CN219411325U - 保温一体化板用锚固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装配式建筑材料领域，公开了保温一体化板用锚固件，包括底座；底座包括固定安装在一起的底板和连接杆；还包括有固定件，固定件与连接杆连接装配，固定件在使用时用于连接筋网。本实用新型能够在混凝土浇筑前，将筋网与保温板更全面地连接固定，且能够限定筋网和保温板之间的距离，混凝土凝固后，筋网和部分锚固件嵌接在混凝土中，形成全面地连接固定结构，彻底地解决了保温板和混凝土之间存在的分层剥离现象，保证保温一体化板的整体性。

Description

保温一体化板用锚固件

技术领域

本实用新型属于装配式建筑材料技术领域，涉及保温一体化板，具体为保温一体化板用锚固件。

背景技术

保温一体化板，是由保温板(聚苯保温板)和混凝土复合而成。制作时，在可扣合安装和拆卸的模板中的一侧放置保温板，并在另一侧浇混凝土，待混凝土凝固后形成整体结构；

为消除保温板和混凝土分层剥离的现象，提高保温一体化板的整体性，现有技术中会在保温一体化板制作的过程中，在保温板上均匀插接具有倒刺的螺钉，浇筑混凝土并凝固后，穿过保温板的部分螺钉和倒刺会嵌接在混凝土中形成整体；

也会使用由限位座和底座组成的锚固件，底座包括固定安装在一起的底板和连接杆，连接杆穿过保温板并套接限位座，且限位座通过螺纹螺接或螺钉连接的方式与连接杆连接固定，底板和限位座将保温板夹紧固定，浇筑混凝土并凝固后，限位座会嵌接在混凝土中形成整体；

但是通过上述现有技术的连接方式，对于分层剥离现象的解决并不彻底，仍会在具有倒刺的螺钉之间、锚固件之间的其他位置发生分层剥离现象，不利于保持保温一体化板的整体性，因此，亟需一种保温一体化板用锚固件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够保持整体性的保温一体化板用锚固件，以解决上述现有技术中提出的保温板和混凝土的分层剥离现象解决不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：保温一体化板用锚固件，包括底座；所述底座包括固定安装在一起的底板和连接杆；还包括有固定件，固定件与连接杆连接装配，固定件在使用时用于连接筋网。

进一步的，所述固定件包括外连接套、外连接套侧板和连接环，外连接套的内部固定安装有连接环，外连接套的外侧固定安装有外连接套侧板。

进一步的，所述外连接套侧板的数量为四个，且呈十字形分布。

进一步的，所述固定件通过连接座与连接杆连接装配。

进一步的，所述连接座包括内连接套和限位环，内连接套的侧壁开设有槽口，内连接套的内侧固定安装有限位环，内连接套的两端分别与连接杆、外连接套侧板插接装配。

进一步的，所述内连接套靠近底板的一端固定安装有压板。

进一步的，所述连接杆的内部开设有通孔，通孔远离底板的一端开设有内螺纹，限位环和连接环插接有螺钉，螺钉与内螺纹螺接装配。

进一步的，所述外连接套侧板靠近底板的一端开设有卡接口，卡接口的一侧或者两侧设置有卡钩。

进一步的，所述内连接套的外侧固定安装有内连接套侧板，内连接套侧板的数量和分布位置与外连接套侧板相同，外连接套侧板和/或内连接套侧板上开设有卡接口。

进一步的，所述外连接套设置有封堵件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该保温一体化板用锚固件，能够在混凝土浇筑前，将筋网与保温板更全面地连接固定，且能够限定筋网和保温板之间的距离，混凝土凝固后，筋网和部分锚固件嵌接在混凝土中，形成全面地连接固定结构，彻底地解决了保温板和混凝土之间存在的分层剥离现象，保证保温一体化板的整体性。

附图说明

图1为本实用新型底座的结构示意立体图；

图2为本实用新型实施例一应用时的结构示意剖视图；

图3为本实用新型实施例二应用时的结构示意剖视图；

图4为本实用新型实施例三应用时的结构示意剖视图；

图5为本实用新型实施例四应用时的结构示意剖视图；

图6为本实用新型实施例四中固定件和连接座的结构示意爆炸图；

图7为本实用新型实施例五应用时的结构示意剖视图；

图8为本实用新型实施例五中固定件和连接座的结构示意爆炸图；

图9为本实用新型实施例五组装应用时的结构示意立体图；

图10为本实用新型实施例五的结构示意爆炸图；

图11为本实用新型应用时的分布方式示意图。

图中：1底板、11底板、12连接杆、2卡接口、3固定件、31连接环、32外连接套、33外连接套侧板、4保温板、5连接座、51内连接套、52限位环、6筋网、7混凝土、8内连接套侧板、9封堵件、10压板、13卡钩、14槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：保温一体化板用锚固件，包括底座1；底座1包括固定安装在一起的底板11和连接杆12，底板11可为圆形或多边形等形状的板状结构，连接杆12可为圆柱形或者棱柱形等形状的杆状结构；还包括有固定件3，固定件3为十字形结构，固定件3与连接杆12连接装配，固定件3在使用时用于连接筋网6，筋网6优选为镀锌金属网，具有抗腐蚀、抗老化等能力，筋网6是由横向等距分布和纵向等距分布的金属丝固接而成，网格间距优选为50*50mm。

固定件3与连接杆12连接的形式为：形式一，固定件3的一端固定安装有螺杆，连接杆12远离底板11的一端开设有螺孔，螺杆与螺孔螺接装配；形式二，固定件3的一端固定安装有内螺纹套，连接杆12远离底板11的一端套设有外螺纹，内螺纹套与外螺纹螺接装配。

本实施例的具体应用方式为

如图2所示，将底座1的连接杆12按照设定的位置全部穿过保温板4，再将固定件3与连接杆12连接装配，此时固定件3与筋网6贴合，并通过金属丝、卡扣或焊接等方式将固定件3的四边与筋网6固定连接；再将通过锚固件连接的保温板4和筋网6定距地放置在模具中，并在筋网6一侧浇筑混凝土7并捣实，待混凝土7凝固后即可拆分模具，取出保温一体化板成品。

实施例二

请参阅图1和图3，本实用新型提供另一种技术方案：保温一体化板用锚固件，包括底座1；底座1包括固定安装在一起的底板11和连接杆12，底板11可为圆形或多边形等形状的板状结构，连接杆12可为圆柱形或者棱柱形等形状的杆状结构；还包括有固定件3，固定件3包括外连接套32、外连接套侧板33和连接环31，外连接套32的内部固定安装有连接环31，外连接套32的外侧固定安装有外连接套侧板33，外连接套侧板33的数量为四个，且呈十字形分布；固定件3的外连接套32与连接杆12连接装配，固定件3的外连接套侧板33在使用时用于连接筋网6，筋网6优选为镀锌金属网，具有抗腐蚀、抗老化等能力，筋网6是由横向等距分布和纵向等距分布的金属丝固接而成，网格间距优选为50*50mm。

连接杆12的内部开设有通孔，通孔远离底板11的一端开设有内螺纹，连接环31插接有螺钉，螺钉与内螺纹螺接装配能够连接固定外连接套32和连接杆12。

本实施例的具体应用方式为

如图3所示，将底座1的连接杆12按照设定的位置全部穿过保温板4，再将固定件3的外连接套32通过螺钉和内螺纹的螺接方式与连接杆12连接装配，此时呈十字形分布的四个外连接套侧板33与筋网6贴合，并通过金属丝、卡扣或焊接等方式将外连接套侧板33与筋网6固定连接；再将通过锚固件连接的保温板4和筋网6定距地放置在模具中，并在筋网6一侧浇筑混凝土7并捣实，待混凝土7凝固后即可拆分模具，取出保温一体化板成品。

实施例三

请参阅图1和图4，本实用新型提供另一种技术方案：保温一体化板用锚固件，包括底座1；底座1包括固定安装在一起的底板11和连接杆12，底板11可为圆形或多边形等形状的板状结构，连接杆12可为圆柱形或者棱柱形等形状的杆状结构；还包括有固定件3，固定件3包括外连接套32、外连接套侧板33和连接环31，外连接套32的内部固定安装有连接环31，外连接套32的外侧固定安装有外连接套侧板33，外连接套侧板33的数量为四个，且呈十字形分布；固定件3与连接杆12连接装配，固定件3通过连接座5与连接杆12连接装配；固定件3的外连接套侧板33在使用时用于连接筋网6，筋网6优选为镀锌金属网，具有抗腐蚀、抗老化等能力，筋网6是由横向等距分布和纵向等距分布的金属丝固接而成，网格间距优选为50*50mm。

连接座5包括内连接套51和限位环52，内连接套51的侧壁开设有槽口14，内连接套51的内侧固定安装有限位环52，内连接套51的两端分别与连接杆12、外连接套侧板33插接装配，使用时连接杆12、外连接套侧板33插接进内连接套51并与限位环52相抵，且通过槽口14能够直观地看到内连接套51内部的插接是否到位，使用时连接座5用于限定保温板4和筋网6之间的距离。

内连接套51靠近底板11的一端固定安装有压板10，压板10用于增加内连接套51与保温板4的接触面积，与底板11配合能够夹紧保温板4进行定位。

连接杆12的内部开设有通孔，通孔远离底板11的一端开设有内螺纹，限位环52和连接环31插接有螺钉，螺钉与内螺纹螺接装配能够连接固定外连接套32、内连接套51和连接杆12。

本实施例的具体应用方式为

如图4所示，将底座1的连接杆12按照设定的位置全部穿过保温板4，再将连接座5的内连接套51一端与连接杆12插接，且连接杆12与限位环52相抵；固定件3的外连接套32插接进内连接套51的另一端，且外连接套32与限位环52相抵；螺钉穿过连接环31、限位环52与连接杆12上的内螺纹螺接固定，此时压板10与底板11配合能够夹紧保温板4，且呈十字形分布的四个外连接套侧板33与筋网6贴合，并通过金属丝、卡扣或焊接等方式将外连接套侧板33与筋网6固定连接；再将通过锚固件连接的保温板4和筋网6定距地放置在模具中，并在筋网6一侧浇筑混凝土7并捣实，待混凝土7凝固后即可拆分模具，取出保温一体化板成品。

实施例四

请参阅图1、图5和图6，本实用新型提供另一种技术方案：保温一体化板用锚固件，包括底座1；底座1包括固定安装在一起的底板11和连接杆12，底板11可为圆形或多边形等形状的板状结构，连接杆12可为圆柱形或者棱柱形等形状的杆状结构；还包括有固定件3，固定件3包括外连接套32、外连接套侧板33和连接环31，外连接套32的内部固定安装有连接环31，外连接套32的外侧固定安装有外连接套侧板33，外连接套侧板33的数量为四个，且呈十字形分布；固定件3与连接杆12连接装配，固定件3通过连接座5与连接杆12连接装配；固定件3的外连接套侧板33在使用时用于连接筋网6，筋网6优选为镀锌金属网，具有抗腐蚀、抗老化等能力，筋网6是由横向等距分布和纵向等距分布的金属丝固接而成，网格间距优选为50*50mm。

连接座5包括内连接套51和限位环52，内连接套51的侧壁开设有槽口14，内连接套51的内侧固定安装有限位环52，内连接套51的两端分别与连接杆12、外连接套侧板33插接装配，使用时连接杆12、外连接套侧板33插接进内连接套51并与限位环52相抵，且通过槽口14能够直观地看到内连接套51内部的插接是否到位，使用时连接座5用于限定保温板4和筋网6之间的距离。

内连接套51靠近底板11的一端固定安装有压板10，压板10用于增加内连接套51与保温板4的接触面积，与底板11配合能够夹紧保温板4进行定位。

连接杆12的内部开设有通孔，通孔远离底板11的一端开设有内螺纹，限位环52和连接环31插接有螺钉，螺钉与内螺纹螺接装配能够连接固定外连接套32、内连接套51和连接杆12。

外连接套侧板33靠近底板11的一端均开设有卡接口2，卡接口2的一侧或者两侧设置有卡钩13，卡钩13与外连接套侧板33固定装配；使用时卡接口2与筋网6卡接，并通过卡钩13卡接固定。

本实施例的具体应用方式为

如图5所示，将底座1的连接杆12按照设定的位置全部穿过保温板4，再将连接座5的内连接套51一端与连接杆12插接，且连接杆12与限位环52相抵；固定件3的外连接套32插接进内连接套51的另一端，且外连接套32与限位环52相抵；螺钉穿过连接环31、限位环52与连接杆12上的内螺纹螺接固定，此时压板10与底板11配合能够夹紧保温板4；再将筋网6卡接进卡接口2中，并通过卡钩13卡接固定；再将通过锚固件连接的保温板4和筋网6定距地放置在模具中，并在筋网6一侧浇筑混凝土7并捣实，待混凝土7凝固后即可拆分模具，取出保温一体化板成品。

实施例五

请参阅图1、图7、图8、图9和图10，本实用新型提供另一种技术方案：保温一体化板用锚固件，包括底座1；底座1包括固定安装在一起的底板11和连接杆12，底板11可为圆形或多边形等形状的板状结构，连接杆12可为圆柱形或者棱柱形等形状的杆状结构；还包括有固定件3，固定件3包括外连接套32、外连接套侧板33和连接环31，外连接套32的内部固定安装有连接环31，外连接套32的外侧固定安装有外连接套侧板33，外连接套侧板33的数量为四个，且呈十字形分布；固定件3与连接杆12连接装配，固定件3通过连接座5与连接杆12连接装配；固定件3的外连接套侧板33在使用时用于连接筋网6，筋网6优选为镀锌金属网，具有抗腐蚀、抗老化等能力，筋网6是由横向等距分布和纵向等距分布的金属丝固接而成，网格间距优选为50*50mm。

连接座5包括内连接套51和限位环52，内连接套51的侧壁开设有槽口14，内连接套51的内侧固定安装有限位环52，内连接套51的两端分别与连接杆12、外连接套侧板33插接装配，使用时连接杆12、外连接套侧板33插接进内连接套51并与限位环52相抵，且通过槽口14能够直观地看到内连接套51内部的插接是否到位，使用时连接座5用于限定保温板4和筋网6之间的距离。

内连接套51的外侧固定安装有内连接套侧板8，内连接套侧板8的数量和分布位置与外连接套侧板33相同，内连接套侧板8可进一步增加内连接套51与混凝土7之间的接触面积。

外连接套侧板33和/或内连接套侧板8上开设有卡接口2；此处和/或的意思是：形式一，只在外连接套侧板33靠近内连接套侧板8的一端开设卡接口2；形式二，只在内连接套侧板8靠近外连接套侧板33的一端开设卡接口2；形式三，在外连接套侧板33和内连接套侧板8相互靠近的一端均开设有卡接口2。使用时外连接套侧板33和内连接套侧板8将筋网6卡接进卡接口2进行固定。

内连接套51靠近底板11的一端固定安装有压板10，压板10用于增加内连接套51与保温板4的接触面积，与底板11配合能够夹紧保温板4进行定位。

连接杆12的内部开设有通孔，通孔远离底板11的一端开设有内螺纹，限位环52和连接环31插接有螺钉，螺钉与内螺纹螺接装配能够连接固定外连接套32、内连接套51和连接杆12。

外连接套32设置有封堵件9，封堵件9起密封作用，将紧固件的螺帽密封起来，延缓老化；封堵件9的安装形式为：形式一，封堵件9直接与外连接套32过盈插接装配；形式二，外连接套32的内侧壁开设有内螺纹，封堵件9的外侧壁开设有外螺纹，内螺纹与外螺纹螺接装配，且封堵件9远离螺钉的一端开设有十字形槽口14，工具插进十字形槽口14便于将封堵件9螺接进外连接套32；形式三，外连接套32的内侧壁开设有卡接槽，封堵件9的外侧壁固定安装有卡接环，卡接环与卡接槽卡接装配。

本实施例的具体应用方式为

如图7所示，将底座1的连接杆12按照设定的位置全部穿过保温板4，再将连接座5的内连接套51一端与连接杆12插接，且连接杆12与限位环52相抵；固定件3的外连接套32插接进内连接套51的另一端，且外连接套32与限位环52相抵；螺钉穿过连接环31、限位环52与连接杆12上的内螺纹螺接固定，此时压板10与底板11配合能够夹紧保温板4，且呈十字形分布的四个外连接套侧板33与对应的内连接套侧板8对齐，将筋网6卡接进卡接口2进行固定；再安装封堵件9对螺钉进行封堵保护；再将通过锚固件连接的保温板4和筋网6定距地放置在模具中，并在筋网6一侧浇筑混凝土7并捣实，待混凝土7凝固后即可拆分模具，取出保温一体化板成品。

锚固件在筋网6上的一种分布方式如图11所示，使锚固件连接保温板4和筋网6的效果更佳。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.保温一体化板用锚固件，包括底座(1)；所述底座(1)包括固定安装在一起的底板(11)和连接杆(12)；其特征在于：还包括有固定件(3)，固定件(3)与连接杆(12)连接装配，固定件(3)在使用时用于卡接连接筋网(6)；

所述固定件(3)包括外连接套(32)、外连接套侧板(33)和连接环(31)，外连接套(32)的内部固定安装有连接环(31)，外连接套(32)的外侧固定安装有外连接套侧板(33)；

所述固定件(3)通过连接座(5)与连接杆(12)连接装配；

所述连接座(5)包括内连接套(51)和限位环(52)，内连接套(51)的侧壁开设有槽口(14)，内连接套(51)的内侧固定安装有限位环(52)，内连接套(51)的两端分别与连接杆(12)、外连接套侧板(33)插接装配。

2.根据权利要求1所述的保温一体化板用锚固件，其特征在于：所述外连接套侧板(33)的数量为四个，且呈十字形分布。

3.根据权利要求1所述的保温一体化板用锚固件，其特征在于：所述内连接套(51)靠近底板(11)的一端固定安装有压板(10)。

4.根据权利要求1所述的保温一体化板用锚固件，其特征在于：所述连接杆(12)的内部开设有通孔，通孔远离底板(11)的一端开设有内螺纹，限位环(52)和连接环(31)插接有螺钉，螺钉与内螺纹螺接装配。

5.根据权利要求1所述的保温一体化板用锚固件，其特征在于：所述外连接套侧板(33)靠近底板(11)的一端开设有卡接口(2)，卡接口(2)的一侧或者两侧设置有卡钩(13)。

6.根据权利要求1所述的保温一体化板用锚固件，其特征在于：所述内连接套(51)的外侧固定安装有内连接套侧板(8)，内连接套侧板(8)的数量和分布位置与外连接套侧板(33)相同，外连接套侧板(33)和/或内连接套侧板(8)上开设有卡接口(2)。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的保温一体化板用锚固件，其特征在于：所述外连接套(32)设置有封堵件(9)。