CN219413273U - 一种高散热法兰轴套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种高散热法兰轴套，用于解决现有的散热轴承水流在散热旋槽中停留的时间过短，而水的比热容较大，以上散热方式的效率相对较低的问题，包括轴套主体，所述轴套主体的内侧壁上开有至少一个冷却槽，所述冷却槽沿着轴套主体的长度方向设置，所述冷却槽的进水端位于所述轴套主体的顶部，与轴套主体的上表面重合，所述冷却槽的另一端延伸至轴套主体的内部，所述轴套主体的内侧壁上还设置有多个储水环槽，所述储水环槽与冷却槽连通，所述轴套主体的底部设置有出水槽，所述出水槽与位于轴套主体最下方的储水环槽连通。本实用新型设置有冷却槽以及储水环槽，水流通过冷却槽进入储水环槽，带走轴套与转轴之间产生热量，对轴套起到散热效果。

Description

一种高散热法兰轴套

技术领域

本实用新型涉及领域，尤其涉及一种高散热法兰轴套。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。相关技术中，对于应用在水泵中的轴套来说，该轴套与轴均处于水环境中，然而，在水泵运作时，由于轴套与转轴之间的间隙较小，水流很难从轴套与转轴之间的间隙中流过，使得轴套与转轴之间会产生较高的热量，该热量会加速轴套内圈层收到的损坏程度。

申请号：CN202022346298.5的专利文件公开了一种散热轴套，其包括轴套本体，所述轴套本体的内圈层螺旋开设有散热旋槽，所述散热旋槽包括依次相连通的进水段、囤水段和出水段，所述进水段和出水段分别设置在轴套本体的轴向两侧并呈敞口设置。本申请利用呈敞口的进水段和出水段，将水流从散热旋槽引流走，并与旋向相同的转轴进行配合，随着转轴快速的转动，使得水流快速流过散热旋槽，带走轴套与转轴之间产生的热量，对轴套起到散热的效果。

由上述内容可知，现有的散热轴套通过设置散热旋槽来对轴套进行冷却，但是水流在散热旋槽中停留的时间过短，而水的比热容较大，以上散热方式的效率相对较低。因此，有必要对这种散热轴套进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高散热法兰轴套，用于解决现有的散热轴承水流在散热旋槽中停留的时间过短，而水的比热容较大，以上散热方式的效率相对较低的问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高散热法兰轴套，包括轴套主体，所述轴套主体的内侧壁上开有至少一个冷却槽，所述冷却槽沿着轴套主体的长度方向设置，所述冷却槽的进水端位于所述轴套主体的顶部，与轴套主体的上表面重合，所述冷却槽的另一端延伸至轴套主体的内部，所述轴套主体的内侧壁上还设置有多个储水环槽，所述储水环槽与冷却槽连通，所述轴套主体的底部设置有出水槽，所述出水槽与位于轴套主体最下方的储水环槽连通。

本实用新型的进一步设置为：所述出水槽的直径小于冷却槽的直径，用于确保冷却水的入流速率大于冷却水的流出速率。

本实用新型的进一步设置为：所述出水槽与所述冷却槽错位设置，用于供冷却水流出。

本实用新型的进一步设置为：所述轴套主体的外侧壁上设置有加强环，用于提高轴套主体的结构强度。

本实用新型的进一步设置为：所述加强环采用铝合金材质制成。

本实用新型的进一步设置为：所述轴套主体包括外层和设置在外层内侧的耐磨层，所述耐磨层的材质为聚四氟乙烯。

本实用新型的进一步设置为：所述耐磨层的厚度为1毫米。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型设置有冷却槽以及储水环槽，水流通过冷却槽进入储水环槽，带走轴套与转轴之间产生热量，对轴套起到散热效果，出水槽的直径小于冷却槽的直径，水的流入速度大于流出速度，水流在冷却槽和储水环槽中停留的时间长，水与轴套的接触面积大，能够提高对轴套的散热效率。

2、通过设置耐磨层能有助于降低轴套内圈层的磨损程度，提高轴套的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例2的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的立体图。

图3是本实用新型所述储水环槽的结构示意图。

图4是本实用新型实施例2剖视图。

图5是本实用新型实施例1的结构示意图。

数字标记：轴套主体1、冷却槽2、储水环槽3、出水槽4、加强环5、外层6、耐磨层7

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图5所示，本实用新型提出一种高散热法兰轴套，包括轴套主体1，轴套主体1的内侧壁上开有至少一个冷却槽2，在本实施例中，设置有四个冷却槽，冷却槽2沿着轴套主体1的长度方向设置，冷却槽2的进水端位于轴套主体1的顶部，与轴套主体1的上表面重合，冷却槽2的另一端延伸至轴套主体1的内部，轴套主体1的内侧壁上还设置有多个储水环槽3，储水环槽3的数量可以根据需要增加或者减少，图中的数量和位置仅是为了解释说明，不应理解为对本实用新型的限制，储水环槽3与冷却槽2连通，轴套主体1的底部设置有出水槽4，出水槽4与位于轴套主体1最下方的储水环槽3连通，冷却水通过冷却槽2进入并沿着冷却槽流动，由于冷却水的流入速率大于冷却水的流出速率，冷却水在轴承内部逐渐积累，填充储水环槽3和冷却槽2，极大的提高了冷却水在轴套内部的停留时间和与轴套的接触面积，从而提高对轴套的冷却速度。

出水槽4的直径小于冷却槽2的直径，确保水流流入速率大于，水流流出速率。出水槽4与所述冷却槽2错位设置。轴套主体1的外侧壁上设置有加强环5。加强环5采用铝合金材质制成，加强环与轴套主体一体成型，用于提高轴套的结构强度和承载能力。

实施例2

轴套主体1包括外层6和设置在外层内侧的耐磨层7，所述耐磨层7的材质为聚四氟乙烯。耐磨层7的厚度为1毫米，通过设置耐磨层7能有助于降低轴套内圈层的磨损程度，提高轴套的使用寿命。除上述设置之外，其他结构均与实施例1相同。

本实用新型的使用过程和原理如下：使用时，将轴套安装在水泵的转轴上，转轴转动过程中，水流通过冷却槽2流入，出水槽4直径小于冷却槽2的直径，水流流入速率大于流出速率，一段时间后水能够充满储水环槽3，从而提高水与轴套的接触面积以及冷却水在轴套内停留的时间，提高对轴套的散热效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种高散热法兰轴套，包括轴套主体，其特征在于：所述轴套主体的内侧壁上开有至少一个冷却槽，所述冷却槽沿着轴套主体的长度方向设置，所述冷却槽的进水端位于所述轴套主体的顶部，与轴套主体的上表面重合，所述冷却槽的另一端延伸至轴套主体的内部，所述轴套主体的内侧壁上还设置有多个储水环槽，所述储水环槽与冷却槽连通，所述轴套主体的底部设置有出水槽，所述出水槽与位于轴套主体最下方的储水环槽连通。

2.根据权利要求1所述的一种高散热法兰轴套，其特征在于：所述出水槽的直径小于冷却槽的直径，用于确保冷却水的入流速率大于冷却水的流出速率。

3.根据权利要求1所述的一种高散热法兰轴套，其特征在于：所述出水槽与所述冷却槽错位设置，用于供冷却水流出。

4.根据权利要求1所述的一种高散热法兰轴套，其特征在于：所述轴套主体的外侧壁上设置有加强环，用于提高轴套主体的结构强度。

5.根据权利要求4所述的一种高散热法兰轴套，其特征在于：所述加强环采用铝合金材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种高散热法兰轴套，其特征在于：所述轴套主体包括外层和设置在外层内侧的耐磨层，所述耐磨层的材质为聚四氟乙烯。

7.根据权利要求6所述的一种高散热法兰轴套，其特征在于：所述耐磨层的厚度为1毫米。