CN219407206U - 一种颗粒灌装机的开关阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种颗粒灌装机的开关阀装置，包括与颗粒灌装机固定连接的支撑板、关闭导轨及与灌装阀数量对应的折弯挡料板，支撑板和关闭导轨位于颗粒灌装机的相对两侧，支撑板和关闭导轨的两相对端首尾有重叠且支撑板与关闭导轨之间留有径向间距，折弯挡料板的折弯处与颗粒灌装机转动连接，折弯挡料板的外侧端沿竖向转动连接有滚轮、内侧端为与灌装阀相适应的挡料板；沿灌装阀的转动方向，支撑板的首端安装有用于驱动折弯挡料板转动使灌装阀打开的落料驱动机构，关闭导轨的外侧面与滚轮的内侧面接触，关闭导轨的首端为自首向尾内内向外倾斜的结构。该装置解决了现有技术中无容器灌装的问题，降低了物料浪费，减少了机器污染，更干净卫生。

Description

一种颗粒灌装机的开关阀装置

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒灌装机，尤其是一种颗粒灌装机的开关阀装置。

背景技术

颗粒灌装机的开启阀装置基本上采用的是机械方式，物料盛满量杯后，当旋转出托料盘后，物料会依靠自重全部落下，漏料严重，并且不会检测对应灌装头下部是否有容器，这样不仅会造成物料的浪费，而且不易清理，易腐败，污染机器，这就是现有技术所存在的不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术中颗粒灌装机所存在的灌装头下部无对应容器时会灌装、漏料的问题，而提供一种颗粒灌装机的开关阀装置。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种颗粒灌装机的开关阀装置，它包括与颗粒灌装机固定连接的支撑板、关闭导轨及与灌装阀数量对应的折弯挡料板，所述支撑板和关闭导轨位于颗粒灌装机的相对两侧，所述支撑板和关闭导轨的两相对端首尾有重叠且支撑板与关闭导轨之间留有径向间距，所述折弯挡料板的折弯处与颗粒灌装机转动连接，所述折弯挡料板的外侧端沿竖向转动连接有滚轮、内侧端为与灌装阀相适应的挡料板；沿灌装阀的转动方向，所述支撑板的首端安装有用于驱动折弯挡料板转动使灌装阀打开的落料驱动机构，所述关闭导轨的外侧面与滚轮的内侧面接触，且关闭导轨的首端为自首向尾内内向外倾斜的结构。

优选的，当灌装阀关闭时，所述滚轮与支撑板的内侧接触，当灌装阀打开时，所述滚轮与颗粒灌装机的外侧接触。

优选的，所述支撑板和关闭导轨均为圆弧形结构，且两者同心设置。

优选的，所述落料驱动机构包括与支撑板固定连接的光电探测传感器及沿支撑板的径向固定安装的气缸，所述气缸的活塞杆端部与伸出臂的中部转动连接，所述伸出臂的一端通过衔接杆与支撑板活动连接、另一端为自由端；当气缸的活塞杆处于收缩状态时，所述伸出臂与气缸的活塞杆垂直；当气缸的活塞杆处于伸出状态时，所述伸出臂自首向尾自外向内倾斜。

优选的，所述衔接杆与支撑板固定连接，所述伸出臂上开设有与衔接杆滑动配合的长圆孔。

优选的，所述灌装阀的内外两侧分别安装有限位滚轮，且两限位滚轮的中心共圆，且该圆与灌装阀同心。

本实用新型的有益效果：该颗粒灌装机的开关阀装置中，通过光电探测传感器探测灌装位是否存在容器，灌装位存在容器时，落料驱动机构驱动挡料板转动，使灌装阀打开，当探测到对应灌装头下方无容器时，落料驱动机构不动，灌装阀关闭，从而避免灌装位无容器落料造成物料的浪费、不易清理、易腐败、污染机器的问题。物料灌装完毕后，对应的灌装阀正好旋转至关闭导轨处，关闭导轨驱动挡料板旋转至灌装阀关闭的状态，并在关闭导轨的持续引导下保持关闭，当灌装阀再次旋转至落料驱动机构位置处时，再由光电探测传感器探测灌装位是否存在容器，如此周而复始。通过上述改进解决了现有技术中无容器灌装的问题，降低了物料浪费，减少了机器污染，更干净卫生。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的俯视结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的主视剖视结构示意图。

图中，1-关闭导轨，2-颗粒灌装机，3-支撑板，4-折弯挡料板，5-伸出臂，6-气缸，7-衔接杆，8-长圆孔，9-滚轮，10-限位滚轮，11-灌装阀，12-气缸固定座。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种颗粒灌装机的开关阀装置，它包括与颗粒灌装机2固定连接的支撑板3、关闭导轨1及与灌装阀11数量对应的折弯挡料板4，所述支撑板3和关闭导轨1均为圆弧形结构，且两者同心设置。所述支撑板3和关闭导轨1位于颗粒灌装机2的相对两侧，所述支撑板3和关闭导轨1的两相对端首尾有重叠且支撑板3与关闭导轨1之间留有径向间距，所述折弯挡料板4的折弯处与颗粒灌装机2转动连接，所述折弯挡料板4的外侧端沿竖向转动连接有滚轮9、内侧端为与灌装阀11相适应的挡料板；沿灌装阀11的转动方向，所述支撑板3的首端安装有用于驱动折弯挡料板4转动使灌装阀11打开的落料驱动机构，当灌装阀11关闭时，所述滚轮9与支撑板3的内侧接触，当灌装阀11打开时，所述滚轮9与颗粒灌装机2的外侧接触。

所述落料驱动机构包括与支撑板3固定连接的光电探测传感器(图中未示出)及沿支撑板3的径向固定安装的气缸6，光电探测传感器和气缸6均与颗粒灌装机2的控制器电性连接，所述气缸6的活塞杆端部与伸出臂5的中部转动连接，所述伸出臂5的一端通过衔接杆7与支撑板3活动连接、另一端为自由端，所述衔接杆7与支撑板3固定连接，所述伸出臂5上开设有与衔接杆7滑动配合的长圆孔8。当气缸6的活塞杆处于收缩状态时，所述伸出臂5与气缸6的活塞杆垂直；当气缸6的活塞杆处于伸出状态时，所述伸出臂5自首向尾自外向内倾斜。所述灌装阀11的内外两侧分别安装有限位滚轮10，且两限位滚轮10的中心共圆，且该圆与灌装阀11同心，通过灌装阀11外侧的限位滚轮10对折弯挡料板4的外侧端阻挡限定，通过相邻灌装阀11内侧的限位滚轮10对折弯挡料板4的内侧端阻挡限定。

所述关闭导轨1的外侧面与滚轮9的内侧面接触，且关闭导轨1的首端为自首向尾内内向外倾斜的结构。当滚轮9转动至关闭导轨1的首端后，随着灌装阀11的转动，滚轮9沿关闭导轨1的首端倾斜结构移动，这一过程中，关闭导轨1的首端倾斜结构使折弯挡料板4转动，使折弯挡料板4将灌装阀11的出料口封闭，此时灌装阀11关闭，并在关闭导轨1中非倾斜结构段的持续引导下保持关闭。

该颗粒灌装机的开关阀装置采用电气、机械相结合的方式控制灌装阀11的开启，具体来说，当光电探测传感器探测到灌装位存在容器时，光电探测传感器将相应的信号反馈给颗粒灌装机2的控制器，控制器控制气缸6工作，气缸6的活塞杆伸出，随着灌装阀11的转动，伸出臂5会碰触滚轮9，通过机械杠杆原理使折弯挡料板4旋转，打开灌装阀11，当持续检测到容器连续存在时，会控制气缸6的活塞杆一直处于伸出状态，持续保持伸出臂5与滚轮9的接触将灌装阀11打开。当光电探测传感器探测到对应灌装阀11下方无容器时，光电探测传感器将相应的信号反馈给颗粒灌装机2的控制器，控制器控制气缸6停止工作，气缸6的活塞杆收缩，此时滚轮9不与伸出臂5机械接触，灌装阀11处于关闭状态，解决了无容器落料导致浪费、污染的问题。

物料灌装完毕后，相应的灌装阀11正好旋转至关闭导轨1处，滚轮9会机械碰触关闭导轨1的首端倾斜结构，随着灌装阀11的转动，关闭导轨1驱动折弯挡料板4旋转至灌装阀11关闭的状态，并在关闭导轨1中非倾斜结构段的持续引导下灌装阀11保持关闭，当灌装阀11再次旋转至落料驱动机构位置处时，再由光电探测传感器探测灌装位是否存在容器，如此周而复始。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种颗粒灌装机的开关阀装置，其特征是：它包括与颗粒灌装机固定连接的支撑板、关闭导轨及与灌装阀数量对应的折弯挡料板，所述支撑板和关闭导轨位于颗粒灌装机的相对两侧，所述支撑板和关闭导轨的两相对端首尾有重叠且支撑板与关闭导轨之间留有径向间距，所述折弯挡料板的折弯处与颗粒灌装机转动连接，所述折弯挡料板的外侧端沿竖向转动连接有滚轮、内侧端为与灌装阀相适应的挡料板；沿灌装阀的转动方向，所述支撑板的首端安装有用于驱动折弯挡料板转动使灌装阀打开的落料驱动机构，所述关闭导轨的外侧面与滚轮的内侧面接触，且关闭导轨的首端为自首向尾内内向外倾斜的结构。

2.根据权利要求1所述的颗粒灌装机的开关阀装置，其特征是：当灌装阀关闭时，所述滚轮与支撑板的内侧接触，当灌装阀打开时，所述滚轮与颗粒灌装机的外侧接触。

3.根据权利要求2所述的颗粒灌装机的开关阀装置，其特征是：所述支撑板和关闭导轨均为圆弧形结构，且两者同心设置。

4.根据权利要求3所述的颗粒灌装机的开关阀装置，其特征是：所述落料驱动机构包括与支撑板固定连接的光电探测传感器及沿支撑板的径向固定安装的气缸，所述气缸的活塞杆端部与伸出臂的中部转动连接，所述伸出臂的一端通过衔接杆与支撑板活动连接、另一端为自由端；当气缸的活塞杆处于收缩状态时，所述伸出臂与气缸的活塞杆垂直；当气缸的活塞杆处于伸出状态时，所述伸出臂自首向尾自外向内倾斜。

5.根据权利要求4所述的颗粒灌装机的开关阀装置，其特征是：所述衔接杆与支撑板固定连接，所述伸出臂上开设有与衔接杆滑动配合的长圆孔。

6.根据权利要求5所述的颗粒灌装机的开关阀装置，其特征是：所述灌装阀的内外两侧分别安装有限位滚轮，且两限位滚轮的中心共圆，且该圆与灌装阀同心。