CN219408450U - 一种用于输送机的匀料装置及输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于输送机的匀料装置及输送装置，输送机包括输送振槽，匀料装置包括：匀料单元，转动连接于输送振槽；驱动单元，驱动单元的驱动端与匀料单元连接，在驱动单元的作用下，匀料单元可相对于输送振槽转动以使其在匀料位与输送位之间切换，当匀料单元位于匀料位时，匀料单元凸出于输送振槽的振槽表面，当匀料单元位于输送位时，匀料单元与输送振槽的振槽表面齐平或位于输送振槽的振槽表面的下方。本实用新型能够保证匀料的同时，避免在尾料阶段造成物料堆积，同时省去人工清扫的过程。

Description

一种用于输送机的匀料装置及输送装置

技术领域

本实用新型涉及烟草机械设备技术领域，特别涉及一种用于输送机的匀料装置及输送装置。

背景技术

振槽输送机即为振动输送机，是通过电机带动激振器运作，产生振动，使物料进行振动前行，从而把块状和颗粒状物料从料仓中均匀、定时并连续的给到受料装置中去的一种机械化设备。

在烟草制丝生产线上，常常使用振槽输送机对物料进行输送，以达到对物料松散混合均匀的目的。为了提高振槽输送机的物料输送的均匀性，目前通常在振槽输送机设置匀料板以达到分散物料的目的。然而，现有的振槽输送机在批次生产尾料的时候，会有部分物料堆积于匀料板处，不能顺利地被输送至下游工序，此时需要人工在尾料时及时进行清扫，否则存在混牌的质量风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中振槽输送机在尾料阶段容易造成物料堆积，需要人工清扫的问题。本实用新型提供了一种用于输送机的匀料装置及输送装置，能够保证匀料的同时，避免在尾料阶段造成物料堆积，同时省去人工清扫的过程。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种用于输送机的匀料装置，输送机包括输送振槽，匀料装置包括：

匀料单元，转动连接于输送振槽；

驱动单元，驱动单元的驱动端与匀料单元连接，在驱动单元的作用下，匀料单元可相对于输送振槽转动以使其在匀料位与输送位之间切换，当匀料单元位于匀料位时，匀料单元凸出于输送振槽的振槽表面，当匀料单元位于输送位时，匀料单元与输送振槽的振槽表面齐平或位于输送振槽的振槽表面的下方。

根据本实用新型的另一具体实施方式，匀料单元包括相互连接的第一板面、第二板面和匀料面，驱动单元的驱动端与第二板面铰接；匀料面背向输送振槽的物料输送方向；第一板面和第二板面的连接处与输送振槽转动连接。

根据本实用新型的另一具体实施方式，第一板面与第二板面垂直设置，匀料面分别连接于第一板面和第二板面的端部。

根据本实用新型的另一具体实施方式，匀料面呈圆弧形。

根据本实用新型的另一具体实施方式，第一板面和匀料面的连接处设有第一密封板，和/或，第二板面和匀料面的连接处设有第二密封板。

根据本实用新型的另一具体实施方式，第一密封板突出于第一板面，第二密封板突出于第二板面。

根据本实用新型的另一具体实施方式，还包括位置检测单元，用于检测匀料单元是否转动至匀料位。

根据本实用新型的另一具体实施方式，还包括物料检测单元，设于输送振槽上且位于匀料单元的上游，用于检测输送振槽内的物料的厚度。

根据本实用新型的另一具体实施方式，物料检测单元为漫反射式光电检测器或者激光距离检测器。

本实用新型的实施方式还提供了一种输送装置，包括：

输送机；

如上所述的匀料装置，匀料装置设于输送机的输送振槽下方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

相比于现有振槽输送机中，匀料板与振槽输送机的连接处采用为焊接，匀料板不可调节，从而导致尾料阶段容易出现匀料板处物料堆积。本申请通过将匀料单元设置成可转动地与输送振槽连接，并且将驱动单元的驱动端与匀料单元连接，在驱动单元的驱动下，使得匀料单元可在匀料位和输送位之间切换。当匀料单元处于匀料位时，匀料单元凸出于输送振槽的振槽表面，当匀料单元处于输送位时，匀料单元与输送振槽的振槽表面齐平或位于振槽表面的下方，这样就可以将输送振槽内的物料输送至下游工序，因此，本实用新型的匀料单元能够自动翻起或落下，起到保证匀料作用的同时，避免在尾料阶段造成物料堆积与混牌的风险，同时省去人工清扫的过程。

附图说明

图1示出本实用新型一实施例提供的包括匀料装置的输送装置的立体结构示意图；

图2示出本实用新型一实施例提供的匀料装置的立体结构示意图；

图3示出本实用新型一实施例提供的匀料单元位于匀料位时的输送机的侧视图；

图4示出本实用新型一实施例提供的匀料单元位于输送位时的输送机的侧视图。

附图标号说明：

1、匀料单元，11、第一板面，12、第二板面，13、匀料面，2、驱动单元，21、驱动端，22、固定端，3、第一密封板，4、第二密封板，5、物料检测单元，100、输送机，101、输送振槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1至图4所示，本实用新型的实施方式提供了一种用于输送机100的匀料装置，输送机100包括输送振槽101，匀料装置包括：

匀料单元1，转动连接于输送振槽101；

驱动单元2，驱动单元2的驱动端21与匀料单元1连接，在驱动单元2的作用下，匀料单元1可相对于输送振槽101转动以使其在匀料位与输送位之间切换，当匀料单元1位于匀料位时，匀料单元1凸出于输送振槽101的振槽表面，当匀料单元1位于输送位时，匀料单元1与输送振槽101的振槽表面齐平或位于输送振槽101的振槽表面的下方。

采用这种技术方案，通过将匀料单元1设置成可转动地与输送振槽101连接，并且将驱动单元2的驱动端21与匀料单元1连接，在驱动单元2的驱动下，使得匀料单元1可在匀料位和输送位之间切换。当匀料单元1处于匀料位时，匀料单元1凸出于输送振槽101的振槽表面，当匀料单元1处于输送位时，匀料单元1与输送振槽101的振槽表面齐平或位于振槽表面的下方，这样就可以将输送振槽101内的物料输送至下游工序，因此，本实用新型的匀料单元1能够自动翻起或落下，起到保证匀料作用的同时，避免在尾料阶段造成物料堆积与混牌的风险，同时省去人工清扫的过程。

具体地，输送振槽101的振槽表面上设有开口，该开口用于匀料单元1的旋进和旋出。驱动单元2的固定端22固定于输送振槽101的底部，驱动端21与匀料单元1可转动地连接。可选的，驱动单元2为气缸。如图3所示，当驱动单元2的驱动端21伸出时，匀料单元1在驱动单元2的驱动下凸出于输送振槽101的振槽表面，匀料单元1能够起到匀料的作用；如图4所示，当驱动单元2的驱动端21缩回时，匀料单元1在驱动单元2的驱动下缩回到与输送振槽101的振槽表面齐平或振槽表面的下方，从而能够进行物料输送。值得说明的是，在不同的生产阶段，可以根据实际需要将匀料单元1置于输送位，而无需仅在尾料阶段将匀料单元1置于输送位。

进一步地，如图2所示，匀料单元1包括相互连接的第一板面11、第二板面12和匀料面13，驱动单元2的驱动端21与第二板面12铰接；匀料面13背向输送振槽101的物料输送方向；第一板面11和第二板面12的连接处与输送振槽101转动连接。

具体地，第一板面11和第二板面12的连接处与输送振槽101通过铰接相连。更具体地，在第二板面12的中部设置铰接件，驱动单元2的驱动端21通过与铰接件铰接相连。可选的，第一板面11用于在匀料单元1处于输送位时，第一板面11与输送振槽101的振槽表面连接并封堵振槽表面上设置的开口，第二板面12用于在匀料单元1处于匀料位时，第二板面12与输送振槽101的振槽表面连接并封堵振槽表面上设置的开口，以防止漏料。

进一步地，为了便于制作匀料单元1，且能够便于控制物料的流量，使物料变得均匀，第一板面11与第二板面12垂直设置，匀料面13分别连接于第一板面11和第二板面12的端部。

进一步地，匀料面13呈圆弧形。

采用这种技术方案，匀料单元1在输送位和匀料位之间切换时，能够减小匀料单元1与输送振槽101的间隙，防止漏料，并且在匀料单元1处于匀料位工作时，物料能够顺着匀料面13的圆弧面滑下，降低装置的抛料高度，减少造碎和扬尘。

进一步地，为了更好地防止物料从匀料单元1与输送振槽101的振槽表面的连接处漏下，第一板面11和匀料面13的连接处设有第一密封板3，和/或，第二板面12和匀料面13的连接处设有第二密封板4。

进一步地，第一密封板3突出于第一板面11，第二密封板4突出于第二板面12。

具体地，第一密封板3与第一板面11形成台阶状，并向第一板面11的外侧延伸；第二密封板4与第二板面12形成台阶状，并向第二板面12的外侧延伸，这样，第一密封板3和第二密封板4分别相对于匀料单元1的第一板面11和第二板面12凸出一定高度，能够起到密封匀料单元1与振槽表面之间的缝隙的作用，防止漏料，而且还可以满足在不同物料流量的场合使用。

进一步地，在本实施方式中，还包括位置检测单元，用于检测匀料单元1是否转动至匀料位。

可选的，位置检测单元为磁性开关。具体地，在本实施例中，将磁性开关设置于气缸上，用于感知气缸内活塞的行程。当气缸活塞的磁环移动，慢慢靠近磁性感应开关的时候，磁性开关就会被感应，从而产生信号；当气缸活塞的磁环离开感应开关的区域时候，就不会产生信号，这样就可以进行检查气缸活塞的位置和移动情况，能够及时发现活塞是否移动到位，即能够及时发现匀料单元1是否翻转到匀料位。

进一步地，如图1所示，在本实施方式中，还包括物料检测单元5，设于输送振槽101上且位于匀料单元1的上游，用于检测输送振槽101内的物料的厚度。

采用这种技术方案，驱动单元2能够根据物料检测单元5的检测信号自动驱动匀料单元1在匀料位和输送位之间进行切换。

具体地，物料检测单元5设置于匀料单元1的上游的一定距离，利用支架固定安装在输送振槽101的上方，用于检测输送振槽101内的物料的厚度。值得说明的是，实际使用中，可以根据物料的实际厚度来设置何时进行匀料位和输送位的切换。例如，当物料低于一定厚度时，将匀料单元1置于输送位，匀料单元1落下至第一板面11与输送振槽101的振槽表面齐平。

可选的，物料检测单元5为漫反射式光电检测器或者激光距离检测器。

在生产开始时，驱动单元2的驱动端21伸出，将匀料单元1旋转至匀料位，此时，第一板面11在输送振槽101的振槽表面上竖起，第二板面12与输送振槽101的振槽表面齐平，第二密封板4密封第二板面12与振槽表面的缝隙处，从而匀料单元1起到匀料的作用。在生产至尾料阶段或者其它需要输送物料的工作状态下，驱动单元2的驱动端21缩回，匀料单元1反向旋转至输送位，此时，第一板面11与输送振槽101的振槽表面齐平，第二板面12在输送振槽101的振槽表面的下方竖起，第一密封板3密封第一板面11与振槽表面的缝隙处，从而输送振槽101能够起到输送物料的作用，进而能够将尾料顺利输送至下游工序，避免造成物料在输送振槽101内堆积和混牌的风险，同时省去了人工清扫的过程。

如图1所示，本实用新型的实施方式还提供了一种输送装置，包括：

输送机；

如上所述的用于输送机的匀料装置，匀料装置设于输送机的输送振槽下方。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于输送机的匀料装置，所述输送机包括输送振槽，其特征在于，所述匀料装置包括：

匀料单元，转动连接于所述输送振槽；

驱动单元，所述驱动单元的驱动端与所述匀料单元连接，在所述驱动单元的作用下，所述匀料单元可相对于所述输送振槽转动以使其在匀料位与输送位之间切换，当所述匀料单元位于所述匀料位时，所述匀料单元凸出于所述输送振槽的振槽表面，当所述匀料单元位于所述输送位时，所述匀料单元与所述输送振槽的振槽表面齐平或位于所述输送振槽的振槽表面的下方。

2.根据权利要求1所述的匀料装置，其特征在于，所述匀料单元包括相互连接的第一板面、第二板面和匀料面，所述驱动单元的所述驱动端与所述第二板面铰接；所述匀料面背向所述输送振槽的物料输送方向；所述第一板面和所述第二板面的连接处与所述输送振槽转动连接。

3.根据权利要求2所述的匀料装置，其特征在于，所述第一板面与所述第二板面垂直设置，所述匀料面分别连接于所述第一板面和所述第二板面的端部。

4.根据权利要求2或3所述的匀料装置，其特征在于，所述匀料面呈圆弧形。

5.根据权利要求2所述的匀料装置，其特征在于，所述第一板面和所述匀料面的连接处设有第一密封板，和/或，所述第二板面和所述匀料面的连接处设有第二密封板。

6.根据权利要求5所述的匀料装置，其特征在于，所述第一密封板突出于所述第一板面，所述第二密封板突出于所述第二板面。

7.根据权利要求1所述的匀料装置，其特征在于，还包括位置检测单元，用于检测所述匀料单元是否转动至所述匀料位。

8.根据权利要求1所述的匀料装置，其特征在于，还包括物料检测单元，设于所述输送振槽上且位于所述匀料单元的上游，用于检测所述输送振槽内的物料的厚度。

9.根据权利要求8所述的匀料装置，其特征在于，所述物料检测单元为漫反射式光电检测器或者激光距离检测器。

10.一种输送装置，其特征在于，包括：

输送机；

如权利要求1-9任一项所述的匀料装置，所述匀料装置设于所述输送机的输送振槽下方。