CN219412486U - 一种自动除锈的抽油杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动除锈的抽油杆，包括第一杆体、第二杆体和安装套，所述第一杆体的顶端安装有第一对接套，所述第一对接套的顶部开设有圆形连接槽，所述第二杆体的底端安装有对接头，所述对接头的底端安装有圆形连接环，且圆形连接环与圆形连接槽相对应，所述安装套的外侧对称安装有安装筒，所述安装筒的内部安装有弹簧本体。本实用新型中当螺纹对接柱进入到螺纹对接孔中时，圆形连接环会进入到圆形连接槽中，圆形连接环的外侧对称开设有螺纹固定孔，通过固定螺栓旋转可以将圆形连接环固定在圆形连接槽中，从而使螺纹连接处固定，使该抽油杆在进行拼接使用时更加稳定，而且打磨板与抽油杆的外侧相接触，从而对抽油杆外侧生锈处进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及抽油杆技术领域，具体为一种自动除锈的抽油杆。
背景技术
抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，抽油杆可以拼接进行使用，抽油杆一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上,通过往复运动来泵油。
现有的抽油杆存在的缺陷是：
1、传统的抽油杆在进行拼接使用时，是通过螺纹拼接在一起，由于抽油杆一般在使用时，需要拼接的长度较长，拼接点有很多，若只通过螺纹结构进行连接的话，会导致该抽油杆的拼接点不够稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动除锈的抽油杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动除锈的抽油杆，包括第一杆体、第二杆体和安装套，所述第一杆体的顶端安装有第一对接套，所述第一对接套的顶部开设有圆形连接槽，所述第二杆体的底端安装有对接头，所述对接头的底端安装有圆形连接环，且圆形连接环与圆形连接槽相对应；
所述安装套的外侧对称安装有安装筒，所述安装筒的内部安装有弹簧本体。
优选的，所述第一杆体的底端安装有连接头。
优选的，所述第一对接套的外侧对称开设有安装槽，安装槽的内部贯穿安装有固定螺栓，安装槽的顶端开设有螺纹对接孔，且螺纹对接孔位于圆形连接槽的内侧。
优选的，所述第二杆体的顶端安装有第二对接套。所述对接头的底端安装有螺纹对接柱，螺纹对接柱位于圆形连接环的内侧，且螺纹对接柱与螺纹对接孔相对应，圆形连接环的外侧对称开设有螺纹固定孔所述插入头的内部开设有连接槽，连接槽的一侧开设有导流槽。
优选的，所述安装套的内侧对称安装有连接弹簧，连接弹簧的一端安装有弧形安装板，弧形安装板的内侧安装有打磨板，且打磨板与第二杆体的外侧相接触。
优选的，所述安装筒的一端通过弹簧本体安装有伸缩柱，伸缩柱的一端安装有安装盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中的抽油杆在进行拼接时，是通过螺纹对接柱旋转进入到螺纹对接孔中实现拼接，当螺纹对接柱旋转进入到螺纹对接孔中时，圆形连接环会进入到圆形连接槽中，圆形连接环的外侧对称开设有螺纹固定孔，通过固定螺栓旋转可以将圆形连接环固定在圆形连接槽中，从而使螺纹连接处固定，使该抽油杆在进行拼接使用时更加稳定。
2、本实用新型由于是安装在抽油机井上进行使用，经过长时间的使用，抽油杆的外侧容易生锈，若得不到处理，会影响抽油杆的使用寿命，安装套通过安装盘安装在抽油杆的外侧，当抽油杆进行移动时，内侧的打磨板与抽油杆的外侧相接触，从而对抽油杆外侧生锈处进行打磨，使该抽油杆具有自动打磨作用，使该抽油杆上的生锈处方便进行清理。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的第一对接套结构示意图；
图3为本实用新型的对接头结构示意图；
图4为本实用新型的安装套结构示意图；
图5为本实用新型的安装筒结构示意图。
图中：1、第一杆体；101、连接头；2、第一对接套；201、安装槽；202、固定螺栓；203、螺纹对接孔；204、圆形连接槽；3、第二杆体；301、第二对接套；4、对接头；401、螺纹对接柱；402、圆形连接环；403、螺纹固定孔；5、安装套；501、连接弹簧；502、弧形安装板；503、打磨板；6、安装筒；601、弹簧本体；602、伸缩柱；603、安装盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动除锈的抽油杆；
包括第一杆体1、第一对接套2、第二杆体3和对接头4，第一杆体1的顶端安装有第一对接套2，第一杆体1的底端安装有连接头101，第一对接套2的顶部开设有圆形连接槽204，第一对接套2的外侧对称开设有安装槽201，安装槽201的内部贯穿安装有固定螺栓202，安装槽201的顶端开设有螺纹对接孔203，且螺纹对接孔203位于圆形连接槽204的内侧，第一杆体1与第二杆体3通过螺纹对接结构可以进行拼接，使该抽油杆可以进行拼接使用，连接头101用来连接驱动机构，使该抽油杆可以上下移动，第一对接套2为螺纹对接孔203和圆形连接槽204提供开设的位置，螺纹对接孔203为螺纹对接柱401的安装提供位置，当螺纹对接柱401进入到螺纹对接孔203中时，第一杆体1与第二杆体3对接，圆形连接槽204为圆形连接环402提供固定的空间，安装槽201为固定螺栓202的安装提供位置，同时固定螺栓202通过进入到螺纹固定孔403中使圆形连接环402固定，第二杆体3的顶端安装有第二对接套301，第二杆体3的底端安装有对接头4，对接头4的底端安装有圆形连接环402，且圆形连接环402与圆形连接槽204相对应，对接头4的底端安装有螺纹对接柱401，螺纹对接柱401位于圆形连接环402的内侧，且螺纹对接柱401与螺纹对接孔203相对应，圆形连接环402的外侧对称开设有螺纹固定孔403，对接头4为螺纹对接柱401提供安装位置，螺纹固定孔403为圆形连接环402的固定提供空间。
请参阅图4和图5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动除锈的抽油杆；
包括安装套5和安装筒6，安装套5的外侧对称安装有安装筒6，安装套5的内侧对称安装有连接弹簧501，连接弹簧501的一端安装有弧形安装板502，弧形安装板502的内侧安装有打磨板503，且打磨板503与第二杆体3的外侧相接触，安装筒6的内部安装有弹簧本体601，安装筒6的一端通过弹簧本体601安装有伸缩柱602，伸缩柱602的一端安装有安装盘603，安装套5为连接弹簧501提供安装位置，使其能够进行安装，弧形安装板502通过连接弹簧501进行弹性安装，使弧形安装板502能够进行活动，弧形安装板502为打磨板503提供安装位置，使其能够进行安装，打磨板503抽油杆的外侧相接触，从而对抽油杆外侧生锈处进行打磨，使该抽油杆具有自动打磨作用，使该抽油杆上的生锈处方便进行清理，安装筒6为弹簧本体601的安装提供位置，通过弹簧本体601使伸缩柱602能够进行伸缩，从而可以根据安装位置的大小来对长度进行改变，然后通过安装盘603进行固定。
工作原理：在使用自动除锈的抽油杆前，应先检查该自动除锈的抽油杆是否存在影响使用的问题，首先将该抽油杆通过底端的连接头101与驱动设备相连接，然后利用螺纹对接柱401和螺纹对接孔203将第一杆体1和第二杆体3进行对接，使该抽油杆可以对接使用，通过固定螺栓202进行固定，使该抽油杆的拼接处更加稳定。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种自动除锈的抽油杆，包括第一杆体（1）、第二杆体（3）和安装套（5），其特征在于：所述第一杆体（1）的顶端安装有第一对接套（2），所述第一对接套（2）的顶部开设有圆形连接槽（204），所述第二杆体（3）的底端安装有对接头（4），所述对接头（4）的底端安装有圆形连接环（402），且圆形连接环（402）与圆形连接槽（204）相对应；
所述安装套（5）的外侧对称安装有安装筒（6），所述安装筒（6）的内部安装有弹簧本体（601）。
2.根据权利要求1所述的一种自动除锈的抽油杆，其特征在于：所述第一杆体（1）的底端安装有连接头（101）。
3.根据权利要求1所述的一种自动除锈的抽油杆，其特征在于：所述第一对接套（2）的外侧对称开设有安装槽（201），安装槽（201）的内部贯穿安装有固定螺栓（202），安装槽（201）的顶端开设有螺纹对接孔（203），且螺纹对接孔（203）位于圆形连接槽（204）的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种自动除锈的抽油杆，其特征在于：所述第二杆体（3）的顶端安装有第二对接套（301）。
5.根据权利要求1所述的一种自动除锈的抽油杆，其特征在于：所述对接头（4）的底端安装有螺纹对接柱（401），螺纹对接柱（401）位于圆形连接环（402）的内侧，且螺纹对接柱（401）与螺纹对接孔（203）相对应，圆形连接环（402）的外侧对称开设有螺纹固定孔（403）。
6.根据权利要求1所述的一种自动除锈的抽油杆，其特征在于：所述安装套（5）的内侧对称安装有连接弹簧（501），连接弹簧（501）的一端安装有弧形安装板（502），弧形安装板（502）的内侧安装有打磨板（503），且打磨板（503）与第二杆体（3）的外侧相接触。
7.根据权利要求1所述的一种自动除锈的抽油杆，其特征在于：所述安装筒（6）的一端通过弹簧本体（601）安装有伸缩柱（602），伸缩柱（602）的一端安装有安装盘（603）。
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