CN219405311U - 一种滚轮的生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种滚轮的生产设备，包括前模，前模包括前模固定板和A板，前模固定板上开设有多个第一通孔，第一通孔内配合滑移穿设有呈圆柱状的第一定位杆，第一定位杆背离A板的一端上设置有第一挡板，第一挡板抵紧前模固定板，第一定位杆的另一端上同轴设置有螺纹头，螺纹头的直径不大于第一定位杆的直径，螺纹头穿过第一通孔与A板螺纹连接。本申请具有定位杆的侧壁与第一通孔之间的压强较小，使得定位杆的侧壁不易产生磨损，使得前模固定板和A板之间的定位不易发生偏移，提高了最终注塑成型的滚轮的精度的效果。

Description

一种滚轮的生产设备

技术领域

本申请涉及滚轮生产的领域，尤其是涉及一种滚轮的生产设备。

背景技术

在日常生活中的一些搬运较为麻烦的家具的底下，常常会安装有滚轮，使得人们在需要搬运这些家具时较为省力。

可见滚轮是一种家具上的常用的辅助部件，需求量较大，为了应对市场的强大的需求，滚轮厂商通常使用注塑模具进行滚轮的快速生产。

常用的注塑模具包括前模和后模，前模包括前模固定板和A板，后模包括后模固定板、方铁、垫板和B板；前模固定板和A板之间通过螺栓定位连接，后模固定板、方铁、垫板和B板之间也通过螺栓固定连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：前模和后模的各个部件之间通过螺栓连接在一起，由于螺杆与各个部件之间是通过螺纹接触的，接触面接较小，螺杆的螺纹容易产生磨损，进而使得螺杆的定位精度降低，进而使得前模和后模上的各个部件之间的定位精度降低，使得最终注塑成型的滚轮的精度降低。

实用新型内容

为了解决滚轮模具上用于连接的螺栓的外螺纹容易产生磨损进而降低模具上各部件之间的定位精度的问题，本申请提供一种滚轮的生产设备。

本申请提供的一种滚轮的生产设备采用如下的技术方案：

一种滚轮的生产设备，包括前模，所述前模包括前模固定板和A板，所述前模固定板上开设有多个第一通孔，所述第一通孔内配合滑移穿设有呈圆柱状的第一定位杆，所述第一定位杆背离所述A板的一端上设置有第一挡板，所述第一挡板抵紧所述前模固定板，所述第一定位杆的另一端上同轴设置有螺纹头，所述螺纹头的直径不大于所述第一定位杆的直径，所述螺纹头穿过所述第一通孔与所述A板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，定位杆的侧壁与第一通孔的孔壁之间呈面接触，定位杆的侧壁与第一通孔之间的压强较小，进而使得定位杆的侧壁不易产生磨损，进而使得前模固定板和A板之间的定位不易发生偏移，提高了最终注塑成型的滚轮的精度。

可选的，所述A板上与所述第一通孔一一对应开设有第二通孔，所述第二通孔内配合穿设有第二定位杆，所述第二定位杆的一端上设置有第二挡板，所述A板背离所述前模固定板的一面上与所述第二通孔一一对应设置有多个第一沉孔，相对应的所述第一沉孔与所述第二通孔同轴，所述第二挡板可配合嵌设在所述第一沉孔内；所述第二定位杆朝向所述前模固定板的一端面上开设有与所述螺纹头相配合的螺纹孔，将所述A板安装到所述前模固定板上后，将所述螺纹头配合拧入所述螺纹孔后，将所述第一定位杆拧紧，所述第一挡板抵紧所述前模固定板，所述第二挡板抵紧所述第一沉孔的孔底。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过第一定位杆及其上的第一的挡板和第二定位杆及其上的第二挡板之间的配合将A板固定安装在前模固定板上，且当螺纹头或者螺纹孔内的螺纹产生损伤时，工作人员可通过更换第一定位杆或者第二定位杆的方式较方便的恢复A板和前模固定板之间的锁紧定位。

可选的，所述第二挡板呈多边形，所述第一定位杆和所述第二定位杆直径相同，当所述A板与所述前模固定板之间定位锁紧后，所述第一定位杆的一端伸入所述第二通孔。

通过采用上述技术方案，呈多边形的第二挡板配合嵌设到第一沉孔内后，使得第二定位杆不易轴向转动，进而使得第一定位杆上的螺纹头可较方便地拧入第二定位杆的螺纹孔内，且第一定位杆的一端伸入第二通孔内后，使得A板安装到前模固定板上时定位较方便，且第一定位杆的杆体相对于螺纹头和螺纹孔的配合具有更强的抗剪切强度，使得A板与前模固定板之间的定位不易发生变动。

可选的，所述螺纹孔内安装有弹簧，当所述螺纹头拧入所述螺纹孔内时，所述弹簧的两端分别抵紧所述螺纹头和所述螺纹孔的孔底。

通过采用上述技术方案，弹簧可对螺纹头产生抵紧力，使得螺纹头不易发生松动。

可选的，所述螺纹头远离所述第一定位杆的一端上同轴安装有顶块，所述螺纹孔的孔底开设有凹槽，所述弹簧配合放置在所述凹槽中，所述顶块可配合嵌设到所述凹槽内且所述顶块可将所述弹簧压缩。

通过采用上述技术方案，弹簧放置在凹槽中后，使得弹簧在被螺纹头上的顶块压缩时不易卡到螺纹孔的螺纹上，进而使得螺纹孔内的螺纹不易发生损坏。

可选的，所述前模固定板背离所述A板的一面上与所述第一通孔一一对应开设有第二沉孔，所述第二沉孔与所述第一通孔同轴，所述第一挡板可隐藏在所述第二沉孔内，且当所述第一定位杆拧紧时，所述第一挡板抵紧所述第二沉孔的孔底，所述第一沉孔和所述第二沉孔内均螺纹安装有密封板，所述密封板将所述第一沉孔的孔口封闭，所述密封板将所述第二沉孔的孔口封闭。

通过采用上述技术方案，将A板缩进定位安装在前模固定板后，通过密封板将第一沉孔和第二沉孔的孔口封闭，使得外界的灰尘不易从第一沉孔和第二沉孔处进入第一通孔和第二通孔内，使得第一定位杆和第二定位杆不易被卡在第一通孔和第二通孔内。

可选的，所述A板内设置有冷却管道，所述冷却管道的两端均与所述A板的侧壁连通，所述冷却管道的两端上均设置有进水头，输送冷却水的软管可连接在所述进水头上。

通过采用上述技术方案，输送冷却水的软管可通过进水头与A板连接，使得输送冷却水的软管不易被A板的热量熔化损坏。

可选的，所述进水头远离所述冷却管道的一端的外侧壁上沿所述进水头的长度方向依次间隔设置有多圈环状凸起，所述环状凸起的横截面呈三角形。

通过采用上述技术方案，输送冷却水的软管可套设在进水头远离冷却管道的一端上，且会被环状凸起撑开卡住，使得输送冷却水的软管不易从进水头上脱落且冷却水不易从输送冷却水的软管与进水头的连接处泄露。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一定位杆和第一通孔之间呈面接触，接触面积较大，第一定位杆和第一通孔之间的压强较小，进而使得第一定位杆的侧壁不易磨损，使得A板与前模固定板之间的定位不易发生变动；

2.当螺纹头或者螺纹孔内的螺纹产生损伤时，工作人员可通过更换第一定位杆或者第二定位杆的方式较方便的恢复A板和前模固定板之间的锁紧定位。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图，图中冷却管道未示出。

图2是本申请的剖面示意图。

附图标记：1、前模；11、前模固定板；111、第一通孔；112、第二沉孔；12、A板；121、第二通孔；122、第一沉孔；2、第一定位杆；21、第一挡板；22、螺纹头；23、顶块；3、第二定位杆；31、第二挡板；32、螺纹孔；33、凹槽；4、密封板；5、弹簧；6、冷却管道；61、进水头；62、环状凸起；7、后模；71、后模固定板；72、方铁；73、垫板；74、B板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种滚轮的生产设备，参照图1和图2，包括前模1，前模1包括前模固定板11和A板12，前模固定板11上开设有四个第一通孔111，四个第一通孔111呈正方形排布。在前模固定板11背离A板12的一面上开设有四个圆形的第二沉孔112，四个第二沉孔112与四个第一通孔111一一对应且同轴。

在A板12与四个第一通孔111一一对应开设有四个第二通孔121，第一通孔111与第二通孔121直径相同，在A板12背离前模固定板11的一面上开设有四个呈正八边形的第一沉孔122，四个第一沉孔122与四个第二通孔121一一对应且第一沉孔122的八边形的对角线的交点位于第二通孔121的轴线上。

在第一通孔111内配合滑移穿设有呈圆柱状的第一定位杆2，第一定位杆2的一端上一体设置有呈圆形且可配合嵌设在第二沉孔112内的第一挡板21，第一挡板21远离第一定位杆2的一面上开设有用于拧紧的六角凹槽33。

在第一定位杆2的另一端上同轴一体设置有螺纹头22，螺纹头22的直径小于第一定位杆2，螺纹头22背离第一定位杆2的一端面上同轴一体设置有呈圆柱状的顶块23。且当第一挡板21抵住第二沉孔112的孔底时，第一定位杆2设置有螺纹头22的一端可伸出第一通孔111。

在第二通孔121内配合滑移穿设有呈圆柱状的第二定位杆3，第二定位杆3的一端上一体设置有呈正八边形且可配合嵌设在第一沉孔122内的第二挡板31，第二挡板31与第二定位杆3相互垂直，且第二挡板31的八边形的对角线的交点位于第二定位杆3的轴线上。

第二定位杆3的另一端面上开设有与螺纹头22相配合的螺纹孔32，在螺纹孔32的孔底开设有与顶块23相滑移配合的凹槽33，在凹槽33中放置有弹簧5，弹簧5的外径与凹槽33的内径相同。当螺纹头22拧入螺纹孔32中时，顶块23配合滑移嵌设在凹槽33中，且弹簧5的两端分别抵紧顶块23与凹槽33槽底。

将A板12安装到前模固定板11上后，再将螺纹头22拧紧到螺纹孔32，此时第一挡板21抵紧第二沉孔112的孔底，第二挡板31抵紧第一沉孔122的孔底。

在第一沉孔122和第二沉孔112内均螺纹安装有密封板4，密封板4将第一沉孔122的孔口封闭，密封板4将第二沉孔112的孔口封闭。

A板12内开设有用于对注塑完成的滚轮进行冷却的冷却管道6，冷却管道6呈环状且其两端均与A板12的侧壁连通。

冷却管道6的两端上均设置有呈管状的进水头61，进水头61的一端与冷却管道6螺纹连接，进水头61的另一端的外侧壁上且沿其长度方向依次间隔一体设置有两圈环状凸起62，环状凸起62的横截面呈三角形。在进水头61远离冷却管道6的一端上还套设有用于输送冷却水的软管，且软管壁被环状凸起62撑开。

一种滚轮的生产设备还包括后模7，后模7包括后模固定板71、方铁72、垫板73和B板74，且后模固定板71、方铁72、垫板73和B板74之间的连接方式与A板12和前模固定板11之间的连接方式相同，在B板74上也设置有同样的冷却管道6和进水头61。

本申请实施例一种滚轮的生产设备的实施原理为：

在安装前模1时，先将第二定位杆3穿设到A板12的第二通孔121内，将第二挡板31配合嵌设在第一沉孔122内，然后在前模固定板11的第一通孔111内穿设第一定位杆2，将第一定位杆2的第一挡板21配合嵌设到第二沉孔112内，然后再将A板12放到前模固定板11上，将第一定位杆2的一端穿设到第二通孔121内，将螺纹头22拧紧到螺纹孔32内，将顶块23配合嵌设到凹槽33中，将弹簧5抵紧压缩，将第一挡板21抵紧第二沉孔112孔底，将第二挡板31抵紧第一沉孔122孔底，然后再分别在四个第一沉孔122和四个第二沉孔112的孔口上螺纹安装密封板4，将第一沉孔122和第二沉孔112封闭，完成A板12和前模1固定安之间的定位安装。

后模7的后模固定板71、方铁72、垫板73和B板74之间的定位连接方式与前模1的A板12和前模固定板11之间的定位连接方式相同。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滚轮的生产设备，包括前模（1），所述前模（1）包括前模固定板（11）和A板（12），其特征在于：所述前模固定板（11）上开设有多个第一通孔（111），所述第一通孔（111）内配合滑移穿设有呈圆柱状的第一定位杆（2），所述第一定位杆（2）背离所述A板（12）的一端上设置有第一挡板（21），所述第一挡板（21）抵紧所述前模固定板（11），所述第一定位杆（2）的另一端上同轴设置有螺纹头（22），所述螺纹头（22）的直径不大于所述第一定位杆（2）的直径，所述螺纹头（22）穿过所述第一通孔（111）与所述A板（12）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种滚轮的生产设备，其特征在于：所述A板（12）上与所述第一通孔（111）一一对应开设有第二通孔（121），所述第二通孔（121）内配合穿设有第二定位杆（3），所述第二定位杆（3）的一端上设置有第二挡板（31），所述A板（12）背离所述前模固定板（11）的一面上与所述第二通孔（121）一一对应设置有多个第一沉孔（122），相对应的所述第一沉孔（122）与所述第二通孔（121）同轴，所述第二挡板（31）可配合嵌设在所述第一沉孔（122）内；所述第二定位杆（3）朝向所述前模固定板（11）的一端面上开设有与所述螺纹头（22）相配合的螺纹孔（32），将所述A板（12）安装到所述前模固定板（11）上后，将所述螺纹头（22）配合拧入所述螺纹孔（32）后，将所述第一定位杆（2）拧紧，所述第一挡板（21）抵紧所述前模固定板（11），所述第二挡板（31）抵紧所述第一沉孔（122）的孔底。

3.根据权利要求2所述的一种滚轮的生产设备，其特征在于：所述第二挡板（31）呈多边形，所述第一定位杆（2）和所述第二定位杆（3）直径相同，当所述A板（12）与所述前模固定板（11）之间定位锁紧后，所述第一定位杆（2）的一端伸入所述第二通孔（121）。

4.根据权利要求3所述的一种滚轮的生产设备，其特征在于：所述螺纹孔（32）内安装有弹簧（5），当所述螺纹头（22）拧入所述螺纹孔（32）内时，所述弹簧（5）的两端分别抵紧所述螺纹头（22）和所述螺纹孔（32）的孔底。

5.根据权利要求4所述的一种滚轮的生产设备，其特征在于：所述螺纹头（22）远离所述第一定位杆（2）的一端上同轴安装有顶块（23），所述螺纹孔（32）的孔底开设有凹槽（33），所述弹簧（5）配合放置在所述凹槽（33）中，所述顶块（23）可配合嵌设到所述凹槽（33）内且所述顶块（23）可将所述弹簧（5）压缩。

6.根据权利要求5所述的一种滚轮的生产设备，其特征在于：所述前模固定板（11）背离所述A板（12）的一面上与所述第一通孔（111）一一对应开设有第二沉孔（112），所述第二沉孔（112）与所述第一通孔（111）同轴，所述第一挡板（21）可隐藏在所述第二沉孔（112）内，且当所述第一定位杆（2）拧紧时，所述第一挡板（21）抵紧所述第二沉孔（112）的孔底，所述第一沉孔（122）和所述第二沉孔（112）内均螺纹安装有密封板（4），所述密封板（4）将所述第一沉孔（122）的孔口封闭，所述密封板（4）将所述第二沉孔（112）的孔口封闭。

7.根据权利要求1所述的一种滚轮的生产设备，其特征在于：所述A板（12）内设置有冷却管道（6），所述冷却管道（6）的两端均与所述A板（12）的侧壁连通，所述冷却管道（6）的两端上均设置有进水头（61），输送冷却水的软管可连接在所述进水头（61）上。

8.根据权利要求7所述的一种滚轮的生产设备，其特征在于：所述进水头（61）远离所述冷却管道（6）的一端的外侧壁上沿所述进水头（61）的长度方向依次间隔设置有多圈环状凸起（62），所述环状凸起（62）的横截面呈三角形。