所有所述副封块靠中约束的弹性件；所述主封块与副封块通过紧固件连接，并且副封块之间的缝隙与主封块之间的缝隙错位。本实用新型能够快速装卸轴封，并且使得轴封具有自动补偿密封的能力，从而达到提高轴封的使用寿命与保证轴封的密封能力。

Description

一种旋转轴轴封结构

技术领域

本实用新型涉及密封装置领域，尤其是一种旋转轴轴封结构。

背景技术

在很多机械装置中都存在旋转轴，如液压旋转机械，其转子是旋转轴；又如螺旋输送机，其螺旋输送的轴是旋转轴；又如双螺杆挤压造粒机，其通过两根相互啮合的螺杆共同工作完成对塑料向前输送和塑化的过程，造粒机中的螺杆也是旋转轴；这些安装旋转轴的机械都有一个共同点，其内部存在介质或者物料，为了避免介质或者物料从旋转轴与轴承之间的间歇处泄露，通常会在旋转轴上加转轴封结构；尤其是对于双螺杆挤压造粒机，其更需要轴封结构以实现密封旋转轴与轴承之间的位置。

目前的轴封结构通常是一个整体，一方面由于安装条件和安装位置较为复杂，轴封难以快速安装；并且轴封损坏后需要更换，也无法快速拆除；另一方面由于旋转轴需要长时间转动，其轴封易被磨损，所以，普通的轴封寿命较短，需要频繁的更换，严重影响生产效率。所以，“如何使得轴封能够快速装卸和提高轴封的寿命与保证轴封的密封能力”是需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种旋转轴轴封结构，能够快速装卸轴封，并且使得轴封具有自动补偿密封的能力，从而达到提高轴封的使用寿命与保证轴封的密封能力。

本实用新型采用的技术方案如下：一种旋转轴轴封结构，包括主轴封与副轴封，所述主轴封由至少两块主封块拼凑形成环形结构，所述副轴封由至少两块副封块拼凑形成环形结构；所述主轴封与副轴封的外侧面均套接有用于将所有所述主封块、所有所述副封块靠中约束的弹性件；所述主封块与副封块通过紧固件连接，并且副封块之间的缝隙与主封块之间的缝隙错位。

进一步地，组成所述主轴封的主封块的外侧面、组成所述副轴封的副封块的外侧面均开设有弧形槽，所述弧形槽拼凑成环形槽，所述弹性件套设于环形槽内。

进一步地，所述主封块是由主轴封等分形成的结构；所述副封块是由副轴封等分形成的结构。

进一步地，所述主封块的数量与副封块的数量相同。

进一步地，所述紧固件为螺栓，所述主封块与副封块上开设有若干个通孔，该通孔的轴线与主轴封、副轴封的轴线平行；所述螺栓穿过通孔紧固主封块与副封块。

进一步地，若干个所述通孔均匀沿周向均匀布置。

进一步地，所述主封块之间形成的缝隙与主轴封的径向之间存在夹角。

进一步地，所述主封块的内侧壁上设置有用于抵接主封块一端的限制面，该限制面位于主封块之间形成的缝隙处，并且该限制面与主轴封的径向平行。

进一步地，所述副封块之间形成的缝隙平行于副轴封的径向方向。

进一步地，所述主封块与副封块均是聚醚醚酮材质做成的弧形结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将主轴封与副轴封设置成由多块主封块、副封块拼接而成，并且使用弹性件使得主封块之间、副封块之间相互约束，能够快速安装和拆卸该轴封；

2、本实用新型通过主封块之间缝隙、副封块之间的缝隙，以及弹性件向轴心的约束力，使得该轴封具有自我补偿密封的能力，从而增加了轴封的使用寿命；

3、本实用新型通过将主封块之间的缝隙与副封块之间的缝隙相互错位，即副轴封与主轴封组合使用，在保证轴封自动补偿的功能下，也互相阻挡了对方的间隙泄露，保证了轴封的密封效果。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为本实用新型的安装结构示意图；

图2为本实用新型公开的主轴封的结构示意图；

图3为本实用新型公开的副轴封的结构示意图；

图中标记：1-旋转轴；2-主轴封；21-主封块；22-限制面；3-副轴封；31-副封块；4-弹性件；5-弧形槽；6-紧固件；7-缝隙；8-通孔。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1

如图1-图3所示，一种旋转轴轴封结构，包括主轴封2与副轴封3，在安装时候，主轴封2更靠近密封位置，即沿着旋转轴1的轴线，主轴封2安装在旋转轴1的一端与副轴封3之间；所述主轴封2由三块主封块21拼凑形成环形结构，所述副轴封3由三块副封块31拼凑形成环形结构，主封块21、副封块31可由完整的轴封通过切割的方式加工而成；所述主轴封2与副轴封3的外侧面均套接有用于将所有所述主封块21、所有所述副封块31靠中约束的弹性件4，弹性件4给予主封块21、副封块31向轴心运动的弹性力，达到约束主封块21、副封块31的目的；所述主封块21与副封块31通过紧固件6连接，并且副封块31之间的缝隙7与主封块21之间的缝隙7错位。

在本实施例中，将主轴封2与副轴封3设置成由多块主封块21、副封块31拼接而成，并且使用弹性件4使得主封块21之间、副封块31之间相互约束；在安装该轴封时候，先将主封块21、副封块31绕旋转轴1布置并且与旋转轴1贴合，在使用弹性件4约束所有的主封块21、副封块31的外侧面，从而达到快速安装和拆卸该轴封的目的；主封块21之间缝隙7、副封块31之间的缝隙7，以及弹性件4向轴心的约束力，旋转轴1长时间工作后，主轴封2与副轴封3的内侧面被旋转轴1磨损，主封块21、副封块31在弹性件4的作用下朝向轴心运动，补偿主轴封2与旋转轴1因磨损、副轴封3与旋转轴1因磨损产生间隙，即该轴封具有自我补偿密封的能力，保证持续密封的效果，从而增加了轴封的使用寿命；将主封块21之间的缝隙7与副封块31之间的缝隙7相互错位，即副轴封3与主轴封2组合使用，在保证轴封自动补偿的功能下，从副封块31之间的间隙处泄露的物料被主封块21的端面阻挡，副封块31的端面阻挡物料从主封块21之间的间隙处泄露，即互相阻挡了对方的间隙泄露，保证了轴封的密封效果。

需要说明的是，使用紧固件6的目的是为了使主轴封2与副轴封3紧贴，保证密封效果；并且，由于切割形成的主封块21、副封块31时会损失部分微量的材料，所以，主封块21安装后，相邻的主封块21之间在与旋转轴1贴合后存在缝隙7，副封块31安装后，相邻的副封块31之间在与旋转轴1贴合后存在缝隙7，该间隙为主封块21沿径向向轴心靠拢、副封块31沿径向向轴心靠拢提供了可允许的空间，所以使得轴封具有自动补偿的能力得以实现。

在本实施例中，所述弹性件4可以为具有弹性能力的橡胶圈，亦或者带钩的的合金弹簧，只要能够套于主轴封2、副轴承的外侧面并且产生向轴心方向的约束力即可。

实施例2

在实施例1的基础上，进一步地提出可实施的具体实施方式。

一种可行的具体实施方式，为了给予弹性件4的安装位置，组成所述主轴封2的主封块21的外侧面、组成所述副轴封3的副封块31的外侧面均开设有弧形槽5，所述弧形槽5拼凑成环形槽，所述弹性件4套设于环形槽内，环形槽的槽壁约束弹性件4，使得弹性件4的安装位置稳定；具体的，在本实施方式中，弹性件4优选带钩的的合金弹簧，合金弹簧的两端能够相互挂接从而使得弹簧形成环形，产生的弹性力合力朝向轴心；使用带钩的的合金弹簧的另一个好处在于：合金弹簧能够绕过弧形槽5后挂接合金弹簧的两端，实现在弧形槽5内套入合金弹簧，不需要从弧形槽5的侧面套入，方便安装。

一种可行的具体实施方式，所述主封块21是由主轴封2等分形成的结构；所述副封块31是由副轴封3等分形成的结构，保证每一块主封块21、副封块31受力均匀，并且运动均匀，即每一块主封块21、副封块31与弹性件4接触的面积相等。

一种可行的具体实施方式，所述主封块21的数量与副封块31的数量相同，使得每一块主封块21或/和副封块31只需要阻挡一条缝隙7，保证密封能力。

一种可行的具体实施方式，为了安装紧固件6，所述紧固件6为螺栓，所述主封块21与副封块31上开设有若干个通孔8，该通孔8的轴线与主轴封2、副轴封3的轴线平行；所述螺栓穿过通孔8紧固主封块21与副封块31，螺栓锁紧主轴封2与副轴封3，使得主轴封2与副轴封3的端面紧贴，从而达到阻断物料从缝隙7中泄露的可能。

具体的，在本实施方式中，优选只在一块主封块21和一块副封块31上开设通孔8，紧固件6只需要紧固一块主封块21和一块副封块31即可，其余的主封块21和副封块31受到弹性件4的约束；该方式在主封块21、副封块31磨损不均匀时候，其余的主封块21、副封块31能够在弹性件4的约束作用下向连接有固定件的主封块21、副封块31靠拢，达到始终贴合旋转轴1的目的；当然，根据实际使用情况，也可以选择在每块主封块21、副封块31上都开设有通孔8。

一种可行的具体实施方式，所述主封块21之间形成的缝隙7与主轴封2的径向之间存在夹角，使得主轴封2在旋转轴1的摩擦带动下相互靠紧，从而保证轴封的密封性能。

具体的，在安装主轴封2时候，主封块21之间的缝隙7中，从远离旋转轴1的一端到靠紧旋转轴1的一端的方向趋势与旋转轴1的转动方向趋势相同，从而使得主封块21在旋转轴1的带动相互向轴心挤压，达到保证主轴封2的密封性能的目的。

进一步地，在本实施方式中，所述主封块21的内侧壁上设置有用于抵接主封块21一端的限制面22，该限制面22位于主封块21之间形成的缝隙7处，并且该限制面22与主轴封2的径向平行，主封块21与限制面22抵接，限制面22对主封块21的运动产生限制，防止主封块21出现错位。

一种可行的具体实施方式，所述副封块31之间形成的缝隙7平行于副轴封3的径向方向，副轴封3主要的作用是封闭主封块21之间的缝隙7，防止物料从主封块21之间的缝隙7处逃逸；所以，副封块31之间形成的间隙无需如主封块21之间形成的缝隙7一样，无需达到向轴心挤压的效果，从而减少旋转轴1与轴封之间的摩擦力。

一种可行的具体实施方式，所述主封块21与副封块31均是聚醚醚酮材质做成的弧形结构，聚醚醚酮具有良好的耐磨性及自润滑性能，提高轴封的使用寿命。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种旋转轴轴封结构，其特征在于：包括主轴封（2）与副轴封（3），所述主轴封（2）由至少两块主封块（21）拼凑形成环形结构，所述副轴封（3）由至少两块副封块（31）拼凑形成环形结构；所述主轴封（2）与副轴封（3）的外侧面均套接有用于将所有所述主封块（21）、所有所述副封块（31）靠中约束的弹性件（4）；所述主封块（21）与副封块（31）通过紧固件（6）连接，并且副封块（31）之间的缝隙（7）与主封块（21）之间的缝隙（7）错位。

2.根据权利要求1所述的旋转轴轴封结构，其特征在于：组成所述主轴封（2）的主封块（21）的外侧面、组成所述副轴封（3）的副封块（31）的外侧面均开设有弧形槽（5），所述弧形槽（5）拼凑成环形槽，所述弹性件（4）套设于环形槽内。

3.根据权利要求1所述的旋转轴轴封结构，其特征在于：所述主封块（21）是由主轴封（2）等分形成的结构；所述副封块（31）是由副轴封（3）等分形成的结构。

4.根据权利要求3所述的旋转轴轴封结构，其特征在于：所述主封块（21）的数量与副封块（31）的数量相同。

5.根据权利要求1所述的旋转轴轴封结构，其特征在于：所述主封块（21）与副封块（31）上开设有若干个通孔（8），该通孔（8）的轴线与主轴封（2）、副轴封（3）的轴线平行；所述紧固件（6）为螺栓，所述螺栓穿过通孔（8）紧固主封块（21）与副封块（31）。

6.根据权利要求5所述的旋转轴轴封结构，其特征在于：若干个所述通孔（8）均匀沿周向均匀布置。

7.根据权利要求1所述的旋转轴轴封结构，其特征在于：所述主封块（21）之间形成的缝隙（7）与主轴封（2）的径向之间存在夹角。

8.根据权利要求7所述的旋转轴轴封结构，其特征在于：所述主封块（21）的内侧壁上设置有用于抵接主封块（21）一端的限制面（22），该限制面（22）位于主封块（21）之间形成的缝隙（7）处，并且该限制面（22）与主轴封（2）的径向平行。

9.根据权利要求1所述的旋转轴轴封结构，其特征在于：所述副封块（31）之间形成的缝隙（7）平行于副轴封（3）的径向方向。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的旋转轴轴封结构，其特征在于：所述主封块（21）与副封块（31）均是聚醚醚酮材质做成的弧形结构。