CN219411971U - 一种新型支撑钢框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型支撑钢框，包括钢框主体，钢框主体包括两组镜像布置的底槽钢，底槽钢的一侧开设有内槽，内槽的内部安装有蜗杆，蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮；本实用新型中，采用槽钢代替传统技术中的钢管，形式更加丰富，施工更加方便，操作更加简单；通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动螺纹杆转动，在配合着螺纹套筒的作用使得滑动块可以在内槽内滑动，进而使得顶槽钢的位置可以得到调整，当需要对钢框主体的高度在一定范围内进行调整的时候，可以通过上述方式来调整，就无需在架设槽钢，操作相对简单，功能齐全，实用性强；通过连接板将两组底槽钢和顶槽钢连接为一个整体，进而可以增强钢框整体的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于支撑钢框技术领域，具体来说，涉及一种新型支撑钢框。
背景技术
在建筑施工过程中许多地方会使用到支撑结构，现有技术中的支撑结构大多都是使用钢管搭设而成，这种方式较为常见，但在施工的时候还存在以下问题：
1.钢管的长度都是固定，若长度不够，就需要在架设一组钢管，施工起来较为繁琐；
2.需要使用扣件对钢管进行连接固定，此过程较为费劲；
3.钢管的形式较为单一，搭设的过程较为费时费力。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种新型支撑钢框。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型支撑钢框，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型支撑钢框，包括钢框主体，所述钢框主体包括两组镜像布置的底槽钢，所述底槽钢的一侧开设有内槽，所述内槽的内部安装有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧固定安装有螺纹杆，所述内槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块内固定安装有螺纹套筒，所述螺纹杆与所述螺纹套筒螺纹连接，所述滑动块的一侧固定安装有顶槽钢，所述钢框主体还包括多组镜像分布的侧板，两组相对的所述侧板之间连接有连接板。
进一步的，所述内槽的内部一侧固定安装有固定座，所述固定座的一侧转动连接有所述蜗杆的一端，所述蜗杆的另一端固定安装有转杆，所述转杆的一端固定安装有转手。
进一步的，所述内槽的内部底端固定安装有安装柱，所述安装柱的顶端转动连接有所述蜗轮。
进一步的，其中一组所述侧板固定安装在所述顶槽钢的一侧，其他的侧板均固定安装在所述底槽钢的一侧，且均匀的布置在所述底槽钢的一侧。
进一步的，所述侧板的顶端均开设有顶槽，所述连接板的两端分别卡合在所述顶槽的内部。
进一步的，所述侧板和所述连接板均开设有相匹配的固定孔位，所述侧板和所述连接板通过固定螺栓穿过固定孔位连接固定。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型中，采用槽钢代替传统技术中的钢管，形式更加丰富，施工更加方便，操作更加简单。
2.本实用新型中，通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动螺纹杆转动，在配合着螺纹套筒的作用使得滑动块可以在内槽内滑动，进而使得顶槽钢的位置可以得到调整，当需要对钢框主体的高度在一定范围内进行调整的时候，可以通过上述方式来调整，就无需在架设槽钢，操作相对简单，功能齐全，实用性强。
3.本实用新型中，通过连接板将两组底槽钢和顶槽钢连接为一个整体，进而可以增强钢框整体的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
图3为本实用新型的整体剖面结构示意图。
附图标记：
1、钢框主体；2、底槽钢；201、内槽；202、固定座；203、蜗杆；204、转杆；205、转手；206、安装柱；207、蜗轮；208、螺纹杆；209、滑动块；210、螺纹套筒；3、顶槽钢；4、侧板；401、顶槽；5、连接板；6、固定螺栓。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种新型支撑钢框，包括钢框主体1，所述钢框主体1包括两组镜像布置的底槽钢2，所述底槽钢2的一侧开设有内槽201，所述内槽201的内部安装有蜗杆203，所述蜗杆203的一侧啮合连接有蜗轮207，所述蜗轮207的一侧固定安装有螺纹杆208，所述内槽201内滑动连接有滑动块209，所述滑动块209内固定安装有螺纹套筒210，所述螺纹杆208与所述螺纹套筒210螺纹连接，所述滑动块209的一侧固定安装有顶槽钢3，通过蜗杆203带动蜗轮207转动，蜗轮207带动螺纹杆208转动，在配合着螺纹套筒210的作用使得滑动块209可以在内槽201内滑动，进而使得顶槽钢3的位置可以得到调整，当需要对钢框主体1的高度在一定范围内进行调整的时候，可以通过上述方式来调整，就无需在架设槽钢，操作相对简单，功能齐全，实用性强，所述钢框主体1还包括多组镜像分布的侧板4，两组相对的所述侧板4之间连接有连接板5，通过连接板5将两组底槽钢2和顶槽钢3连接为一个整体，进而可以增强钢框整体的稳定性，采用槽钢代替传统技术中的钢管，形式更加丰富，施工更加方便，操作更加简单。
通过本实用新型的上述方案，所述内槽201的内部一侧固定安装有固定座202，所述固定座202的一侧转动连接有所述蜗杆203的一端，所述蜗杆203的另一端固定安装有转杆204，所述转杆204的一端固定安装有转手205；所述内槽201的内部底端固定安装有安装柱206，所述安装柱206的顶端转动连接有所述蜗轮207；其中一组所述侧板4固定安装在所述顶槽钢3的一侧，其他的侧板4均固定安装在所述底槽钢2的一侧，且均匀的布置在所述底槽钢2的一侧；所述侧板4的顶端均开设有顶槽401，所述连接板5的两端分别卡合在所述顶槽401的内部；所述侧板4和所述连接板5均开设有相匹配的固定孔位，所述侧板4和所述连接板5通过固定螺栓6穿过固定孔位连接固定。
本实用新型专利一种新型支撑钢框的工作原理为：采用槽钢代替传统技术中的钢管，形式更加丰富，施工更加方便，操作更加简单，将两组底槽钢2分别架设固定在指定的位置，然后将连接板5的两端分别卡合在对应的侧板4上的顶槽401内，在通过固定螺栓6对连接板5进行固定，进而完成对于支撑钢框的组装，若在组装的过程中，需要对钢框的高度进行调整，则通过转动转手205，转手205带动转杆204转动，转杆204带动蜗杆203转动，蜗杆203带动蜗轮207转动，蜗轮207带动螺纹杆208转动，螺纹杆208的转动配合着螺纹套筒210使得滑动块209可以在内槽201内滑动，从而使得顶槽钢3的位置可以得到调整，进而完成对于钢框主体1高度的调整。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型支撑钢框，其特征在于，包括钢框主体(1)，所述钢框主体(1)包括两组镜像布置的底槽钢(2)，所述底槽钢(2)的一侧开设有内槽(201)，所述内槽(201)的内部安装有蜗杆(203)，所述蜗杆(203)的一侧啮合连接有蜗轮(207)，所述蜗轮(207)的一侧固定安装有螺纹杆(208)，所述内槽(201)内滑动连接有滑动块(209)，所述滑动块(209)内固定安装有螺纹套筒(210)，所述螺纹杆(208)与所述螺纹套筒(210)螺纹连接，所述滑动块(209)的一侧固定安装有顶槽钢(3)，所述钢框主体(1)还包括多组镜像分布的侧板(4)，两组相对的所述侧板(4)之间连接有连接板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型支撑钢框，其特征在于，所述内槽(201)的内部一侧固定安装有固定座(202)，所述固定座(202)的一侧转动连接有所述蜗杆(203)的一端，所述蜗杆(203)的另一端固定安装有转杆(204)，所述转杆(204)的一端固定安装有转手(205)。
3.根据权利要求1所述的一种新型支撑钢框，其特征在于，所述内槽(201)的内部底端固定安装有安装柱(206)，所述安装柱(206)的顶端转动连接有所述蜗轮(207)。
4.根据权利要求1所述的一种新型支撑钢框，其特征在于，其中一组所述侧板(4)固定安装在所述顶槽钢(3)的一侧，其他的侧板(4)均固定安装在所述底槽钢(2)的一侧，且均匀的布置在所述底槽钢(2)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种新型支撑钢框，其特征在于，所述侧板(4)的顶端均开设有顶槽(401)，所述连接板(5)的两端分别卡合在所述顶槽(401)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种新型支撑钢框，其特征在于，所述侧板(4)和所述连接板(5)均开设有相匹配的固定孔位，所述侧板(4)和所述连接板(5)通过固定螺栓(6)穿过固定孔位连接固定。
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