CN219408195U - 一种岩棉错位排列装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩棉错位排列装置，属于复合板生产辅助装置技术领域，其包括支撑板；支撑板左右两侧均平行固定有一对支撑横梁，支撑板、支撑横梁通过立杆支撑于地表，支撑板底部两边面上滑动设置有承载抽屉；左侧的支撑横梁底部滑动设置有推板，所述右侧的支撑横梁上设置有可约束滑动的顶针执行机构，顶针执行机构底部区间安装有辅助承接平台；支撑板表面安装有第一驱动部、第二驱动部；第一驱动部带动所述推板线性运动，以使成品岩棉中上层岩棉转移至所述承载抽屉，第二驱动部配合顶针执行机构、辅助承接平台工作，以错位摆放岩棉，此机械化的运作节约了大量的人力，减少人工成本，机械代替人工后，杜绝了人体长时间接触岩棉带来的伤害。

Description

一种岩棉错位排列装置

技术领域

本实用新型涉及复合板生产辅助装置技术领域，具体涉及一种岩棉错位排列装置。

背景技术

岩棉广泛运用在建筑行业，其中复合板生产中岩棉的使用十分广泛，其具有耐高温、吸声、隔热等特性，在复合板中铺设岩棉可增强门板的隔热、隔音等性能，但是在复合板填充岩棉时需要将包装好的岩棉打散并错位摆放，最终经过压实、切段后再填充在板材上，现有的一些工厂使用人工错位摆放岩棉条，因岩棉的自身材料特性，人体长时间的接触岩棉损害人体健康，其次人工操作效率极低，且存在一定的风险，设计亟需设计出一种岩棉摆放装置。

专利文献CN214646629U中公开了一种用于猪舍保温板的岩棉生产线，装置中第一驱动部驱动压板向挡板运动，压板和挡板之间形成容纳若干岩棉条的通道，推动机构用于驱动若干岩棉条沿通道移动至理料台下方输送的彩钢板上、并使若干岩棉条的端部相互错位形成阶梯状，使得岩棉条错位的主要结构是推动机构中的顶块伸缩推动岩棉条，但顶块推动方向单一，最终的岩棉条错位效果不是很理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方面的岩棉错位排列装置，以解决现有技术中的不足。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：一种岩棉错位排列装置，用于错位摆放岩棉，其包括支撑板；

所述支撑板左右两侧均平行固定有一对支撑横梁，所述支撑板、支撑横梁通过立杆支撑于地表，所述支撑板底部两边面上滑动设置有承载抽屉；

所述左侧的支撑横梁底部滑动设置有推板，所述右侧的支撑横梁上设置有可约束滑动的顶针执行机构，所述顶针执行机构底部区间安装有辅助承接平台；

所述支撑板表面安装有第一驱动部、第二驱动部；

所述第一驱动部带动所述推板线性运动，以使成品岩棉中上层岩棉转移至所述承载抽屉，所述第二驱动部配合所述顶针执行机构、辅助承接平台工作，以错位摆放岩棉。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板底部两边面和所述支撑横梁底部均固定有滑轨，所述承载抽屉、顶针执行机构、推板均通过滑块与对应所述滑轨配合滑动连接。

所述顶针执行机构包括：第一气缸、顶针、横杆、支撑梁框，滑块安装于支撑梁框的底板两侧，所述支撑梁框两侧与所述承载抽屉边面通过伸缩弹簧弹性连接；

所述第一气缸伸缩杆固定于所述支撑梁框，且伸缩杆穿过支撑梁框连接所述横杆，所述顶针一端固定连接所述横杆，另一端穿过所述支撑梁框的底板，所述支撑梁框的底板两侧还设有刹车机构，用于锁紧所述支撑梁框。

更进一步的方案，所述横杆上还固定有多个限位环，所述支撑梁框的顶梁和底板之间对应固定有多根限位杆，所述限位杆与所述限位环配合限位所述顶针。

所述刹车机构包括：第二气缸、两个夹块、梯形块、两个安装架，所述夹块对应滑动设置于所述梯形块两侧；

所述安装架一侧对应固定于所述支撑梁框的底板，另一侧抵接支撑横梁，所述第二气缸固定于所述安装架上远离支撑梁框的一侧，且伸缩杆固定连接梯形块，收缩伸缩杆，以使夹块挤压摩擦对应的支撑梁框。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一驱动部包括：安装于所述支撑板中部的一号电机、三个一号同步带轮、一号齿板；

所述一号齿板固定于所述推板板面上，其中一个一号同步带轮配合安装于一号电机输出轴，另一个一号同步带轮安装于所述支撑板，第三个一号同步带轮安装于靠近推板的两立杆之间的连接杆上，所述一号电机、一号同步带轮、一号齿板配合同步带驱动所述推板。

作为本实用新型的进一步方案，所述第二驱动部包括：安装于所述支撑板边面的二号电机，两块二号齿板以及二号同步带轮；

两块所述二号齿板分别安装于所述二号电机两侧的承载抽屉边面上，所述二号同步带轮安装于所述二号电机的输出轴上，所述二号电机、二号齿板、二号同步带轮配合同步带驱动所述承载抽屉。

作为本实用新型的进一步方案，所述辅助承接平台包括，传送带和传送平台，传送带通过滚轴安装于传送平台，所述传送平台底部安装带有三号同步带轮的三号电机，所述滚轴端部还安装有三号同步带轮，两个三号同步带轮通过同步带连接。

此设备使用方法，具体包括以下步骤：

1）首选启动第一驱动部通过一号电机带动同步带转动驱使推板移动并将成品岩棉中上层岩棉推送至承载抽屉中，一直推送至顶针执行机构位置处；

2）启动顶针执行机构中第一气缸带动顶针插入最靠近顶针执行机构的一根岩棉条，此时启动刹车机构固定顶针，随后启动第一驱动部，将承载抽屉往远离顶针执行机构的一侧移动，此时顶针上的岩棉条由于重力会自行脱落至辅助承接平台上；

3）启动辅助承接平台中的三号电机，使得传送带转动一段距离，启动第一气缸收起顶针，并关闭刹车机构使得伸缩弹簧拉动顶针复位，重复上述操作，顶针上的岩棉条落于传送带，配合三号电机驱动传送带往返运动，可使得落下的岩棉条错位排列。

根据上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：

1.本实用新型装置改变了传统工厂使用人工摆放岩棉的方式，大大增加了工作效率，此装置中在支撑板上设置了第一驱动部和第二驱动部，前者控制推板线性移动并将岩棉推送至承载抽屉，此推送方式一次性可转移多根岩棉，相同时间作业效率更高，随后顶针执行机构中顶针下移插接岩棉，顶针上的岩棉由于重力自行脱落在底部的辅助承接平台上，第一驱动部和第二驱动部配合顶针执行机构不断的向辅助承接平台转送岩棉，配合底部往返运动的传送带，实现错位摆放，相比人工摆放，此机械化的运作节约了大量的人力，减少人工成本，机械代替人工后，杜绝了人体长时间接触岩棉带来的伤害。

2.相比机械爪夹持岩棉，此装置设计成本较低，流水线式的设计方案能持续、大量的运送岩棉，机器零部件廉价，使用较低的成本完成了设备制造，此外机械爪的回转半径较大，相比机械爪，本装置占地面积小提高了场地利用率。

附图说明

图1为本实用新型正面视角结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处刹车机构去除安装架的放大图；

图4为图1中另一个刹车机构的放大图；

图5为本实用新型另一视角结构示意图；

图6为本实用新型侧面视角结构示意图；

图7为本实用新型又一视角结构示意图；

其中：1支撑板、110二号齿板、2支撑横梁、3推板、4一号同步带轮、41一号齿板、5成品岩棉、6一号电机、7承载抽屉、8三号电机、9三号同步带轮、10顶针执行机构、11二号电机、12第一气缸、13支撑梁框、14顶针、15横杆、16限位杆、17限位环、18伸缩弹簧、19第二气缸、20梯形块、21夹块、22安装架。

实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

为了改变传统人工错位摆放岩棉，降低人工成本，减少人体因长时间接触岩棉给人体带来的伤害，参考附图1至附图7，本实用新型提供一种岩棉错位排列装置，其包括：支撑板1；所述支撑板1左右两侧均平行固定有一对支撑横梁2，所述支撑板1、支撑横梁2通过立杆支撑于地表，所述支撑板1底部两边面上滑动设置有承载抽屉7；所述左侧的支撑横梁2底部滑动设置有推板3，所述右侧的支撑横梁2上设置有可约束滑动的顶针执行机构10，所述顶针执行机构10底部区间安装有辅助承接平台；所述支撑板1表面安装有第一驱动部、第二驱动部；所述第一驱动部带动所述推板3线性运动，以使成品岩棉5中上层岩棉转移至所述承载抽屉7，所述第二驱动部配合所述顶针执行机构10、辅助承接平台工作，以错位摆放岩棉。

本实用新型使用时，启动第一驱动部控制推板移动并将成品岩棉最上一层推送至承载抽屉7中，第一驱动部持续运转将此岩棉推送至顶针执行机构10底部，随后顶针执行机构10下降顶针使其插入最外侧的一根岩棉，启动第二驱动部将承载抽屉7带离顶针执行机构10，此时顶针上的岩棉在重力作用下落入辅助承接平台上，辅助承接平台中传送带往返移动，并配合第一驱动部、第二驱动部以及顶针执行机构10实现装置错位摆放岩棉。

其中：支撑板1底部两边面和所述支撑横梁2底部均固定有滑轨，所述承载抽屉7通过滑块与支撑板1底部表面上的的滑轨滑动连接，顶针执行机构10、推板3均通过滑块与支撑横梁2底部滑轨配合滑动连接。

参考附图2，图中能看出顶针执行机构10的具体结构，其包括：第一气缸12、顶针14、横杆15、支撑梁框13，滑块安装于支撑梁框13的底板两侧，所述支撑梁框13两侧与所述承载抽屉7边面通过伸缩弹簧18弹性连接；所述第一气缸12伸缩杆固定于所述支撑梁框13，且伸缩杆穿过支撑梁框13连接所述横杆15，所述顶针14一端固定连接所述横杆15，另一端穿过所述支撑梁框13的底板，所述支撑梁框13的底板两侧还设有刹车机构，用于锁紧所述支撑梁框13，初始状态刹车机构是将顶针14固定在承载抽屉7边部的上方，工作时，顶针14下移插入岩棉，并启动刹车机构锁紧支撑梁框13，随后第二驱动部驱使承载抽屉7远离顶针执行机构10，岩棉由于重力自动脱落，最后关闭刹车机构，在伸缩弹簧18拉动下撑梁框13回到初始位置，并启动刹车机构固定支撑梁框13，重复上述操作分离摆放岩棉，为了使顶针14稳定运行，在横杆15上固定有多个限位环17，支撑梁框13的顶梁和底板之间对应固定有多根限位杆16，所述限位杆16与所述限位环7配合限位所述顶针14，实际设计中限位环17和限位杆16匹配设置两对即可。

参考附图3和图4，刹车机构包括：第二气缸19、两个夹块21、梯形块20、安装架22，所述夹块21对应滑动设置于所述梯形块20两侧；

所述安装架22一侧对应固定于所述支撑梁框13的底板，另一侧搭接支撑横梁2，所述第二气缸19固定于所述安装架22上远离支撑梁框13的一侧，且伸缩杆固定连接梯形块20，收缩伸缩杆，以使夹块21挤压摩擦对应的支撑梁框13，每个刹车机构中梯形块20两侧设有凸体，夹块面对梯形块20凸体的侧面倾斜度和梯形块20侧边倾斜度相匹配，且设有滑槽，凸体和滑槽相配，安装时梯形块20的小截面端与第二气缸19的伸缩杆连接，伸缩杆缩回带动梯形块20挤压两侧夹块21，并使的夹块21挤压摩擦与其相邻的支撑横梁2锁紧支撑梁框13。

关于第一驱动部较优的结构包括：安装于所述支撑板1中部的一号电机6、三个一号同步带轮4、一号齿板41；所述一号齿板41固定于所述推板3板面上，其中一个一号同步带轮4配合安装于一号电机6输出轴，另一个一号同步带轮4安装于所述支撑板1，第三个一号同步带轮4安装于靠近推板3的两立杆之间的连接杆上，所述一号电机6、一号同步带轮4、一号齿板41配合同步带驱动所述推板3，

第二驱动部包括：安装于所述支撑板1边面的二号电机11，两块二号齿板110以及二号同步带轮；两块所述二号齿板110分别安装于所述二号电机11两侧的承载抽屉7边面上，所述二号同步带轮安装于所述二号电机11的输出轴上，所述二号电机11、二号齿板110、二号同步带轮配合同步带驱动所述承载抽屉7。（附图中为了看清驱动部结构，同步带未画出）。

具体使用：

1）实际生产中在推板3下部地表上安装多根液压杆，液压杆的液压轴上水平安装承载板，将成品岩棉5放置在承载板上，撕开包装膜，成品岩棉5本身就是若干根岩棉条堆垛成块的。

2）启动第一驱动部通过一号电机6带动同步带转动驱使推板3移动并将成品岩棉5中上层岩棉推送至承载抽屉7中，一直推送至顶针执行机构10位置处。

3）启动顶针执行机构10中第一气缸12带动顶针14插入最靠近顶针执行机构10的一根岩棉条，此时启动刹车机构固定顶针14，随后启动第一驱动部，将承载抽屉7往远离顶针执行机构10的一侧移动，顶针14与承载抽屉7间形成间隙，此时顶针14上的岩棉由于重力会自行脱落至辅助承接平台上。

4）启动辅助承接平台中的三号电机8，使得传送带转动一段距离，启动第一气缸12收起顶针14，并关闭刹车机构使得伸缩弹簧18拉动顶针14复位，复位后的顶针14再次锁紧，重复上述操作，顶针14上的岩棉不断落于传送带，配合三号电机8驱动传送带往返运动，可使得落下的岩棉条错位排列。

5）当成品岩棉5最上层排列完成，启动液压杆提升成品岩棉5高度，装备即可继续工作。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (8)

1.一种岩棉错位排列装置，用于错位摆放岩棉，其特征在于，包括支撑板（1）；

所述支撑板（1）左右两侧均平行固定有一对支撑横梁（2），所述支撑板（1）、支撑横梁（2）通过立杆支撑于地表，所述支撑板（1）底部两边面上滑动设置有承载抽屉（7）；

所述左侧的支撑横梁（2）底部滑动设置有推板（3），所述右侧的支撑横梁（2）上设置有可约束滑动的顶针执行机构（10），所述顶针执行机构（10）底部区间安装有辅助承接平台；

所述支撑板（1）表面安装有第一驱动部、第二驱动部；

所述第一驱动部带动所述推板（3）线性运动，以使成品岩棉（5）中上层岩棉转移至所述承载抽屉（7），所述第二驱动部配合所述顶针执行机构（10）、辅助承接平台工作，以错位摆放岩棉。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉错位排列装置，其特征在于，所述支撑板（1）底部两边面和所述支撑横梁（2）底部均固定有滑轨，所述承载抽屉（7）、顶针执行机构（10）、推板（3）均通过滑块与对应所述滑轨配合滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种岩棉错位排列装置，其特征在于，所述顶针执行机构（10）包括：第一气缸（12）、顶针（14）、横杆（15）、支撑梁框（13），滑块安装于支撑梁框（13）的底板两侧，所述支撑梁框（13）两侧与所述承载抽屉（7）边面通过伸缩弹簧（18）弹性连接；

所述第一气缸（12）伸缩杆固定于所述支撑梁框（13），且伸缩杆穿过支撑梁框（13）连接所述横杆（15），所述顶针（14）一端固定连接所述横杆（15），另一端穿过所述支撑梁框（13）的底板，所述支撑梁框（13）的底板两侧还设有刹车机构，用于锁紧所述支撑梁框（13）。

4.根据权利要求3所述的一种岩棉错位排列装置，其特征在于，所述横杆（15）上还固定有多个限位环（17），所述支撑梁框（13）的顶梁和底板之间对应固定有多根限位杆（16），所述限位杆（16）与所述限位环（17）配合限位所述顶针（14）。

5.根据权利要求4所述的一种岩棉错位排列装置，其特征在于，所述刹车机构包括：第二气缸（19）、两个夹块（21）、梯形块（20）、两个安装架（22），所述夹块（21）对应滑动设置于所述梯形块（20）两侧；

所述安装架（22）一侧对应固定于所述支撑梁框（13）的底板，另一侧搭接支撑横梁（2），所述第二气缸（19）固定于所述安装架（22）上远离支撑梁框（13）的一侧，且伸缩杆固定连接梯形块（20），收缩伸缩杆，以使夹块（21）挤压摩擦对应的支撑梁框（13）。

6.根据权利要求1所述的一种岩棉错位排列装置，其特征在于，所述第一驱动部包括：安装于所述支撑板（1）中部的一号电机（6）、三个一号同步带轮（4）、一号齿板（41）；

所述一号齿板（41）固定于所述推板（3）板面上，其中一个一号同步带轮（4）配合安装于一号电机（6）输出轴，另一个一号同步带轮（4）安装于所述支撑板（1），第三个一号同步带轮（4）安装于靠近推板（3）的两立杆之间的连接杆上，所述一号电机（6）、一号同步带轮（4）、一号齿板（41）配合同步带驱动所述推板（3）。

7.根据权利要求1所述的一种岩棉错位排列装置，其特征在于，所述第二驱动部包括：安装于所述支撑板（1）边面的二号电机（11），两块二号齿板（110）以及二号同步带轮；

两块所述二号齿板（110）分别安装于所述二号电机（11）两侧的承载抽屉（7）边面上，所述二号同步带轮安装于所述二号电机（11）的输出轴上，所述二号电机（11）、二号齿板（110）、二号同步带轮配合同步带驱动所述承载抽屉（7）。

8.根据权利要求1所述的一种岩棉错位排列装置，其特征在于，所述辅助承接平台包括，传送带和传送平台，传送带通过滚轴安装于传送平台，所述传送平台底部安装带有三号同步带轮（9）的三号电机（8），所述滚轴端部还安装有三号同步带轮（9），两个三号同步带轮（9）通过同步带连接。