CN219412364U - 一种铝合金外框与角钢过梁的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝合金外框与角钢过梁的连接结构，包括：开槽外框上沿和角钢主体，所述开槽外框上沿的顶端贴合有角钢主体，所述开槽外框上沿的顶端固定连接有固定机构，所述固定机构包括支撑板、螺纹杆、旋转块、连接套、夹块、限位块、滑槽、挡板和连接杆，所述支撑板的内壁螺纹连接有螺纹杆，本实用新型通过工作人员拉动连接杆，以使得挡板沿开槽外框上沿的内壁滑动，此时挡板的外壁与角钢主体贴合，旋转螺纹杆，在支撑板、旋转块、连接套、夹块、限位块和滑槽的连接下，以使得夹块与角钢主体的另一侧外壁贴合，实现在连接结构的作用下，铝合金外框与角钢主体快速固定，以及铝合金外框便捷拆卸的目的，节约工作人员的时间。

Description

一种铝合金外框与角钢过梁的连接结构

技术领域

本实用新型属于铝合金门窗安装技术领域，具体地说是一种铝合金外框与角钢过梁的连接结构。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，为了防止支撑洞口上部砌体所传来的各种荷载，并将这些荷载传给门窗等洞口两边的墙，常在门窗洞口上设置角钢横梁，为了便捷铝合金外框与角钢过梁的连接，于是需要一种铝合金外框与角钢过梁的连接结构；

现有的铝合金外框与角钢过梁的连接结构在使用时，大部分都是通过电钻将角钢过梁和铝合金外框打孔，通过螺栓将铝合金外框与角钢过梁固定，当角钢过梁和铝合金外框打孔位置不匹配时，需要进行二次打孔，导致安装耗费的时间较长！

综上，因此本实用新型提供了一种铝合金外框与角钢过梁的连接结构，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝合金外框与角钢过梁的连接结构，以解决现有技术中大部分都是通过电钻将角钢过梁和铝合金外框打孔，通过螺栓将铝合金外框与角钢过梁固定，当角钢过梁和铝合金外框打孔位置不匹配时，需要进行二次打孔，导致安装耗费的时间较长等问题。

一种铝合金外框与角钢过梁的连接结构，包括：开槽外框上沿和角钢主体，所述开槽外框上沿的顶端贴合有角钢主体，所述开槽外框上沿的顶端固定连接有固定机构。

优选的，所述固定机构包括支撑板、螺纹杆、旋转块、连接套、夹块、限位块、滑槽、挡板和连接杆，所述支撑板的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定连接有旋转块，所述旋转块的外壁嵌套有连接套，所述连接套的外壁左侧固定连接有夹块，所述夹块的底端固定连接有限位块，所述开槽外框上沿与限位块的连接部位开设有滑槽，所述开槽外框上沿的顶端内壁嵌套有挡板，所述挡板的外壁左侧固定连接有连接杆，所述支撑板的底端与开槽外框上沿的顶端固定连接。

优选的，所述夹块的外壁固定连接有连接板，所述连接板的外壁左侧固定连接有六组压盘。

优选的，所述角钢主体的顶端外壁与门窗上方墙壁固定连接。

优选的，所述限位块通过夹块与滑槽之间构成滑动结构，所述限位块的截面呈凸形。

优选的，所述挡板通过连接杆与开槽外框上沿之间构成升降结构。

优选的，所述连接杆设置有两组，两组所述连接杆的位置关系关于夹块对称设置，所述压盘的外壁左侧与夹块的限位块左侧位于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过工作人员拉动连接杆，以使得挡板沿开槽外框上沿的内壁滑动，此时挡板的外壁与角钢主体贴合，旋转螺纹杆，在支撑板、旋转块、连接套、夹块、限位块和滑槽的连接下，以使得夹块与角钢主体的另一侧外壁贴合，实现在连接结构的作用下，铝合金外框与角钢主体快速固定，以及铝合金外框便捷拆卸的目的，节约工作人员的时间；

2、本实用新型通过在两组连接板的连接下，以使得十二组压盘的外壁与角钢主体贴合，实现对角钢主体外壁均匀挤压的目的，防止角钢主体发生形变，导致门窗偏移。

附图说明

图1是本实用新型整体连接部位结构示意图第一视角；

图2是本实用新型整体连接部位结构示意图第二视角；

图3是本实用新型连接套和开槽外框上沿连接部位剖视结构示意图；

图4是本实用新型连接板连接部位结构示意图。

图中：

1、开槽外框上沿；2、角钢主体；3、固定机构；301、支撑板；302、螺纹杆；303、旋转块；304、连接套；305、夹块；306、限位块；307、滑槽；308、挡板；309、连接杆；4、连接板；5、压盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种铝合金外框与角钢过梁的连接结构，包括：开槽外框上沿1和角钢主体2，开槽外框上沿1的顶端贴合有角钢主体2，开槽外框上沿1的顶端固定连接有固定机构3，有利于在开槽外框上沿1和角钢主体2的设置下，实现铝合金外框安装时，防止上方的砖块向下挤压铝合金外框。

请参考图3，固定机构3包括支撑板301、螺纹杆302、旋转块303、连接套304、夹块305、限位块306、滑槽307、挡板308和连接杆309，支撑板301的内壁螺纹连接有螺纹杆302，螺纹杆302的左端固定连接有旋转块303，旋转块303的外壁嵌套有连接套304，连接套304的外壁左侧固定连接有夹块305，夹块305的底端固定连接有限位块306，开槽外框上沿1与限位块306的连接部位开设有滑槽307，开槽外框上沿1的顶端内壁嵌套有挡板308，挡板308的外壁左侧固定连接有连接杆309，支撑板301的底端与开槽外框上沿1的顶端固定连接，有利于工作人员拉动连接杆309，以及旋转螺纹杆302，实现在连接结构的作用下，铝合金外框与角钢主体2快速固定，以及铝合金外框便捷拆卸的目的。

请参考图4，夹块305的外壁固定连接有连接板4，连接板4的外壁左侧固定连接有六组压盘5，有利于十二组压盘5的外壁与角钢主体2贴合，实现对角钢主体2外壁均匀挤压的目的，防止角钢主体2发生形变，导致门窗偏移。

请参考图1和图2，角钢主体2的顶端外壁与门窗上方墙壁固定连接，有利于角钢主体2与门窗上方墙壁固定连接，便于铝合金外框的安装。

请参考图3，限位块306通过夹块305与滑槽307之间构成滑动结构，限位块306的截面呈凸形，有利于夹块305运动，带动限位块306沿滑槽307的内壁滑动，以使得限位块306水平向左运动。

请参考图3，挡板308通过连接杆309与开槽外框上沿1之间构成升降结构，有利于工作人员拉动连接杆309，以使得挡板308沿开槽外框上沿1的内壁滑动。

请参考图4，连接杆309设置有两组，两组连接杆309的位置关系关于夹块305对称设置，压盘5的外壁左侧与夹块305的限位块306左侧位于同一水平面，有利于夹块305与角钢主体2的另一侧外壁贴合，在两组连接板4的连接下，以使得十二组压盘5的外壁与角钢主体2贴合，实现多点对角钢主体2外壁挤压，防止角钢主体2发生形变。

具体工作原理：如图1-4所示，在使用该一种铝合金外框与角钢过梁的连接结构时，工作人员拉动连接杆309，以使得挡板308沿开槽外框上沿1的内壁滑动，此时挡板308的外壁与角钢主体2的外壁贴合，在支撑板301的连接下，旋转螺纹杆302，以使得旋转块303沿连接套304的内壁旋转，在夹块305的连接下，以使得限位块306沿滑槽307的内壁滑动，以使得夹块305与角钢主体2的另一侧外壁贴合，实现在连接结构的作用下，铝合金外框与角钢主体2快速固定，以及铝合金外框便捷拆卸的目的；

当夹块305与角钢主体2贴合时，在两组连接板4的连接下，以使得十二组压盘5的外壁与角钢主体2贴合，实现对角钢主体2外壁均匀挤压的目的，防止角钢主体2发生形变，导致门窗偏移。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种铝合金外框与角钢过梁的连接结构，包括：开槽外框上沿(1)和角钢主体(2)，其特征在于，所述开槽外框上沿(1)的顶端贴合有角钢主体(2)，所述开槽外框上沿(1)的顶端固定连接有固定机构(3)。

2.如权利要求1所述一种铝合金外框与角钢过梁的连接结构，其特征在于：所述固定机构(3)包括支撑板(301)、螺纹杆(302)、旋转块(303)、连接套(304)、夹块(305)、限位块(306)、滑槽(307)、挡板(308)和连接杆(309)，所述支撑板(301)的内壁螺纹连接有螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)的左端固定连接有旋转块(303)，所述旋转块(303)的外壁嵌套有连接套(304)，所述连接套(304)的外壁左侧固定连接有夹块(305)，所述夹块(305)的底端固定连接有限位块(306)，所述开槽外框上沿(1)与限位块(306)的连接部位开设有滑槽(307)，所述开槽外框上沿(1)的顶端内壁嵌套有挡板(308)，所述挡板(308)的外壁左侧固定连接有连接杆(309)，所述支撑板(301)的底端与开槽外框上沿(1)的顶端固定连接。

3.如权利要求2所述一种铝合金外框与角钢过梁的连接结构，其特征在于：所述夹块(305)的外壁固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的外壁左侧固定连接有六组压盘(5)。

4.如权利要求1所述一种铝合金外框与角钢过梁的连接结构，其特征在于：所述角钢主体(2)的顶端外壁与门窗上方墙壁固定连接。

5.如权利要求2所述一种铝合金外框与角钢过梁的连接结构，其特征在于：所述限位块(306)通过夹块(305)与滑槽(307)之间构成滑动结构，所述限位块(306)的截面呈凸形。

6.如权利要求2所述一种铝合金外框与角钢过梁的连接结构，其特征在于：所述挡板(308)通过连接杆(309)与开槽外框上沿(1)之间构成升降结构。

7.如权利要求3所述一种铝合金外框与角钢过梁的连接结构，其特征在于：所述连接杆(309)设置有两组，两组所述连接杆(309)的位置关系关于夹块(305)对称设置，所述压盘(5)的外壁左侧与夹块(305)的限位块(306)左侧位于同一水平面。